一种车间用纺织纱管运输平台的制作方法

本发明属于纺织设备应用领域，具体为一种车间用纺织纱管运输平台。

背景技术：

纱管是一种用于缠绕纱线的塑料管，纺织厂生产出的纱都是绕到纱管上，纱线缠绕到一定程度后取下纱管并放置到收集筐内，收集筐收满后再由工作人员搬运到下一道工序，然而通过收集筐进行搬运时，纱管的摆放杂乱无章，且在搬运的过程中容易造成纱线脱落的情况，不便于后续的使用；同时人工搬运增加了工人的劳动量，且搬运效率低，不利于企业的发展。而后人们发明了运输纱管的运输车，现有的纱管运输车一般是加工纱管套在安装座上，将纱管规律排列，使用时由工人一个个拿取，这种方式同样存在劳动强度大的问题，同时，由于纺织车间的过道较为狭小，而现有纱管运输车为提高装载量，体积相对较大，不便于在狭小的过道中行走；同时在运输纱管时，纱管不能够进行固定，使得纱管易于晃动，易造成塑料纱管的损坏。

鉴于此，本发明提供的一种车间用纺织纱管运输平台，就有体积小，装载量大的特点，能够在狭小的过道中行走，其具体有益效果如下：

1.本发明通过将纱管水平放置在放置板上，放置板可相对底盘向两侧展开，有效降低了本发明的体积，本发明通过扣件对放置板进行固定，便于对放置板的固定与转动，同时，本发明通过设置的凸轮、伸缩气缸和支撑气缸实现了在转动放置板时，本发明重心的调整，从而防止本发明侧翻。

2.本发明通过设置的上安装座和下安装座可实现对安装板的固定，同时上安装座和下安装座内均设有用于减震的减震弹簧和减震板，可减小本发明在运输纱管过程中的振动，从而避免纱管的损坏。

3.本发明通过设置的安装模块能够实现对纱管的夹紧，同时本发明的夹持部可根据纱管的形状方便进行更换，可适用于多种纱管的运输；本发明通过设置的泄压阀能够对夹持部的夹持半径进行调节，从而可对不同直径的纱管进行夹持，使用范围较广。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题为：本发明所述的一种车间用纺织纱管运输平台，主要适用于在纺织车间的狭小过道中对纱管的运输，本发明能够对纱管进行固定，防止纱管损坏或者纱线脱落；同时本发明的安装模块能够实现对不同类型的纱管的夹紧，提高了本发明的使用范围。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，本发明一种车间用纺织纱管运输平台，包括底盘、位于底盘前方的前挡板、位于底盘后方的后挡板、位于底盘两侧的放置板、放置在放置板上的安装板和安装在安装板上并用于安装纱管的安装模块，所述底盘下方的四个拐角处安装有行走轮，所述前挡板和后挡板竖直焊接在底盘上，且后挡板上设有把持杆，所述放置板的底端通过铰轴铰接在底盘上，放置板可向底盘的左右两侧展开，放置板的上方设有用于将放置板与前挡板连接的扣件，扣件在运输时可对放置板进行固定，扣件的下方转动的安装有圆弧形棘爪，后挡板上设有与所述圆弧形棘爪相配合的固定轴，圆弧形棘爪与固定轴相配合可调节放置板张开的角度；所述铰轴上通过键安装有凸轮，凸轮的上方设有伸缩气缸，伸缩气缸通过螺栓固定在后挡板上，凸轮转动带动伸缩气缸伸缩；所述行走轮侧边安装有支撑气缸，支撑气缸与伸缩气缸相连通，支撑气缸的伸出杆上设有橡胶吸盘，可对地面进行吸附，防止在装卸时本平台的移动和/或倾斜，放置板展开时，铰轴带动凸轮转动，凸轮对伸缩气缸进行压缩，伸缩气缸带动支撑气缸的伸出杆伸出并进行支撑，若展开左侧的放置板，则左侧的支撑气缸将本运输平台的左侧支撑起来，从而进行本运输平台重心的调整，防止本运输平台的侧翻。值得注意的是，伸缩气缸的缸体直径大于支撑气缸的缸体直径。

作为本发明的一种技术方案，所述安装板为长方形结构，安装板的上表面设置有一行等间距的圆形安装孔，安装孔内放置有安装弹簧和过滤板，安装孔的侧壁螺纹连接有限位销，限位销位于过滤板的上方，限位销可对过滤板进行限位，过滤板用于对进入充气气缸中的空气进行过滤，避免第一单向阀堵塞；安装板的下方设置有开口槽，开口槽位于安装板的两端；所述放置板上设置有用于安装安装板的上安装座和下安装座，上安装座和下安装座均设有两个，两个上安装座和下安装座对称位于安装板的两端，上安装座通过铰座安装在放置板上，上安装座与铰座之间安装有扭力弹簧可实现上安装座的转动，上安装座为u形结构，且上安装座的外侧一边的边长小于内侧一边的边长，便于将安装板放入上安装座中，上安装座内安装有第一减震弹簧和第一减震板，使用时，上安装座可向外侧转动，从而便于使用者观察上安装座的位置，从而便于将安装板放入上安装座中；所述下安装座位于上安装座的正下方并焊接在放置板上，下安装座为u形结构，且下安装座的内侧边的高度大于外侧边的高度，便于安装板的放置，下安装座内安装有第二减震弹簧和第二减震板，第二减震板的上表面立设有与所述开口槽相对应的限位块，限位块可对安装板进行卡紧，防止安装板的掉落，第二减震弹簧和第二减震板配合第一减震弹簧和第一减震板可实现安装板的减震。上安装座和下安装座可对安装板进行卡紧，可避免安装板的晃动。使用时，使用者的双手分别把持安装板的两端，然后将安装板安装在上安装座上，此时第一减震弹簧会被压缩，接着转动安装板将安装板放入下安装座中，并使限位块卡入所述开口槽中，此时第二减震弹簧被压缩，然后使用者便可放开双手，此时安装板便可被上安装座和下安装座固定。

作为本发明的一种技术方案，所述安装模块包括充气气缸、充气活塞、充气杆和夹持部，所述充气气缸为圆形的空腔结构，充气气缸的下方设置有连接凸缘，连接凸缘的侧壁设置有倒置的“乚”形安装槽，所述限位销位于安装槽内用于对充气气缸进行定位，充气气缸的底部设有用于进气的第一单向阀，第一单向阀用于控制充气气缸的单向进气，充气气缸内安装有充气活塞，充气活塞的下方安装有充气弹簧，充气活塞的上表面安装有穿出充气气缸的充气杆，充气杆的上端面设置有夹持盘，充气杆的中心设有导气道，导气道的上端延伸至夹持盘但不穿出夹持盘，导气道的下端贯穿充气活塞并与充气气缸相连通，导气道上安装有第二单向阀，第二单向阀用于实现充气气缸中的气体向导气道中单向进气；所述夹持盘圆周上均匀设置有连通所述导气道的活塞孔，活塞孔内安装有夹持活塞，夹持活塞由磁性材料制成，夹持活塞的外侧安装有复位弹簧，活塞孔内安装有抵住复位弹簧的螺塞，螺塞的中心处设置有通气孔；所述夹持部为三个夹持杆，夹持杆上设置有夹持凸起，夹持凸起可防止纱管脱落，夹持杆的底部设有磁铁或者铁块，夹持部放置在夹持盘的上表面，夹持活塞对磁铁或者铁块进行吸附，夹持活塞带动夹持杆向圆周外侧运动，从而实现夹持杆对纱管的固定，夹持部的形状可以为锥形、喇叭形或者其他形状，以适应于不同形状的纱管。进一步的，所述夹持盘上还设置有与所述导气道相连通的泄压通道，泄压通道上安装有泄压阀，按下泄压阀可松开对纱管的夹紧。使用时，将纱管套在夹持部上，然后按压纱管使充气气缸运动向活塞孔中充气，夹持活塞带着夹持部向外运动，从而对纱管进行夹紧。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过将纱管水平放置在放置板上，放置板可相对底盘向两侧展开，有效降低了本发明的体积，本发明通过扣件对放置板进行固定，便于对放置板的固定与转动，同时，本发明通过设置的凸轮、伸缩气缸和支撑气缸实现了在转动放置板时，本发明重心的调整，从而防止本发明侧翻。

2.本发明通过设置的上安装座和下安装座可实现对安装板的固定，同时上安装座和下安装座内均设有用于减震的减震弹簧和减震板，可减小本发明在运输纱管过程中的振动，从而避免纱管的损坏。

3.本发明通过设置的安装模块能够实现对纱管的夹紧，同时本发明的夹持部可根据纱管的形状方便进行更换，可适用于多种纱管的运输；本发明通过设置的泄压阀能够对夹持部的夹持半径进行调节，从而可对不同直径的纱管进行夹持，使用范围较广。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的支撑气缸的工作示意图；

图3为本发明的安装模块的结构示意图；

图4为图3中a-a剖视图；

图5为本发明安装板侧面的安装示意图；

图6为本发明安装板正面的安装示意图；

图中：底盘1、前挡板2、后挡板21、放置板3、铰轴31、凸轮32、伸缩气缸33、支撑气缸34、橡胶吸盘35、安装板4、安装孔41、安装弹簧42、过滤板43、限位销44、开口槽45、上安装座46、第一减震弹簧461、第一减震板462、下安装座47、第二减震弹簧471、第二减震板472、安装模块5、充气气缸51、连接凸缘511、安装槽512、充气活塞52、充气杆53、导气道531、夹持部54、磁铁541、第一单向阀55、充气弹簧56、夹持盘57、活塞孔571、夹持活塞572、复位弹簧573、螺塞574、泄压通道575、第二单向阀58、扣件6、圆弧形棘爪61。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明一种车间用纺织纱管运输平台，包括底盘1、位于底盘1前方的前挡板2、位于底盘1后方的后挡板21、位于底盘1两侧的放置板3、放置在放置板3上的安装板4和安装在安装板4上并用于安装纱管的安装模块5，所述底盘1下方的四个拐角处安装有行走轮，所述前挡板2和后挡板21竖直焊接在底盘1上，且后挡板21上设有把持杆，所述放置板3的底端通过铰轴31铰接在底盘1上，放置板3可向底盘1的左右两侧展开，放置板3的上方设有用于将放置板3与前挡板2连接的扣件6，扣件6在运输时可对放置板3进行固定，扣件6的下方转动的安装有圆弧形棘爪61，后挡板21上设有与所述圆弧形棘爪61相配合的固定轴，圆弧形棘爪61与固定轴相配合可调节放置板3张开的角度；所述铰轴31上通过键安装有凸轮32，凸轮32的上方设有伸缩气缸33，伸缩气缸33通过螺栓固定在后挡板21上，凸轮32转动带动伸缩气缸33伸缩；所述行走轮侧边安装有支撑气缸34，支撑气缸34与伸缩气缸33相连通，支撑气缸34的伸出杆上设有橡胶吸盘35，可对地面进行吸附，防止在装卸时本平台的移动和/或倾斜，放置板3展开时，铰轴31带动凸轮32转动，凸轮32对伸缩气缸33进行压缩，伸缩气缸33带动支撑气缸34的伸出杆伸出并进行支撑，若展开左侧的放置板3，则左侧的支撑气缸34将本运输平台的左侧支撑起来，从而进行本运输平台重心的调整，防止本运输平台的侧翻。值得注意的是，伸缩气缸33的缸体直径大于支撑气缸34的缸体直径。

作为本发明的一种实施方式，所述安装板4为长方形结构，安装板4的上表面设置有一行等间距的圆形安装孔41，安装孔41内放置有安装弹簧42和过滤板43，安装孔41的侧壁螺纹连接有限位销44，限位销44位于过滤板43的上方，限位销44可对过滤板43进行限位，过滤板43用于对进入充气气缸51中的空气进行过滤，避免第一单向阀55堵塞；安装板4的下方设置有开口槽45，开口槽45位于安装板4的两端；所述放置板3上设置有用于安装安装板4的上安装座46和下安装座47，上安装座46和下安装座47均设有两个，两个上安装座46和下安装座47对称位于安装板4的两端，上安装座46通过铰座安装在放置板3上，上安装座46与铰座之间安装有扭力弹簧可实现上安装座46的转动，上安装座46为u形结构，且上安装座46的外侧一边的边长小于内侧一边的边长，便于将安装板4放入上安装座46中，上安装座46内安装有第一减震弹簧461和第一减震板462，使用时，上安装座46可向外侧转动，从而便于使用者观察上安装座46的位置，从而便于将安装板4放入上安装座46中；所述下安装座47位于上安装座46的正下方并焊接在放置板3上，下安装座47为u形结构，且下安装座47的内侧边的高度大于外侧边的高度，便于安装板4的放置，下安装座47内安装有第二减震弹簧471和第二减震板472，第二减震板472的上表面立设有与所述开口槽45相对应的限位块，限位块可对安装板4进行卡紧，防止安装板4的掉落，第二减震弹簧471和第二减震板472配合第一减震弹簧461和第一减震板462可实现安装板4的减震。上安装座46和下安装座47可对安装板4进行卡紧，可避免安装板4的晃动。使用时，使用者的双手分别把持安装板4的两端，然后将安装板4安装在上安装座46上，此时第一减震弹簧461会被压缩，接着转动安装板4将安装板4放入下安装座47中，并使限位块卡入所述开口槽45中，此时第二减震弹簧471被压缩，然后使用者便可放开双手，此时安装板4便可被上安装座46和下安装座47固定。

作为本发明的一种实施方式，所述安装模块5包括充气气缸51、充气活塞52、充气杆53和夹持部54，所述充气气缸51为圆形的空腔结构，充气气缸51的下方设置有连接凸缘511，连接凸缘511的侧壁设置有倒置的“乚”形安装槽512，所述限位销44位于安装槽512内用于对充气气缸51进行定位，充气气缸51的底部设有用于进气的第一单向阀55，第一单向阀55用于控制充气气缸51的单向进气，充气气缸51内安装有充气活塞52，充气活塞52的下方安装有充气弹簧56，充气活塞52的上表面安装有穿出充气气缸51的充气杆53，充气杆53的上端面设置有夹持盘57，充气杆53的中心设有导气道531，导气道531的上端延伸至夹持盘57但不穿出夹持盘57，导气道531的下端贯穿充气活塞52并与充气气缸51相连通，导气道531上安装有第二单向阀58，第二单向阀58用于实现充气气缸51中的气体向导气道531中单向进气；所述夹持盘57圆周上均匀设置有连通所述导气道531的活塞孔571，活塞孔571内安装有夹持活塞572，夹持活塞572由磁性材料制成，夹持活塞572的外侧安装有复位弹簧573，活塞孔571内安装有抵住复位弹簧573的螺塞574，螺塞574的中心处设置有通气孔；所述夹持部54为三个夹持杆，夹持杆上设置有夹持凸起，夹持凸起可防止纱管脱落，夹持杆的底部设有磁铁541或者铁块，夹持部54放置在夹持盘57的上表面，夹持活塞572对磁铁541或者铁块进行吸附，夹持活塞572带动夹持杆向圆周外侧运动，从而实现夹持杆对纱管的固定，夹持部54的形状可以为锥形、喇叭形或者其他形状，以适应于不同形状的纱管。进一步的，所述夹持盘57上还设置有与所述导气道531相连通的泄压通道575，泄压通道575上安装有泄压阀，按下泄压阀可松开对纱管的夹紧。使用时，将纱管套在夹持部54上，然后按压纱管使充气气缸51运动向活塞孔571中充气，夹持活塞572带着夹持部54向外运动，从而对纱管进行夹紧。

工作时，使用者可通过保持杆推着本发明在纺织车间行走，当需要取出纱管时，使用者转动扣件6，断开放置板3与后挡板21的连接，然后调节圆弧形棘爪61使放置板3向外侧转动一定的角度，便于使用者取出安装板4，此时支撑气缸34将本发明支撑起，接着使用者取出安装板4，便可将多个纱管从本发明的运输平台中取出。当需要从安装板4上取下纱管时，可直接掰动纱管，由于夹持部54与夹持盘57之间为为磁力连接，所以便于将纱管从夹持部54中取下。当需要夹持不同直径的纱管时，可通过泄压阀调节夹持部54的夹紧直径，从而提高本发明的使用范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。