一种瓶盖的理盖系统的制作方法

本发明涉及瓶盖筛选设备领域，尤其涉及一种瓶盖的理盖系统。

背景技术：

随着技术的进步，自动化生产线被广泛应用，在生产瓶装饮料的自动化工艺过程中，需要将灌装好饮料料液后的瓶子采用旋盖机将瓶盖装配在饮料瓶上，以瓶盖开口的一面为反面，与之相对的一面为正面，当瓶盖进入旋盖机之前如果没有及时将反向的瓶盖进行筛选出来会直接影响到产品的合格率，甚至会对设备造成损坏。

现有的正反盖筛选设备仅适用于圆柱形盖，并不适用于锥形瓶盖。由于锥形瓶盖的侧面倾斜，反盖的倾斜侧面会大大减少吹气件对反盖的下压作用力，反盖不容易从筛选口掉落，大大地降低了筛选准确率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种用于锥形瓶盖的正反盖筛选，筛选速度快，筛选准确度高，锥形反盖容易从筛选口掉落的瓶盖的理盖系统。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种瓶盖的理盖系统，包括选盖器和理盖器，所述选盖器安装于所述理盖器的出盖口；

所述选盖器包括输送通道、选盖舌、顶部吹气件和筛选楔块，所述输送通道的输入口和所述理盖器的出盖口连通，所述输送通道包括第一侧板、第二侧板和底板，所述第一侧板和第二侧板相对地竖置于底板的两侧从而形成输盖腔；

所述底板和第一侧板之间设有筛选口，所述选盖舌安装于所述筛选口的位于底板的一侧，所述选盖舌的朝向第一侧板的一端设有凸起部，所述凸起部和第一侧板之间有空隙；

所述顶部吹气件设置于所述筛选口的上方并且所述顶部吹气件的吹气口朝向所述底板；

所述筛选楔块设置于选盖舌上，所述筛选楔块的竖直面与所述第二侧板的位于输盖腔的一侧连接，所述筛选楔块的倾斜面朝向所述第一侧板，并且所述筛选楔块的倾斜面向所述第二侧板倾斜。

优选地，所述选盖器还包括筛选挡板，所述筛选挡板安装于所述筛选口的位于第一侧板的另一侧，所述筛选挡板远离所述底板。

优选地，所述选盖器还包括限位挡板，所述限位挡板安装于第一侧板的位于所述输盖腔内的一侧；

定义所述筛选口的靠近所述输送通道输出口的一端为选盖端；

所述限位挡板靠近所述筛选口的选盖端设置。

优选地，所述筛选口的位于底板的选盖端设有限位弧形段。

优选地，所述选盖器还包括侧向吹气件，所述侧向吹气件安装于所述第一侧板，并且所述侧向吹气件设置于所述输送通道的输入口和筛选口之间，所述侧向吹气件向所述输送通道的输出口吹气。

优选地，所述输送通道还包括顶盖，所述顶盖橫置于所述第一侧板和第二侧板的顶部；所述顶盖设有吹气孔，所述吹气孔设置于所述筛选口的上方，所述顶部吹气件的吹气口朝所述吹气孔吹气。

优选地，所述理盖器包括置盖箱、转盘、护环、传动轴和驱动电机，所述输送通道的输入口和所述置盖箱的出盖口连通；

所述转盘设置于所述置盖箱的底部并且所述转盘的边沿和置盖箱的内侧紧贴，所述转盘的底面通过传动轴和驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机驱动所述转盘转动；

所述护环安装于所述置盖箱的内侧，并且所述护环设置于所述转盘的上方。

优选地，所述理盖器还包括圆锥体，所述圆锥体设置于所述转盘的顶面的中部。

优选地，还包括盖量检测装置，所述盖量检测装置安装于所述置盖箱的内侧并位于所述护环的上方；

所述盖量检测装置设有传感器。

优选地，所述盖量检测装置还包括固定杆、摆杆和动力挡板，所述固定杆的一端安装于所述置盖箱的内侧并位于所述护环的上方，所述固定杆的另一端朝向所述置盖箱的中心；

所述摆杆的一端和所述固定杆的另一端活动连接，所述摆杆的另一端绕着所述固定杆的另一端转动，所述动力挡板安装于摆杆的另一端；

所述传感器安装于所述固定杆上。

所述瓶盖的理盖系统用于锥形瓶盖的正反盖筛选。通过所述选盖舌、顶部吹气件和筛选楔块的相互配合，对锥形瓶盖进行快速准确的正反盖筛选，提高产品的合格率，避免设备损坏。所述选盖舌的凸起部和第一侧板之间的空隙用于反盖的掉落，而选盖舌的凸起部对正盖起到支撑作用，防止正盖掉落。所述顶部吹气件向下吹气，使反盖快速掉落，防止反盖卡住。所述筛选楔块既使反盖的重心偏向空隙，让反盖更容易掉落，还使反盖和正盖发生错位，以减少锥形瓶盖之间相互挤压所产生的张力，起到反盖快速脱离的效果。

附图说明

附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明其中一个实施例的理盖系统结构示意图；

图2是本发明其中一个实施例的输送通道结构示意图；

图3是本发明其中一个实施例的选盖器结构示意图；

图4是本发明其中一个实施例的选盖器俯视结构示意图；

图5是本发明其中一个实施例的选盖舌结构示意图；

图6是本发明其中一个实施例的筛选楔块结构示意图；

图7是本发明其中一个实施例的选盖器工作状态图；

图8是本发明其中一个实施例的筛选反盖原理图；

图9是本发明其中一个实施例的筛选正盖原理图；

图10是本发明其中一个实施例的理盖器结构示意图。

其中：选盖器1；理盖器2；输送通道11；选盖舌12；顶部吹气件13；筛选楔块14；输盖腔11a；第一侧板111；第二侧板112；底板113；筛选口114；顶部吹气件13的吹气口131；筛选楔块14的倾斜面142；凸起部121；空隙11b；锥形瓶盖4；反盖41；正盖42；正盖42的侧面421；筛选挡板15；限位挡板17；限位弧形段115；侧向吹气件16；顶盖116；吹气孔110；置盖箱21；转盘22；护环23；传动轴24；驱动电机25；侧盖43；圆锥体26；盖量检测装置3；传感器31；固定杆32；摆杆33；动力挡板34。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例的瓶盖的理盖系统，如图1所示，包括选盖器1和理盖器2，所述选盖器1安装于所述理盖器2的出盖口；

如图2至图4所示，所述选盖器1包括输送通道11、选盖舌12、顶部吹气件13和筛选楔块14，所述输送通道11的输入口和所述理盖器2的出盖口连通，所述输送通道11包括第一侧板111、第二侧板112和底板113，所述第一侧板111和第二侧板112相对地竖置于底板113的两侧从而形成输盖腔11a；

所述底板113和第一侧板111之间设有筛选口114，所述选盖舌12安装于所述筛选口114的位于底板113的一侧，所述选盖舌12的朝向第一侧板111的一端设有凸起部121，所述凸起部121和第一侧板111之间有空隙11b；

如图8、图9所示，所述顶部吹气件13设置于所述筛选口114的上方并且所述顶部吹气件13的吹气口131朝向所述底板113；

如图4所示，所述筛选楔块14设置于选盖舌12上，所述筛选楔块14的竖直面141与所述第二侧板112的位于输盖腔11a的一侧连接，如图6、图8所示，所述筛选楔块14的倾斜面142朝向所述第一侧板111，并且所述筛选楔块14的倾斜面142向所述第二侧板112倾斜。

所述瓶盖的理盖系统用于锥形瓶盖4的正反盖筛选。大量待筛选的锥形瓶盖4先倒入理盖器2进行整理，理盖器2不断向选盖器1的输送通道11输送锥形瓶盖4，从而推动锥形瓶盖4在输盖腔11a内移动，从而实现正反盖的自动筛选。

工作时，待筛选的锥形瓶盖4进入输送通道11的输盖腔11a：

如图7、图8所示，若锥形瓶盖4为反盖41，即锥形瓶盖4的开口朝下而为正圆锥台体；当所述反盖41移动至筛选口114，在筛选楔块14的推挤作用下所述反盖41向所述第一侧板111偏移，使得所述反盖41的重心偏向凸起部121和第一侧板111之间的空隙11b，同时顶部吹气件13由上至下向筛选口114吹气以对所述反盖41产生向下的作用力，所述反盖41的开口朝下且重心偏向空隙11b，从而所述反盖41沿选盖舌12的凸起部121向下翻转，失去平衡从筛选口114掉落；

如图7、图9所示，若锥形瓶盖4为正盖42，即锥形瓶盖4的开口朝上而为倒圆锥台体；当所述正盖42移动至筛选口114，所述正盖42的侧面421和筛选楔块14的倾斜面142平行而使所述正盖42不会发生偏移，所述正盖42的重心在选盖舌12上，并且顶部吹气件13由上至下向筛选口114吹气时，由于所述正盖42的开口朝上，选盖舌12的凸起部121对所述正盖42提供向上的支持力，使所述正盖42保持平衡，从而顺利通过所述筛选口114并从输送通道11的输出口输出。

所述瓶盖的理盖系统通过所述选盖舌12、顶部吹气件13和筛选楔块14的相互配合，对锥形瓶盖4进行快速准确的正反盖筛选，提高产品的合格率，避免设备损坏。所述选盖舌12的凸起部121和第一侧板111之间的空隙11b用于反盖41的掉落，而选盖舌12的凸起部121对正盖42起到支撑作用，防止正盖42掉落。所述顶部吹气件13向下吹气，使反盖41快速掉落，防止反盖41卡住。所述筛选楔块14既使反盖41的重心偏向空隙11b，让反盖41更容易掉落，还使反盖41和正盖42发生错位，以减少锥形瓶盖4之间相互挤压所产生的张力，起到反盖41快速脱离的效果。

优选地，如图2、图4所示，所述选盖器1还包括筛选挡板15，所述筛选挡板15安装于所述筛选口114的位于第一侧板111的另一侧，所述筛选挡板15远离所述底板113。当所述正盖42移动至筛选口114时，所述正盖42的开口朝上，所述筛选挡板15挡住所述正盖42的上边沿，使所述正盖42保持平衡，从而顺利通过所述筛选口114。

优选地，如图4、图7所示，所述选盖器1还包括限位挡板17，所述限位挡板17安装于第一侧板111的位于所述输盖腔11a内的一侧；定义所述筛选口114的靠近所述输送通道11输出口的一端为选盖端；所述限位挡板17靠近所述筛选口114的选盖端设置。所述限位挡板17用于对所述反盖41进行限位。当所述反盖41移动至筛选口114时，在筛选楔块14的推挤作用下所述反盖41向所述第一侧板111偏移，使得所述反盖41和所述限位挡板17相抵，从而阻止所述反盖41向输送通道11的输出口移动；优选地，所述限位挡板17向所述筛选口114凸出，从而使所述反盖41限定在所述筛选口114，所述反盖41仅与选盖舌12的凸起部121接触，受到的支撑力最小，使反盖41更容易掉落。当所述正盖42移动至筛选口114，所述正盖42不会发生偏移，从而所述限位挡板17对所述正盖42无限位作用，所述正盖42可顺利通过所述筛选口114。

优选地，如图4所示，所述筛选口114的位于底板113的选盖端设有限位弧形段115。所述限位弧形段115和所述反盖41的下边沿相契合，从而当所述限位挡板17使所述反盖41限定在所述筛选口114时，所述反盖41的下边沿无法和底板113接触，所述反盖41仅与选盖舌12的凸起部121接触，受到的支撑力最小，使反盖41更容易掉落。

优选地，如图2至图4所示，所述选盖器1还包括侧向吹气件16，所述侧向吹气件16安装于所述第一侧板111，并且所述侧向吹气件16设置于所述输送通道11的输入口和筛选口114之间，所述侧向吹气件16向所述输送通道11的输出口吹气。所述侧向吹气件16向所述输送通道11的输出口吹气，驱使锥形瓶盖4从输送通道11的输入口向输送通道11的输出口移动，从而实现正反盖的自动筛选。

优选地，如图2、图3所示，所述输送通道11还包括顶盖116，所述顶盖116橫置于所述第一侧板111和第二侧板112的顶部；所述顶盖116设有吹气孔110，所述吹气孔110设置于所述筛选口114的上方，所述顶部吹气件13的吹气口131朝所述吹气孔110吹气。所述顶盖116和底板113之间的距离为一个反盖41或正盖42的高度，对锥形瓶盖4起到限位作用，防止锥形瓶盖4相互挤压而发生侧翻或翘起。所述顶盖116在所述筛选口114的上方设有吹气孔110，气体经吹气孔110作用在锥形瓶盖4上，使在筛选口114的锥形瓶盖4受力集中，更易筛选出反盖41。

优选地，如图1、图10所示，所述理盖器2包括置盖箱21、转盘22、护环23、传动轴24和驱动电机25，所述输送通道11的输入口和所述置盖箱21的出盖口连通；所述转盘22设置于所述置盖箱21的底部并且所述转盘22的边沿和置盖箱21的内侧紧贴，所述转盘22的底面通过传动轴24和驱动电机25的输出轴连接，所述驱动电机25驱动所述转盘22转动；所述护环23安装于所述置盖箱21的内侧，并且所述护环23设置于所述转盘22的上方。

工作时，所述大量待筛选的锥形瓶盖4先倒入所述置盖箱21，然后驱动电机25驱动所述转盘22转动，使转盘22产生离心力，从而置盖箱21内的锥形瓶盖4往转盘22的边沿移动；所述护环23和转盘22之间的距离为反盖41或正盖42的高度，从而使侧盖43无法进入转盘22的边沿，仅反盖41和正盖42能进入转盘22的边沿并通过所述置盖箱21的出盖口进入输送通道11，所述护环23起到筛选限位作用。

优选地，如图10所示，所述理盖器2还包括圆锥体26，所述圆锥体26设置于所述转盘22的顶面的中部。所述圆锥体26中部高而边沿底，设置于所述转盘22的顶面的中部，有利于锥形瓶盖4往转盘22的边沿移动。

优选地，如图1、图10所示，还包括盖量检测装置3，所述盖量检测装置3安装于所述置盖箱21的内侧并位于所述护环23的上方；所述盖量检测装置3设有传感器31。所述盖量检测装置3通过传感器31检测置盖箱21内的锥形瓶盖4数量，以便于控制盖箱21内的锥形瓶盖4数量和检测转盘22的运行情况。

优选地，如图10所示，所述盖量检测装置3还包括固定杆32、摆杆33和动力挡板34，所述固定杆32的一端安装于所述置盖箱21的内侧并位于所述护环23的上方，所述固定杆32的另一端朝向所述置盖箱21的中心；所述摆杆33的一端和所述固定杆32的另一端活动连接，所述摆杆33的另一端绕着所述固定杆32的另一端转动，所述动力挡板34安装于摆杆33的另一端；所述传感器31安装于所述固定杆32上。工作时，所述动力挡板34和移动中的锥形瓶盖4碰撞，从而带动摆杆33绕着固定杆32转动，摆杆33的转动触发传感器31产生计量信号，实现传感器31对置盖箱21的纵面的锥形瓶盖4数量检测。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。