一种圆环式互感器磁芯轴向输送设备的制作方法

本发明涉及一种精密性互感器加工设备技术领域，特别是一种圆环式互感器磁芯轴向输送设备。

背景技术：

电流互感器广泛应用于现代工业中，比如应用于感应取电、用于电力参数的测量等；电流互感器的结构主要由相互绝缘的一次绕组、二次绕组、铁心以及构架、壳体、接线端子等组件构成：其一次绕组的匝数较少，直接串联于电源线路中，一次负荷电流通过一次绕组时，产生的交变磁通感应产生按比例减小的二次电流；二次绕组的匝数较多，与仪表、继电器、变送器等电流线圈的二次负荷串联形成闭合回路；由于一次绕组与二次绕组有相等的安培匝数，电流互感器额定电流比电流互感器实际运行中负荷阻抗很小，二次绕组接近于短路状态，相当于一个短路运行的变压器。用于加工圆环式互感器磁芯的自动化设备的上料系统需要提供轴向固定的互感器磁芯，现有技术中的圆环式互感器磁芯自动输送设备结构较复杂、采购和维护成本较高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种圆环式互感器磁芯轴向输送设备，能够对圆环式互感器磁芯进行轴向输送，且具有结构简单，采购和维护成本较低的优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种圆环式互感器磁芯轴向输送设备，包括磁芯蓄料上料杆、第一磁芯蓄料挡板、第二磁芯蓄料挡板和磁芯上料推板；所述磁芯蓄料上料杆包括磁芯竖直蓄料段和磁芯水平上料段，所述磁芯水平上料段一端弧形过渡连接所述磁芯竖直蓄料段的下端，所述磁芯水平上料段的另一端设置有径向挡块安装槽，所述径向挡块安装槽垂直于所述磁芯水平上料段，且所述径向挡块安装槽的两端各设置有一个磁芯限位挡块，两个所述磁芯限位挡块之间设置有挡块复位弹簧；所述第一磁芯蓄料挡板水平设置于所述磁芯竖直蓄料段的下端，所述第二磁芯蓄料挡板水平设置于所述第一磁芯蓄料挡板的上方，且所述第一磁芯蓄料挡板和所述第二磁芯蓄料挡板可以水平移动接近或远离所述磁芯竖直蓄料段；所述磁芯上料推板设置于所述磁芯水平上料段，且所述磁芯上料推板与所述磁芯水平上料段垂直，所述磁芯上料推板可以沿所述磁芯水平上料段移动或脱离所述磁芯水平上料段。

作为上述技术方案的进一步改进，所述径向挡块安装槽为圆管形，且所述径向挡块安装槽的两端口部内径小于所述径向挡块安装槽的中部内径，所述磁芯限位挡块为圆柱形，且所述磁芯限位挡块设置于所述径向挡块安装槽中的部分外径等于所述径向挡块安装槽的中部内径，所述磁芯限位挡块伸出所述径向挡块安装槽外部的外径等于径向挡块安装槽的口部内径，所述磁芯限位挡块伸出所述径向挡块安装槽外的一端为球面结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一磁芯蓄料挡板、所述第二磁芯蓄料挡板和所述磁芯上料推板均为u形结构，且所述第一磁芯蓄料挡板和所述第二磁芯蓄料挡板的开口方向均朝向所述磁芯竖直蓄料段，所述磁芯上料推板的开口方向朝向所述磁芯水平上料段且竖直向上。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括水平设置的第一磁芯蓄料气缸和第二磁芯蓄料气缸；所述第一磁芯蓄料气缸的缸筒固定设置，所述第一磁芯蓄料气缸的活塞杆末端固定连接所述第一磁芯蓄料挡板背向开口方向的一端；所述第二磁芯蓄料气缸的缸筒固定设置，所述第二磁芯蓄料气缸的活塞杆末端固定连接所述第二磁芯蓄料挡板背向开口方向的一端；所述第一磁芯蓄料气缸和所述第二磁芯蓄料气缸的轴线均与所述磁芯竖直蓄料段共面。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括水平设置的磁芯上料气缸，所述磁芯上料气缸的缸筒固定设置，所述磁芯上料气缸的活塞杆末端固定连接所述磁芯上料推板的下端，且所述磁芯上料气缸的轴线与所述磁芯水平上料段平行。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括多路电磁阀，所述第一磁芯蓄料气缸、所述第二磁芯蓄料气缸和所述磁芯上料气缸的气路均连接所述多路电磁阀。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种圆环式互感器磁芯轴向输送设备，能够对圆环式互感器磁芯进行轴向输送，且具有结构简单，采购和维护成本较低的优点；设置径向挡块安装槽、磁芯限位挡块和挡块复位弹簧，可以防止圆环式互感器磁芯在作业过程中从磁芯蓄料上料杆的磁芯水平上料段末端脱落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的一种圆环式互感器磁芯轴向输送设备的结构示意图；

图2是图1中a处的放大结构示意图；

图3是本发明所述的第一磁芯蓄料挡板的结构示意图（第二磁芯蓄料挡板和磁芯上料推板结构的与第一磁芯蓄料挡板相同）。

具体实施方式

参照图1至图3，图1至图3是本发明一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图3所示，一种圆环式互感器磁芯轴向输送设备，包括磁芯蓄料上料杆、第一磁芯蓄料挡板1、第二磁芯蓄料挡板2和磁芯上料推板3；所述磁芯蓄料上料杆包括磁芯竖直蓄料段4和磁芯水平上料段5，所述磁芯水平上料段5一端弧形过渡连接所述磁芯竖直蓄料段4的下端，所述磁芯水平上料段5的另一端设置有径向挡块安装槽51，所述径向挡块安装槽51垂直于所述磁芯水平上料段5，且所述径向挡块安装槽51的两端各设置有一个磁芯限位挡块52，两个所述磁芯限位挡块52之间设置有挡块复位弹簧53；所述第一磁芯蓄料挡板1水平设置于所述磁芯竖直蓄料段4的下端，所述第二磁芯蓄料挡板2水平设置于所述第一磁芯蓄料挡板1的上方，且所述第一磁芯蓄料挡板1和所述第二磁芯蓄料挡板2可以水平移动接近或远离所述磁芯竖直蓄料段4；所述磁芯上料推板3设置于所述磁芯水平上料段5，且所述磁芯上料推板3与所述磁芯水平上料段5垂直，所述磁芯上料推板3可以沿所述磁芯水平上料段5移动或脱离所述磁芯水平上料段5。作为优选的，还包括多路电磁阀11，所述第一磁芯蓄料气缸6、所述第二磁芯蓄料气缸7和所述磁芯上料气缸8的气路均连接所述多路电磁阀11。

具体地，所述径向挡块安装槽51为圆管形，且所述径向挡块安装槽51的两端口部内径小于所述径向挡块安装槽51的中部内径，所述磁芯限位挡块52为圆柱形，且所述磁芯限位挡块52设置于所述径向挡块安装槽51中的部分外径等于所述径向挡块安装槽51的中部内径，所述磁芯限位挡块52伸出所述径向挡块安装槽51外部的外径等于径向挡块安装槽51的口部内径，所述磁芯限位挡块52伸出所述径向挡块安装槽51外的一端为球面结构。

作为优选的，所述第一磁芯蓄料挡板1、所述第二磁芯蓄料挡板2和所述磁芯上料推板3均为u形结构，且所述第一磁芯蓄料挡板1和所述第二磁芯蓄料挡板2的开口方向均朝向所述磁芯竖直蓄料段4，所述磁芯上料推板3的开口方向朝向所述磁芯水平上料段5且竖直向上。还包括水平设置的第一磁芯蓄料气缸6和第二磁芯蓄料气缸7；所述第一磁芯蓄料气缸6的缸筒固定设置，所述第一磁芯蓄料气缸6的活塞杆末端固定连接所述第一磁芯蓄料挡板1背向开口方向的一端；所述第二磁芯蓄料气缸7的缸筒固定设置，所述第二磁芯蓄料气缸7的活塞杆末端固定连接所述第二磁芯蓄料挡板2背向开口方向的一端；所述第一磁芯蓄料气缸6和所述第二磁芯蓄料气缸7的轴线均与所述磁芯竖直蓄料段4共面。还包括水平设置的磁芯上料气缸8，所述磁芯上料气缸8的缸筒固定设置，所述磁芯上料气缸8的活塞杆末端固定连接所述磁芯上料推板3的下端，且所述磁芯上料气缸8的轴线与所述磁芯水平上料段5平行。

工作时，首先所述第二磁芯蓄料挡板2远离所述磁芯竖直蓄料段4，互感器磁芯堆积到所述第一磁芯蓄料挡板1上，然后所述第二磁芯蓄料挡板2运动至紧贴所述磁芯竖直蓄料段4；首先所述磁芯上料推板3和所述磁芯水平上料段5分别位于所述磁芯竖直蓄料段4的两侧，然后所述第一磁芯蓄料挡板1远离所述磁芯竖直蓄料段4，所述第一磁芯蓄料挡板1和所述第二磁芯蓄料挡板2之间的互感器磁芯下落至所述磁芯水平上料段5，并且在所述磁芯限位挡块52的限位作用下停止，然后所述磁芯上料推板3向所述磁芯水平上料段5的末端运动，推动互感器磁芯克服所述挡块复位弹簧53通过所述磁芯限位挡块52进行上料，然后所述磁芯上料推板3复位，重复上述作业过程。

以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。