一种塑料文件夹生产流水线的制作方法

本发明涉及文件夹加工设备技术领域，尤其涉及一种塑料文件夹生产流水线。

背景技术：

办公司常用的文件夹的材质一般为塑料文件夹，塑料文件夹因其不易损坏的特点使其被应用的频率较高。

在塑料文件夹的生产过程中，需要对塑料基板进行贴标签、标签覆膜、冲孔及五金件的铆接等工序的加工。而现有技术中主要是工作人员手动操作机器对逐个工序进行加工，当一个工序加工完后再把塑料基板转移到另一个机器进行下一个工序的加工。同时，文件夹生产过程中需要工作人员手动把塑料基板放入机器中，加工过后再手动取出，这样使得塑料文件夹的生产效率极其低下，不能满足现代化生产的需要；此外，工作人员手动操作极不稳定，也无法保证塑料文件夹生产质量的稳定性。

因此，针对现有技术的不足，有待于改进和进一步发展。

技术实现要素：

本发明旨在提供了一种塑料文件夹生产流水线，其能够实现塑料文件夹生产过程中的自动上料、标签覆膜、铆钉铆接和自动收料的工作。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种塑料文件夹生产流水线，其特征在于：包括基板传送模块和依次设置在所述基板传送模块上的基板上料模块、标签覆膜模块、铆接模块和自动收料模块，还包括用于控制上述模块的控制器；所述基板传送模块包括用于传送基板的基板传送装置；所述基板上料模块设置在所述基板传送装置的前端用于取起基板并把基板放到所述基板传送装置；所述标签覆膜模块包括设置在所述基板传送装置一侧的标签送料装置、设置在所述基板传送装置另一侧的覆膜送料装置和设置在基板传送装置上方的热压装置；所述铆接模块包括架设在所述基板传送装置上方的用于在基板上冲孔的冲孔装置和用于在基板上放铆钉并冲压铆钉的铆接装置；所述自动收料模块设置在所述基板传送装置的末端用于接收塑料文件夹。

进一步的，所述基板上料模块包括第一支架、基板升降装置和基板取放装置；所述基板升降装置用于承托基板垛并带动基板垛上升，所述基板升降装置包括基板承托板和升降驱动机构，所述基板承托板能够在竖直方向上运动，所述升降驱动机构设置在所述基板承托板与所述第一支架之间；所述基板取放装置设置在所述基板升降装置的上方以取基板，所述基板取放装置包括取放臂和平移驱动机构，所述取放臂滑动连接在所述第一支架并能够在水平方向上滑动，所述平移驱动机构设置在所述取放臂与所述第一支架之间。

进一步的，所述基板升降装置包括四套链轮链条机构，所述基板承托板的四个边角分别连接一套所述链轮链条机构的链条，所述链条的长度方向平行于竖直方向，所述链条被链轮带动转动；该四套链轮链条机构的链轮通过传动轴传动连接以同步运动。

进一步的，所述标签送料装置包括标签承托板和驱动所述标签承托板运动的标签承托板驱动机构，所述标签承托板驱动机构安装在所述塑料文件夹生产流水线，所述标签承托板适于承载标签并把标签送至所述塑料文件夹生产流水线的热压工位，所述标签承托板设置有供热压装置穿过的缺口；所述覆膜送料装置包括覆膜承托板和驱动所述覆膜承托板运动的覆膜承托板驱动机构，所述覆膜承托板驱动机构安装在所述塑料文件夹生产流水线，所述覆膜承托板适于承载覆膜并把覆膜送至塑料文件夹生产流水线的热压工位并位于标签的上方，所述覆膜承托板设置有供热压装置穿过的缺口；所述热压装置在所述热压工位上方并从上往下运动以热压所述覆膜。

进一步的，所述标签承托板安装在第一滑座，所述第一滑座滑动连接在第一滑轨，所述第一滑轨安装在所述塑料文件夹生产流水线；所述标签承托板驱动机构包括第一电机和被第一电机带动转动的第一丝杆，所述第一滑座设置有第一螺纹孔，所述第一丝杆与所述第一螺纹孔螺纹传动连接；所述第一电机转动，所述第一滑座沿所述第一滑轨滑动。

进一步的，所述覆膜承托板安装在第二滑座，所述第二滑座滑动连接在第二滑轨，所述第二滑轨安装在所述塑料文件夹生产流水线；所述覆膜承托板驱动机构包括第二电机和被第二电机带动转动的第二丝杆，所述第二滑座设置有第二螺纹孔，所述第二丝杆与所述第二螺纹孔螺纹传动连接；所述第二电机转动，所述第二滑座沿所述第二滑轨滑动。

进一步的，所述冲孔装置包括架设在所述基板传送装置上方的龙门架、冲孔气缸和冲孔头，所述冲孔气缸的缸体固定在所述龙门架的横梁，所述冲孔头安装在所述冲孔气缸的活塞杆。

进一步的，所述铆接装置包括第二支架、放铆钉机构和冲压机构；所述放铆钉机构和冲压机构通过所述第二支架架设在铆接工位的上方，所述放铆钉机构和冲压机构均能够相对于所述第二支架滑动，所述放铆钉机构能够滑至所述铆接工位以把铆钉放进基板的孔中并能够滑出所述铆接工位，所述冲压机构能够滑至所述铆接工位以冲压铆钉并能够滑出所述铆接工位。

进一步的，所述第二支架的顶端设置有第三滑轨，所述第三滑轨上滑动连接有滑板，所述放铆钉机构和冲压机构均设置在所述滑板并跟随所述滑板滑动，在所述滑板与所述第二支架之间设置有滑板滑动气缸；所述滑板能够带动所述放铆钉机构滑至所述铆接工位和滑出所述铆接工位，所述滑板能够带动所述冲压机构滑至所述铆接工位和滑出所述铆接工位。

进一步的，所述铆接装置还包括设置在所述滑板的振动盘式上料筒，所述振动盘式上料筒通过送料管为所述放铆钉机构输送铆钉。

本发明的塑料文件夹生产流水线，其优点在于：通过设置基板传送模块、基板上料模块、标签覆膜模块、铆接模块、自动收料模块以及控制上述模块的控制器，实现了塑料文件夹生产过程中的自动上料、标签覆膜、铆接铆钉及文件夹的自动收料，整个生产过程通过控制器自动完成，该塑料文件夹生产流水线采用模块化设计，其结构简单，安装和调节方便，使用和维护成本较低，同时省去了工作人员成本，减低了生产成本，提高了生产效率，提高塑料文件夹产品的一致性，保证产品质量的稳定性。

附图说明

图1为本发明的塑料文件夹生产流水线的结构示意图；

图2为基板上料模块的结构示意图；

图3为标签覆膜模块的结构示意图；

图4为铆接模块的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的一种塑料文件夹生产流水线，如图1至图4所示，其包括基板传送模块1和依次设置在基板传送模块1上的基板上料模块2、标签覆膜模块3、铆接模块4和自动收料模块5，还包括用于控制上述模块的控制器(图中未示出)；基板传送模块1包括用于传送基板的基板传送装置；基板上料模块2设置在基板传送装置的前端用于取起基板并把基板放到基板传送装置；标签覆膜模块3包括设置在基板传送装置一侧的标签送料装置、设置在基板传送装置另一侧的覆膜送料装置和设置在基板传送装置上方的热压装置33；铆接模块4包括架设在基板传送装置上方的用于在基板上冲孔的冲孔装置和用于在基板上放铆钉并冲压铆钉的铆接装置；自动收料模块5设置在基板传送装置的末端用于接收塑料文件夹。

基于上述结构，本发明的塑料文件夹生产流水线，其优点在于：通过设置基板传送模块1、基板上料模块2、标签覆膜模块3、铆接模块4、自动收料模块5以及控制上述模块的控制器，实现了塑料文件夹生产过程中的自动上料、标签覆膜、铆接铆钉及文件夹的自动收料，整个生产过程通过控制器自动完成，该塑料文件夹生产流水线采用模块化设计，其结构简单，安装和调节方便，使用和维护成本较低，同时省去了工作人员成本，减低了生产成本，提高了生产效率，提高塑料文件夹产品的一致性，保证产品质量的稳定性。

基板传送模块1

塑料文件夹生产流水线的基板传送模块1包括基板传送装置，基板传送装置优选包括基座和设置在基座上的滚轮，基板放在滚轮上之后滚轮把基板从基板上料模块2所在的一端输送至自动收料模块5所在的一端，基板在输送的过程中被标签覆膜模块3和铆接模块4加工。

基板上料模块2

在本实施例中，如图2所示，基板上料模块2包括第一支架21、基板升降装置和基板取放装置；基板升降装置用于承托基板垛并带动基板垛上升，基板升降装置包括基板承托板221和升降驱动机构，基板承托板221能够在竖直方向上运动，升降驱动机构设置在基板承托板221与第一支架21之间；基板取放装置设置在基板升降装置的上方以取基板，基板取放装置包括取放臂231和平移驱动机构232，取放臂231滑动连接在第一支架21并能够在水平方向上滑动，平移驱动机构232设置在取放臂231与第一支架21之间。优选地，取放臂231包括吸嘴，通过吸嘴吸起基板。

基于上述结构，基板上料模块2安装在基板传送装置的进料端，基板成垛地堆放在基板承托板221上，基板取放装置能够从基板承托板221上取基板，并通过平移驱动机构232把基板运送并精准地放到塑料文件夹生产流水线的加工工位，之后基板取放装置再去取基板，不断循环工作；升降驱动机构不断抬升基板垛使基板垛最顶端的基板处于能够被基板取放装置取到的高度；控制器控制基板升降装置和基板取放装置协调运作，实现基板的自动上料。

优选地，基板升降装置包括四套链轮链条机构222，基板承托板221的四个边角分别连接一套链轮链条机构222的链条，链条的长度方向平行于竖直方向，链条被链轮带动转动；该四套链轮链条机构222的链轮通过传动轴223传动连接以同步运动。通过设置一台电机带动传动轴223转动，通过其他传动轴223把动力传递给各个链轮，使四套链轮链条机构222同时协调地运动，保证基板承托板221能保持平行于水平面的状态并平稳地上升。

标签覆膜模块3

在本实施例中，如图3所示，标签送料装置包括标签承托板311和驱动标签承托板311运动的标签承托板驱动机构，标签承托板驱动机构安装在塑料文件夹生产流水线，标签承托板311适于承载标签并把标签送至塑料文件夹生产流水线的热压工位，标签承托板311设置有供热压装置33穿过的缺口；覆膜送料装置包括覆膜承托板321和驱动覆膜承托板321运动的覆膜承托板驱动机构，覆膜承托板驱动机构安装在塑料文件夹生产流水线，覆膜承托板321适于承载覆膜并把覆膜送至塑料文件夹生产流水线的热压工位并位于标签的上方，覆膜承托板321设置有供热压装置33穿过的缺口；热压装置33在热压工位上方并从上往下运动以热压覆膜。

该塑料文件夹生产流水线还包括设置在标签送料装置附近的标签上料装置301，用于把标签输送到标签送料装置的标签承托板311；该塑料文件夹生产流水线还包括设置在覆膜送料装置附近的覆膜上料装置302，用于把覆膜输送到覆膜送料装置的覆膜承托板321。

基于上述结构，标签送料装置和覆膜送料装置分别把标签和覆膜送到热压工位处于，并使覆膜位于标签的上方，当基板送到热压装置33的下方时，热压装置33穿过标签送料装置和覆膜送料装置的缺口把标签和覆膜压在基板上，完成文件夹的标签和覆膜的压装。

优选地，标签承托板311安装在第一滑座3121，第一滑座3121滑动连接在第一滑轨3122，第一滑轨3122安装在塑料文件夹生产流水线；标签承托板驱动机构包括第一电机3124和被第一电机3124带动转动的第一丝杆3123，第一滑座3121设置有第一螺纹孔，第一丝杆3123与第一螺纹孔螺纹传动连接；第一电机3124转动，第一滑座3121沿第一滑轨3122滑动。

优选地，覆膜承托板321安装在第二滑座3221，第二滑座3221滑动连接在第二滑轨3222，第二滑轨3222安装在塑料文件夹生产流水线；覆膜承托板驱动机构包括第二电机3224和被第二电机3224带动转动的第二丝杆3223，第二滑座3221设置有第二螺纹孔，第二丝杆3223与第二螺纹孔螺纹传动连接；第二电机3224转动，第二滑座3221沿第二滑轨3222滑动。

铆接模块4

在本实施例中，如图4所示，冲孔装置包括架设在基板传送装置上方的龙门架411、冲孔气缸412和冲孔头，冲孔气缸412的缸体固定在龙门架411的横梁，冲孔头安装在冲孔气缸412的活塞杆。

基于上述结构，冲孔气缸412伸长时，冲孔头向下运动对文件夹进行冲孔。

在本实施例中，铆接装置包括第二支架421、放铆钉机构422和冲压机构423；放铆钉机构422和冲压机构423通过第二支架421架设在铆接工位的上方，放铆钉机构422和冲压机构423均能够相对于第二支架421滑动，放铆钉机构422能够滑至铆接工位以把铆钉放进基板的孔中并能够滑出铆接工位，冲压机构423能够滑至铆接工位以冲压铆钉并能够滑出铆接工位。

基于上述结构，冲孔装置和铆接装置配合实现了塑料文件夹生产过程中的冲孔、在孔中放下铆钉和冲压铆钉的工作，整个铆钉过程通过控制器控制协调配合完成。另外，其能够在一个铆接工位上完成放铆钉和冲压铆钉的工序，节约制造成本，也节省空间。

优选地，第二支架421的顶端设置有第三滑轨4211，第三滑轨4211上滑动连接有滑板4212，放铆钉机构422和冲压机构423均设置在滑板4212并跟随滑板4212滑动，在滑板4212与第二支架421之间设置有滑板滑动气缸4213；滑板4212能够带动放铆钉机构422滑至铆接工位和滑出铆接工位，滑板4212能够带动冲压机构423滑至铆接工位和滑出铆接工位。

优选地，铆接装置还包括设置在滑板4212的振动盘式上料筒424，振动盘式上料筒424通过送料管为放铆钉机构422输送铆钉。

自动收料模块5

在本实施例中，自动收料模块5设置在基板传送装置的末端，其包括固定架和设置在固定架上的可升降的托板，托板下方设有自动升降装置，托板通过自动升降装置带动沿固定架进行升、降接料。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。