理盖器的制作方法

本发明涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种理盖器。

背景技术：

目前，在日化等行业中，很多产品都是采用泵盖类的瓶盖。旋盖机是一种能够将瓶盖旋在瓶身上的装置，为了保证旋盖顺利进行，瓶盖在进入旋盖机之前需要先进行理盖操作。传统的理盖通常是依靠手工进行的，这种方式耗时耗力，劳动强度大，效率低，严重影响后期旋盖工作的进度，无法适应自动化、规模化的生产要求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中泵盖整理效率低，劳动强度大的技术问题，本发明提供一种理盖器，能够使泵盖以需要的姿势顺利进入下一工序。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种理盖器，用于整理泵盖，所述泵盖包括头部的压盖以及压盖下方的吸管，所述理盖器能够将无规则散落的泵盖整理成有序排列，所述理盖器包括支撑机构，包括底板和围板，所述底板水平设置，围板垂直设置于所述底板上，传动机构，包括传动主体和传动轴，所述传动主体固定于所述底板上；所述传动轴竖向设置，一端连接所述传动主体；理盖机构，包括转盘，所述转盘外周呈圆形，所述圆形所在的面和底板相平行，所述转盘中心连接于所述传动轴另一端，所述转盘外周固定围绕设置有若干理盖单元，理盖单元能够使得泵盖以头部朝下的姿势自由下落至理盖单元内，所述理盖单元的围成的外周与所述围板的内圈相配；出料机构，包括能够将泵盖姿势翻转的换向装置，换向装置固定于底板上，所述围板上设置有出料口，换向装置的入口和出料口相连接。本发明通过传动主体带动传动轴，传动轴带动转盘做离心式转动，转盘带动理盖单元一起离心转动，围板可以是固定不动，也可以通过另外的驱动机构驱动围板转动，但围板的转速低于转盘的转速，使得转盘和围板做双离心运动，泵盖从转盘上方无规则的自由下落，通过离心运动，使得泵盖向转盘周围的理盖单元运动，理盖单元能够使得泵盖以头部朝下的姿势自由下落(通过重力作用，泵盖是头重脚轻的形状)至理盖单元内，然后通过出料机构的换向装置将泵盖翻转180°后进入下一工序。

进一步，能够使得泵盖以头部朝下的姿势自由下落的理盖单元的具体结构为：所述理盖单元包括滑落块、第一端面挡板、第二端面挡板和隔板，所述滑落块的内侧面呈弧形，所述弧形的弧度和转盘外周所在的圆的弧度相匹配，所述滑落块的上端面呈内侧高外侧低的斜面，滑落块的外侧面呈弧形，外侧面和内侧面相匹配，外侧面的上端和上端面的外侧连接，外侧面的下端向外水平延伸有托边，若干理盖单元的托边外围呈的外圆周和所述围板的内圈相配，所述第一端面挡板固定于滑落块的左侧面，且第一端面挡板部分外凸于外侧面和上端面，外凸部分形成左挡面，第二端面挡板固定于滑落块的右侧面，且第二端面挡板部分外凸于外侧面和上端面，外凸部分形成右挡面，所述第一端面挡板和第二端面挡板左右对称设置，所述第一端面挡板和第二端面挡板之间的距离大于泵盖的整体长度l1，隔板固定于外侧面上，隔板的顶部低于第一端面挡板和第二端面挡板的顶部，第一端面挡板、第二端面挡板和隔板的底部均垂直固定于托边的上表面，左挡面、托边、隔板、外侧面以及围板之间形成第一下落槽，右挡面、托边、隔板、外侧面以及围板之间形成第二下落槽。

为了使得泵盖能够倾斜，落入下落槽内，避免卡在下落槽上方，所述第一下落槽和第二下落槽的宽度均略大于泵盖的最大宽度l2。

为了进一步便于泵盖滑落，所述上端面由斜面一和斜面二组成，斜面一靠近滑落块的内侧，斜面二靠近滑落块的外侧，斜面一和斜面二均由内向外逐渐向下倾斜，斜面一的最低处和斜面二的最高处相连接。

为了便于将出料装置和理盖单元更好的连接，且不影响理盖单元的转动和传输，所述左挡面、右挡面和隔板的外侧均向内开设有同一水平高度的料道插槽，所述料道插槽的底部向内延伸至外侧面内。

为了能够使得泵盖翻转180°，所述换向装置包括内侧料道挡板和外侧料道挡板，内侧料道挡板和外侧料道挡板之间形成料道，所述料道呈弧形。这种结构能使头朝下的泵盖进入下落槽的泵盖在料道的弧形轨迹的作用下转变为头朝上，然后进入下一工序的旋盖机，便于旋盖机旋盖。

为了便于将出料装置和理盖单元更好的连接，且不影响理盖单元的转动和传输，所述内侧料道挡板的进料端从出料口延伸至外侧面内的料道插槽内，内侧料道挡板靠近进料端处具有呈将泵盖向外引导的曲线部，外侧料道挡板位于理盖单元外。

由于为了避免泵盖歪斜，内侧料道挡板和外侧料道挡板的上方还分别架设有辅助挡板，为了防止内侧的辅助挡板影响理盖单元转动，所述左挡面和右挡面的外侧的同一位置上还开设有辅槽，所述辅槽高于隔板的顶部。

为了避免泵盖的自由下落和滑落影响出料，所述围板的顶部设有盖板，所述理盖器还包括落料挡板，所述落料挡板的顶部和盖板底部固定连接，落料挡板的底部位于转盘的外边缘的上方，落料挡板呈弧形，所述弧形和转盘外周的弧度相配合，所述落料挡板靠近出料口，且落料挡板能够挡住泵盖向出料口滑落。

进一步，为了便于泵盖更进一步的下落，所述转盘呈锥盘，所述锥盘表面从中心向边缘逐渐向下倾斜。

所述转盘的转速大于围板的转速。围板连接有单独的驱动机构，使得转盘和围板做双离心运动。

为了辅助泵盖向转盘周围的理盖单元滑落，加快下滑速度，提高工作效率，所述理盖器还包括循环吹气系统，所述循环吹气系统包括风腔内围板、风腔外围板、第一吹气管、吹气装置和吸风装置，风腔内围板架设在围板上，风腔内围板的形状和围板的形状相配合，风腔外围板垂直固定设置于底板上，风腔外围板围在风腔内围板外，所述风腔外围板和风腔内围板的形状相配合，所述风腔外围板、风腔内围板、底板以及盖板之间围合成风腔，所述第一吹气管的一端位于风腔内围板内，第一吹气管的另一端穿过风腔内围板经过风腔再穿出底板，第一吹气管的另一端和吹气装置相连接，风腔内围板上开设有若干通孔，底板上还开设有和风腔相连通的吸风通孔，吸风通孔和吸风装置相连接。

进一步，具体的，为了提高吹气效果，所述第一吹气管的一端具有弯管头，所述弯管头位于转盘的上方，弯管头吹气口朝向理盖单元。

为了提高吹气和吸气效果，使得风腔基本密封(气体泄漏量较少)，所述风腔内围板和风腔外围板的两端均设置有挡风板。

为了使得泵盖在下落槽中下落的更加稳定，所述落料挡板和风腔外围板之间还设置有第二吹气管，所述第二吹气管位于第一下落槽和第二下落槽上方，第二吹气管的一端朝向第一下落槽和第二下落槽，第二吹气管另一端穿出底板和吹气装置相连接。

为了移走卡在第一下落槽和第二下落槽上的泵盖，所述围板上开设有吹气孔，吹气孔对准第一下落槽和第二下落槽，吹气孔连接有第三吹气管，第三吹气管和吹气装置相连接。通过吹气孔吹气，能够将卡在第一下落槽和第二下落槽上的泵盖，重新吹到转盘上，再进行自由滑落，直至泵盖以头部朝下的姿势下落至理盖单元内。

本发明的有益效果是，本发明的理盖器，通过传动主体带动传动轴，传动轴带动转盘做离心式转动，转盘带动理盖单元一起离心转动，泵盖从转盘上方无规则的自由下落，通过离心运动，使得泵盖向转盘周围的理盖单元运动，理盖单元能够使得泵盖以头部朝下的姿势自由下落至理盖单元内，然后通过出料机构的换向装置将泵盖翻转180°后进入下一工序。本发明能够迅速准确的将大量泵盖整理出来，大大提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明理盖器所整理的泵盖的结构示意图。

图2是本发明理盖器的实施例一的立体结构示意图。

图3是本发明理盖器的实施例一除去部分零件的立体结构示意图。

图4是图3的a处放大图。

图5是图3的b处放大图。

图6是本发明理盖器的实施例一若干理盖单元的立体结构示意图。

图7是本发明理盖器的实施例一若干理盖单元的另一个角度立体结构示意图。

图8是本发明理盖器的实施例二的结构示意图。

图9是本发明理盖器的实施例三的结构示意图(图中部分连接管路未画出)。

图中：1、泵盖，11、压盖，12、吸管，101、底板，1011、吸风通孔，102、围板，1021、出料口，1022、吹气孔，1023、围板驱动机构，202、传动轴，303、转盘，4、理盖单元，41、滑落块，411、上端面，4111、斜面一，4112、斜面二，412、外侧面，413、托边，42、第一端面挡板，421、左挡面，43、第二端面挡板，431、右挡面，44、隔板，45、第一下落槽，46、第二下落槽，47、料道插槽，48、辅槽，5、换向装置，51、内侧料道挡板，511、曲线部，52、外侧料道挡板，53、料道，54、辅助挡板，6、盖板，7、落料挡板，8、风腔，801、风腔内围板，8011、通孔，802、风腔外围板，803、第一吹气管，8031、弯管头，804、挡风板，805、第二吹气管，9、吸风装置，10、吹气装置。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-7所示，是本发明实施例一，一种理盖器，用于整理泵盖1，泵盖1包括头部的压盖11以及压盖11下方的吸管12，理盖器能够将无规则散落的泵盖1整理成有序排列，理盖器包括

支撑机构，包括底板101和围板102，底板101水平设置，围板102垂直设置于所述底板101上；

传动机构，包括传动主体和传动轴202，传动主体固定于底板101上；传动轴202竖向设置，一端连接传动主体；传动主体可以采用多级减速机。

理盖机构，包括转盘303，转盘303外周呈圆形，圆形所在的面和底板101相平行，转盘303中心连接于传动轴202另一端，转盘303外周固定围绕设置有若干理盖单元4，若干理盖单元4围绕拼合成环形，理盖单元4能够使得泵盖1以头部朝下的姿势自由下落至理盖单元4内，理盖单元4的围成的外周与围板102的内圈相配；本实施例中围板102固定安装在底板101上，转盘303转动后做离心运动，转盘303呈锥盘，锥盘表面从中心向边缘逐渐向下倾斜。

理盖单元4包括滑落块41、第一端面挡板42、第二端面挡板43和隔板44，滑落块41的内侧面呈弧形，弧形的弧度和转盘303外周所在的圆的弧度相匹配，滑落块41的上端面411呈内侧高外侧低的斜面，滑落块41的外侧面412呈弧形，外侧面412和内侧面相匹配，外侧面412的上端和上端面411的外侧连接，外侧面412的下端向外水平延伸有托边413，若干理盖单元4的托边413外围呈的外圆周和围板102的内圈相配，第一端面挡板42固定于滑落块41的左侧面，且第一端面挡板42部分外凸于外侧面412和上端面411，外凸部分形成左挡面421，第二端面挡板43固定于滑落块41的右侧面，且第二端面挡板43部分外凸于外侧面412和上端面411，外凸部分形成右挡面431，第一端面挡板42和第二端面挡板43左右对称设置，第一端面挡板42和第二端面挡板43之间的距离大于泵盖1的整体长度l1，隔板44固定于外侧面412上，隔板44的顶部低于第一端面挡板42和第二端面挡板43的顶部，第一端面挡板42、第二端面挡板43和隔板44的底部均垂直固定于托边413的上表面，左挡面421、托边413、隔板44、外侧面412以及围板102之间形成第一下落槽45，右挡面431、托边413、隔板44、外侧面412以及围板102之间形成第二下落槽46。

第一下落槽45和第二下落槽46的宽度均略大于泵盖1的最大宽度l2。上端面411由斜面一4111和斜面二4112组成，斜面一4111靠近滑落块41的内侧，斜面二4112靠近滑落块41的外侧，斜面一4111和斜面二4112均由内向外逐渐向下倾斜，斜面一4111的最低处和斜面二4112的最高处相连接。

左挡面421、右挡面431和隔板44的外侧均向内开设有同一水平高度的料道插槽47，料道插槽47的底部向内延伸至外侧面412内。

出料机构，包括能够将泵盖1姿势翻转的换向装置5，换向装置5固定于底板101上，围板102上设置有出料口1021，换向装置5的入口和出料口1021相连接。换向装置5包括内侧料道挡板51和外侧料道挡板52，内侧料道挡板51和外侧料道挡板52之间形成料道53，料道53呈弧形。

内侧料道挡板51的进料端从出料口1021延伸至外侧面412内的料道插槽47内，内侧料道挡板51靠近进料端处具有将泵盖1向外引导的曲线部511，外侧料道挡板52位于理盖单元4外。

围板102的顶部设有盖板6，理盖器还包括落料挡板7，落料挡板7的顶部和盖板6底部固定连接，落料挡板7的底部位于转盘303的外边缘的上方，落料挡板7呈弧形，所述弧形和转盘303外周的弧度相配合，落料挡板7靠近出料口1021，且落料挡板7能够挡住泵盖1向出料口1021滑落。由于为了避免泵盖歪斜，内侧料道挡板51和外侧料道挡板52上方还分别架设有辅助挡板54，为了防止内侧的辅助挡板54影响理盖单元4转动，左挡面421和右挡面431的外侧的同一位置上还开设有辅槽48，辅槽48高于隔板44的顶部。内侧的辅助挡板54的端部位于内侧料道挡板51的端部的后方。理盖单元4转动过程中，内侧的辅助挡板54能够插入辅槽48内，不影响影响理盖单元4转动。

工作原理：传动主体带动传动轴202，传动轴202带动转盘303做离心式转动，转盘303带动理盖单元4一起离心转动，围板102固定不动，使得转盘离心运动，泵盖1从转盘303上方无规则的自由下落，通过离心运动，由于转盘303呈锥盘，使得泵盖1从转盘303上向四周自由无规则滑落至理盖单元4上(但是由于重力作用，会使得下滑过程中泵盖1的头部偏向下方)，然后依次滑过斜面一4111和斜面二4112，最后泵盖1以头朝下的姿势下滑至第一下落槽45或第二下落槽46中，下落至第一下落槽45或第二下落槽46中的泵盖1跟着理盖单元4转动，由于理盖单元4上设有料道插槽47，内侧料道挡板51的进料端从出料口1021延伸至外侧面412内的料道插槽47内，外侧料道挡板52位于理盖单元4外，因此，内侧料道挡板51和外侧料道挡板52均不影响理盖单元4转动，内侧料道挡板51靠近进料端处具有将泵盖1向外引导的曲线部511，能够将泵盖1引导至料道53内，通过换向装置5能使头朝下的泵盖1在料道53的弧形轨迹的作用下转变为头朝上，然后进入下一工序的旋盖机，便于旋盖机旋盖。

实施例二，一种理盖器，与实施例一的不同之处在于围板102不是固定的，而是由单独的围板驱动机构1023驱动(如图8所示，仅结构示意)，但是围板102的转速低于转盘303的转速，做双离心运动。

实施例三，一种理盖器，如图1-7和9所示，是在实施例一的基础上，增加了循环吹气系统，循环吹气系统包括风腔内围板801、风腔外围板802、第一吹气管803、吹气装置和吸风装置，风腔内围板801架设在围板102上，风腔内围板801的形状和围板102的形状相配合，风腔外围板802垂直固定设置于底板101上，风腔外围板802围在风腔内围板801外，风腔外围板802和风腔内围板801的形状相配合，风腔外围板802、风腔内围板801、底板101以及盖板6之间围合成风腔8，第一吹气管803的一端位于风腔内围板801内，第一吹气管803的另一端穿过风腔内围板801经过风腔8再穿出底板101，第一吹气管803的另一端和吹气装置10相连接，风腔内围板801上开设有若干通孔8011，底板101上还开设有和风腔8相连通的吸风通孔1011，吸风通孔1011和吸风装置9通过管路相连接。

第一吹气管803的一端具有弯管头8031，弯管头8031位于转盘303的上方靠近转盘303中心位置，弯管头8031吹气口朝向理盖单元4，使得吹出斜向的风向。

吹气装置10向第一吹气管803内吹气，气体从弯管头8031吹气口吹出，风向从上向下倾斜，能够辅助转盘303上的泵盖1向理盖单元4滑落。弯管头8031吹气口吹出的气体被风腔内围板801上的若干通孔8011吸入风腔8内，再通过吸风通孔1011吸入管路中，最后吸到吸风装置9中，吹气装置10和吸风装置9连接在同一个风机上，形成循环。

由于围板102上设有出料口1021，风腔内围板801为了不阻碍泵盖1的下落，在相同位置也设置有开口，为了使得风腔8尽量密闭，因此风腔内围板801和风腔外围板802的两端均设置有挡风板804。

落料挡板7和风腔外围板802之间还设置有第二吹气管805，第二吹气管805固定安装在落料挡板7上，第二吹气管805位于第一下落槽45和第二下落槽46上方，第二吹气管805的一端朝向第一下落槽45和第二下落槽46，第二吹气管805另一端穿出底板101和吹气装置10相连接。

围板102上开设有吹气孔1022，吹气孔1022对准第一下落槽45和第二下落槽46，吹气孔1022连接有第三吹气管，第三吹气管和吹气装置10相连接。由于泵盖1不能保证100％以头朝下的姿势落入下落槽中，通过吹气孔1022吹气，能够将卡在第一下落槽45和第二下落槽46上的泵盖1，重新吹到转盘303上，再进行自由滑落，直至泵盖1以头部朝下的姿势下落至理盖单元4内。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。