一种新型电芯转移托盘的制作方法

本发明属于电芯生产领域，具体地说，涉及一种新型电芯转移托盘。

背景技术：

锂离子充电电池的组成包括电芯、保护电路板，充电电池去除保护电路板就是电芯了，电芯是充电电池中的蓄电部分，电芯的质量直接决定了充电电池的质量。在电芯生产中，托盘用于运转电芯，目前托盘的结构采用固定锁定的模式，这种托盘一方面一种托盘只能适应一种电芯的运送，不能对生产线上生产的多种型号电芯进行有效灵活的应变；另一方面结构复杂，拆装维修困难，对人力物力造成很大浪费。同时，由于两个压头内部采用弹簧限制定位，向下作用力极大，很容易对薄膜表面及内部电芯造成压痕或者破损，造成压痕会影响电芯容量，造成破损会导致正负极相交，短路起火等安全事故。

有鉴于此特提出本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种新型电芯转移托盘，设置的滑动夹紧装置，能够根据电芯的具体型号尺寸自动实现夹持，适用于不同型号的电芯，满足多样性需求，同时，利用支撑装置和定位装置，能够对电芯进行安全支撑和准确定位标记，防止电芯在托盘运转中出现划伤或破损，增强对电芯的稳定支撑和安全保护，提高成品合格率和生产效率，节约资源，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种新型电芯转移托盘，包括底板、支撑装置、滑动夹紧装置，所述支撑装置固定在底板上，支撑装置至少包括一条纵贯底板的第一支撑板，第一支撑板与底板的上表面贴合连接，所述第一支撑板设有滑槽，所述滑动夹紧装置至少包括两个滑动分部，两个滑动分部分别与第一支撑板的滑槽滑动配合，以实现两个滑动分部逐渐靠近或远离。

进一步地，所述滑动分部包括夹紧板、机械手、伸出臂，伸出臂设有滑轮、与滑动连接的支架，所述夹紧板通过第一轴与支架转动连接，所述机械手的一端通过第二轴与夹紧板转动连接，机械手、夹紧板、支架形成杠杆机构，压动机械手另一端引起机械手绕着第二轴转动，以致使夹紧板绕着第一轴转动。

进一步地，所述第一支撑板包括叠放的上板和下板，上板与下板的两端分别互相连接在一起，两端之间的部分形成中空，滑槽设置在上板、下板在中空内的板侧上，所述滑轮为两个，与上板、下板的滑槽配合，滑轮带动支架以使夹紧板在第一支撑板上表面滑动。

进一步地，所述夹紧板由夹紧块、移动块组成，夹紧块与移动块连接，移动块与支架、机械手连接，所述夹紧块为橡胶块，所述滑槽向板外倾斜设置，倾斜角度为10°～30°。

进一步地，所述支撑装置还包括纵贯底板的第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板的厚度相同，所述第一支撑板与第二支撑板十字交叉设置，在交叉点设有用于放置电芯的电芯支撑垫。

进一步地，所述第二支撑板包括第一段、第二段，第一段、第二段在交叉点连接，第一段的板宽度小于第二段的板宽度，所述第一段的板宽度小于电芯正负两极耳之间的距离。

进一步地，还包括定位装置，所述定位装置至少包括两个第一定位块、两个第二定位块，所述第一定位块、第二定位块的厚度与第一支撑板的厚度相同，两个第一定位块分别设置在第二支撑板的第一段两侧，并与第一段保持一定距离，两个第二定位块分别设置在第二支撑板的第二段两侧，并与第一段保持一定距离。

进一步地，所述第一定位块设有用于向电芯粘贴二维码的定位模块，二维码包括电芯的编号、电芯的测量电阻。

进一步地，所述底板的四周端边上设有向底板内凹的缓冲槽、缓冲层，所述缓冲层粘附在缓冲槽外壁，并由缓冲槽口向缓冲槽两侧延伸。

进一步地，所述底板为正八边形，缓冲槽为四个，间隔设置在八边形的四个边上，所述缓冲层为海绵或泡沫。

进一步地，所述底板为木头或金属制成，底板的表面涂有防腐层。

进一步地，所述缓冲层为pu海绵，缓冲层的厚度一般为3-8mm，优选为5mm。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明设置的滑动夹紧装置，能够根据电芯的具体型号尺寸自动实现夹持，适用于不同型号的电芯，满足多样性需求，同时，利用支撑装置和定位装置，能够对电芯进行安全支撑和准确定位标记，防止电芯在托盘运转中出现划伤或破损，增强对电芯的稳定支撑和安全保护，提高成品合格率和生产效率，节约资源，降低生产成本。

本发明结构合理，构造简洁，，利用安装、拆卸维修，实用性强，利于推广应用。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明滑动夹紧装置部分详图。

图中：1-底板；11-缓冲槽；12-缓冲层；21-第一支撑板；211-上板；212-下板；221-第一段；222-第二段；3-滑动夹紧装置；31-支架；32-机械手；33-移动块；34-夹紧块；41-第一定位块；42-第二定位块；51-第一轴；52-第二轴。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1、图2所示，本实施例所述的一种新型电芯转移托盘，包括底板1、支撑装置、滑动夹紧装置3，支撑装置固定在底板1上，支撑装置至少包括一条纵贯底板1的第一支撑板21，第一支撑板21与底板1的上表面贴合连接，第一支撑板21设有滑槽，滑动夹紧装置3至少包括两个滑动分部，两个滑动分部分别与第一支撑板21的滑槽滑动配合，以实现两个滑动分部逐渐靠近或远离。

具体地，第一支撑板21的板面贴附在底板1的上表面上，滑动分部能在第一支撑板21上来回移动，两个滑动分部分别滑动时，电芯设置在二者之间，两个滑动分部向电芯靠拢，能够夹持住电芯，两个滑动分部向第一支撑板21两端靠拢，放下对电芯的夹持。

其中，滑动分部包括夹紧板、机械手32、伸出臂，伸出臂设有滑轮、与滑动连接的支架31，夹紧板通过第一轴51与支架31转动连接，机械手32的一端通过第二轴52与夹紧板转动连接，机械手32、夹紧板、支架31形成杠杆机构，压动机械手32另一端引起机械手32绕着第二轴52转动，以致使夹紧板绕着第一轴51转动，所述第一支撑板21包括叠放的上板211和下板212，上板211与下板212的两端分别互相连接在一起，两端之间的部分形成中空，滑槽设置在上板211、下板212在中空内的板侧上，所述滑轮为两个，与上板211、下板212的滑槽配合，滑轮带动支架31以使夹紧板在第一支撑板21上表面滑动。机械手32作为杠杆的施力点，机械手32搭在支架31上，向机械手32伸出端施力时，支架31的稳定支撑，能够将夹紧板抬起，在固定电芯时，通过机械手32的控制抬起、放下夹紧板，实现对电芯的固定。

夹紧板由夹紧块34、移动块33组成，夹紧块34与移动块33连接，移动块33与支架31、机械手32连接，夹紧块34为橡胶块，所述滑槽向板外倾斜设置，倾斜角度为10°～30°，夹紧板抬起时，夹紧块34、移动块33为一体连接，二者均抬起，夹紧块34直接与电芯接触，用橡胶块可防止对电芯造成损害、划伤。滑槽采用倾斜设计，对应安装时滑轮也是斜向，此时，滑轮与底板1板面呈10-30°的夹角，该设计可以在滑动过程中利用侧壁对滑轮的挤压力使滑轮向下靠拢，使其更加不容易脱出滑槽，同时带有坡度的滑槽可以减少润滑油在滑轮滑动中的飞溅，既减少了润滑油的浪费又减小了润滑油溅出对其它部件造成污染的可能。进一步优选，滑槽可为履带，滑轮可为齿轮，通过齿轮与履带的配合，可应用于自动化程度更高的设备，齿轮与履带的啮合可以有效精确的将定位装置调整到指定的位置，既不会对裸电芯造成挤压，又同时保证了极片的稳定和不发生偏移。此外，可以将机械手32和支架31的部分设计为电磁铁吸合组合，通过托盘上内置电池提供电源，电力控制整个定位装置压紧放松电芯的过程，从而配合更高程度自动化的需求。

支撑装置还包括纵贯底板1的第二支撑板，第一支撑板21与第二支撑板的厚度相同，第一支撑板21与第二支撑板十字交叉设置，在交叉点设有用于放置电芯的电芯支撑垫。第二支撑板包括第一段221、第二段222，第一段221、第二段222在交叉点连接，第一段221的板宽度小于第二段222的板宽度，第一段221的板宽度小于电芯正负两极耳之间的距离。支撑装置采用十字型结构排布，其中，第二支撑板采取一头大一头小的设计，小头一侧用来放置软包电芯极耳一侧，该设计可以在支撑电芯的同时使得极耳悬空，减少极耳在运输过程中由于与托盘接触造成不必要的划伤。第一支撑板21两侧采用镂空设计，同时上下两块板子是可拆卸，便于可滑动夹紧装置3的安装，同时，镂空板可以对下层的滑槽、滑轮起到一个挡板的作用，防止由于滑轮滑动飞溅的润滑油对于电芯的污染。

本实施例所述托盘还包括定位装置，定位装置至少包括两个第一定位块41、两个第二定位块42，第一定位块41、第二定位块42的厚度与第一支撑板21的厚度相同，两个第一定位块41分别设置在第二支撑板的第一段221两侧，并与第一段221保持一定距离，两个第二定位块42分别设置在第二支撑板的第二段222两侧，并与第一段221保持一定距离，第一定位块41设有用于向电芯粘贴二维码的定位模块，二维码包括电芯的编号、电芯的测量电阻。定位装置的设计一方面可以在托盘需要运送大尺寸电芯时为边缘部位提供必要的支撑力，使得大电芯四周不至于边角倾斜，另一方面第一定位块41的空白位置可以黏贴标志电芯身份的二维码，对电芯进行有效定位，便于在生产中及时查找定位电芯，防止出现问题电芯时，查找困难等问题出现。

本实施例中的底板1为正八边形，在底板1的四周端边上设有向底板1内凹的缓冲槽11、缓冲层12，缓冲槽11为四个，间隔设置在八边形的四个边上，缓冲层12粘附在缓冲槽11外壁，并由缓冲槽11口向缓冲槽11两侧延伸，其中，缓冲层12为海绵或泡沫，缓冲层12的厚度一般为3-8mm，优选为pu海绵，厚度为5mm。在底板1上下左右四条边上各设计了一个缓冲槽11(四面都设是因为托盘是随生产线移动，有时会要转弯)，缓冲槽11与底板1外边面相接处采取倒圆角相接，缓冲槽11表面附有一层缓冲层12，缓冲层12完全包覆缓冲槽11及其与底板1相连的这条边，缓冲层12太低起不到缓冲的作用，太高一方面无法有效的放入生产流水线运送轨道(太宽无法使用)，另一方面浪费了材料，增加了重量，提高了成本。缓冲层12和缓冲槽11的设计可以有效的缓冲托盘在碰撞过程中造成的震动，一方面使得电芯不至于由于碰撞而错位，另一方面也可以减少托盘在碰撞过程中造成的撞伤或划伤，延长了托盘的寿命。底板1一般为木头或金属制成，对其表面进行防腐处理(涂蜡或刷漆)，能够进一步提高底板1的使用寿命。

本发明保证托盘在生产流水线的有效运行以及电芯的合理放置，解决生产线托盘只能运送单一种类的电芯的问题，增加托盘的对不同种类电芯的适应性，减少电芯在运送过程中由于碰撞造成的极片错位以及有效延长托盘寿命，本发明结构简单，拆装方便，节约成本，适于企业生产推广应用。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。