本发明属于生物大分子生产领域，具体涉及右旋糖酐生物大分子成品自动收集粉碎包装系统及方法。
背景技术：
在生产右旋糖酐生物大分子过程中，需要用到集料包装装置对物料进行收集、输送和包装。在生产过程中我们发现右旋糖酐生物大分子干燥包装过程中存在以下问题：①一般干燥机下料口用袋子或料车接料，存在粉尘产生，存在二次污染；②接出的物料，均需要进行投料后方可进行粉碎，同样存在粉尘产生及劳动强度的问题；③生物大分子存在粘度大、容易吸潮的物料性质，粉碎时物料遇温度升高或环境中空气湿度大物料吸潮，物料容易成胶糕状且附着性极强，所以用粉碎机粉碎速度慢，收率损失大（正常一般损失2-3%），同时胶糕状凝固容后硬度大，极易损坏粉碎机设备；④原工艺环境洁净程度要求高，占地面积大，整套装置包括干燥设备、粉碎混合设备、包装设备均需要建设洁净区方可保证产品质量（特别是微生物限度）；⑤在包装过程中产生的粉尘聚集，设备设施上，遇到空气中的水分迅速吸潮变成胶糕状，且清理困难；⑥设备清洁困难，设备、管线内部的清理，应产品特性清理困难。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种右旋糖酐生物大分子成品自动收集粉碎包装系统，具体技术方案如下：
右旋糖酐生物大分子成品自动收集粉碎包装系统，包括干燥机，所述干燥机的出料口与粉碎机的进料口连通，所述粉碎机的出料口通过管道与料仓的进料口连接，所述料仓的出料口通过真空上料管道与过滤器的进料口连接，所述过滤器的出料口通过管道与关风机连接，所述关风机与晶体暂存罐的进料口连接，所述晶体暂存罐的出料口通过管道与低温螺旋粉碎机的进料口连接，所述低温螺旋粉碎机的出料口通过真空上料管道与旋风分离器的进料口连接，所述旋风分离器的出料口通过管道与关风机连接，所述关风机与混合罐的进料口连接，所述混合罐的出料口通过管道与振动分筛机的进料口连接，所述振动分筛机的出料口通过管道与上料仓的进料口连接，所述上料仓的出料口通过真空上料管道与旋风分离器的进料口连接，所述旋风分离器的出料口通过管道与包装料仓的进料口连接，所述包装料仓的出料口通过管道与关风机连接，所述关风机与金属探测仪的进料口连接，所述金属探测仪的出料口通过管道与自动包装机连接。
作为优选，所述料仓和过滤器均设置有两个，两个料仓一用一备，所述过滤器为0.22微米无菌钛棒过滤器，所述粉碎机为摆锤式粗粉碎机，摆锤式粗粉碎机可以实现两个料仓的互换进料，所述粉碎机上设置有快开式观察维修孔，随时观察运行情况，若有异常可以打开处理；所述粉碎机与料仓的进料口之间的管道上设置有气动蝶阀，所述料仓的出料口处的管道上设置有气动球阀，所述料仓与过滤器之间的真空上料管道上设置有清洗排放口，所述料仓上设置有震击器、视孔灯和快开式观察孔，震击器设置在料仓的1/3处，可防止粉碎后颗粒堵塞，视孔灯和快开式观察孔便于观察及快速处理异常情况，所述料仓的底部设置有带刹车片的轮子，如需整体更换备用料仓时，拆下推走直接安装备用料仓就行，不会影响进度。
作为优选，所述料仓上端的真空口通过管道与真空系统连接，所述真空系统包括真空机组，所述真空机组通过管道分别与两组0.01微米的无菌过滤器连接，所述无菌过滤器通过管道分别与料仓上端的真空口连接，所述无菌过滤器的进气口和出气口处的管道上均设置有球阀，所述料仓上端的真空口处的管道上设置有气动气阀，实现真空开启，所述无菌过滤器与料仓之间的管道上设置有真空检测仪和平衡阀，真空检测仪可保持真空度检测、平衡阀可控制整个系统稳定。
作为优选，所述料仓上端的气口通过管道与罗茨风机系统连接，所述罗茨风机系统包括罗茨风机组，所述罗茨风机组通过管道分别与两组0.01微米的无菌过滤器连接，所述无菌过滤器通过管道分别与料仓上端的气口连接，所述无菌过滤器的进气口和出气口处的管道上均设置有球阀，所述料仓上端的气口处的管道上设置有布风阀，实现风的开启，所述无菌过滤器与料仓之间的管道上设置有风量检测仪和平衡阀，风量检测仪保持风量稳定运行、平衡阀控制整个系统稳定。通过真空气动阀、布风阀的开启互换，实现物料输送；通过真空、风的检测、平衡实现稳定运行。
作为优选，所述过滤器上端的真空口通过管道与真空机组连接，真空口与真空机组之间的管道上设置有平衡阀和真空检测仪，所述过滤器上端的真空口处设置有气动阀门，通过真空检测探头，当真空上料管道压力大于5万pa，判断过滤器出现堵塞，需要进行清理；所述过滤器上端的风口通过管道与仪表风气源分配装置连接，设定反吹控制间隔时间100-600秒，对钛棒过滤器进行反吹操作。所述仪表风气源分配装置上分别设置有直径4-12mm的仪表风管道、气动阀风管道、平衡阀风管道、直径20-38的反吹风管道，可实现气动阀、平衡阀、吹风阀的开启。
作为优选，所述晶体暂存罐和混合罐上均设置有视孔灯、罐盖、搅拌装置和保温夹套，罐体下方设过热水进出管道，出水比进水低5-10cm，出水地点设排空阀，所述罐盖上设置有观察孔，所述晶体暂存罐和混合罐的出料口处均设置有电动调节阀，控制出料速度，进粉碎机量控制，电动调节阀通过软连接与低温螺旋粉碎机相连，低温螺旋粉碎机上分别在粉碎机定刀盘、动刀盘上设置有进风过滤器，所述进风过滤器内安装0.45mm预过滤器和0.01mm无菌精过滤器。
作为优选，所述旋风分离器上方通过管道与引风机相连，所述引风机通过管道与水幕除尘系统相连，实现尾气处理；所述上料仓内的进料管道进入料仓3-5cm，上料仓内的出料管距离底部3-5cm。
作为优选，所述右旋糖酐生物大分子成品自动收集粉碎包装系统还设置有清洗系统，清洗系统可实现在线清洗，所述清洗系统包括过热水系统和纯水系统，所述过热水系统和纯水系统的出水口通过管道分别与料仓、晶体暂存罐、混合罐、过滤器上的进水口连接，所述过热水系统和纯水系统的出水口处的管道上均设置有球阀，所述料仓、晶体暂存罐、混合罐、过滤器上的进水口处均设置有气动阀，所述料仓、晶体暂存罐、混合罐、过滤器内均设置有喷淋管，喷淋管上设置有喷淋头，喷淋管与进水口连接，所述料仓和过滤器内的喷头为扇形60度喷淋头，所述晶体暂存罐和混合罐内的喷头为360度旋转喷淋头，在晶体暂存罐和混合罐下方的电动调节阀前设排空阀，低温螺旋粉碎机和振动分筛机与旋风分离器连接的管道上设排空阀。清洗是用热水清洗干净后，再用纯化水进行洗涤。
作为优选，还包括控制系统，所述控制系统包括控制器数据通讯系统，所述气动阀、电动调节阀、平衡阀和真空检测仪、风量检测仪均与控制器数据通讯系统电联接，控制器数据通讯系统包括检测仪变送器和气动阀、电动调节阀、平衡阀执行器，所述控制器数据通讯系统与操作微机相连，所述控制系统可以实现现场控制，进一步可以实现电脑联机远程控制。
本发明还公开了一种右旋糖酐生物大分子成品自动收集粉碎包装方法，采用如下技术方案：
一种右旋糖酐生物大分子成品自动收集粉碎包装方法，其特征在于：由权利要求1-9任一所述的自动收集粉碎包装系统完成，包括以下步骤：
（1）右旋糖酐生物大分子1000晶体进入干燥机干燥至粘度为5-10万厘泊，进入摆锤式粗粉碎机进行粗粉碎，粗粉碎后颗粒粒径3-4毫米，粗粉碎后的颗粒通过真空上料管道进入0.22微米无菌钛棒过滤器进行过滤。设定反吹控制间隔时间为100-600秒，通过仪表风气源分配装置对0.22微米无菌钛棒过滤器进行反吹操作，在进料过程中，物料接触的是过滤器的外层，时间一长过滤器表面会有粉尘附着，上料速度变慢，反吹是保证物料上料正常及保证过滤器的使用寿命；物料输送、混合过程中与外界唯一接触的是空气，系统中的各级过滤器的使用，是保证与物料接触的空气是无菌状态的，从而达到成品质量的提高与稳定，特别是微生物限度。
（2）颗粒经过关风机进入晶体暂存罐内进行搅拌，然后进入低温螺旋粉碎机实现120-300目的精细粉碎，经旋风分离器进行分离后进入混合罐进行搅拌混合，然后经振动分筛机分筛后得到成品；
（3）成品进入上料仓后经上料管到达旋风分离器进行分离后进入包装料仓，然后在关风机的作用下分别进入金属探测仪和自动包装机完成包装。
本发明的有益效果
1、产品自干燥到包装无外界接触，产品质量提高，洁净度检测指标达到99.5%以上。
2、效率高、减低员工劳动量，过程没有粉尘产生，提高收率0.2-0.3%，减少职业危害。
3、通过平衡阀、调节阀、气动阀的使用，使控制系统更加稳定，员工的工作主要是巡检，减少人员配置3-5人，减低生产成本。
4、在线清洗、无菌过滤器的使用，提高设备使用寿命，收率提高0.1-0.3%；成品微生物限度检测100%合格。
5、本发明只需在包装口设立洁净区，其余设备设置在一般生产区就可以，洁净区大幅减少，一般生产区域扩大，生产管理及安全管理级别降低；节约固定投资投入，企业管理更加便利。
6、清洗系统用85度热水或蒸汽进行设备、管线内部的清理，产品溶解，清理效果较好，热水清洗干净后，再用纯化水进行洗涤，可以进一步保证清洗的洁净程度。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
图中：1：干燥机；2：粉碎机；3：料仓；4：过滤器；5：关风机；6：晶体暂存罐；7：低温螺旋粉碎机；8：旋风分离器；9：混合罐；10：振动分筛机；11：上料仓；12：排空阀；13：包装料仓；14：金属探测仪；15：自动包装机；16：快开式观察维修孔；17：震击器；18：视孔灯；19：轮子；20：真空机组；21：无菌过滤器；22：真空检测仪；23：平衡阀；24：清洗排放口；25：罗茨风机组；26：风量检测仪；27：喷淋管；28：喷淋头；29：过热水系统；30：纯水系统；31：仪表风气源分配装置；32：进风过滤器；33：引风机；34：水幕除尘系统。
具体实施方式
下面结合具体实施案例对本发明作进一步的描述。
实施例1
右旋糖酐生物大分子成品自动收集粉碎包装系统，包括干燥机1，所述干燥机1的出料口与粉碎机2的进料口连通，所述粉碎机2的出料口通过管道与料仓3的进料口连接，所述料仓3的出料口通过真空上料管道与过滤器4的进料口连接，所述过滤器4的出料口通过管道与关风机5连接，所述关风机5与晶体暂存罐6的进料口连接，所述晶体暂存罐6的出料口通过管道与低温螺旋粉碎机7的进料口连接，所述低温螺旋粉碎机7的出料口通过真空上料管道与旋风分离器8的进料口连接，所述旋风分离器8的出料口通过管道与关风机连接，所述关风机与混合罐9的进料口连接，所述混合罐9的出料口通过管道与振动分筛机10的进料口连接，所述振动分筛机10的出料口通过管道与上料仓11的进料口连接，所述上料仓11的出料口通过真空上料管道与旋风分离器的进料口连接，所述旋风分离器的出料口通过管道与包装料仓13的进料口连接，所述包装料仓13的出料口通过管道与关风机连接，所述关风机与金属探测仪14的进料口连接，所述金属探测仪14的出料口通过管道与自动包装机15连接。
作为优选，所述料仓3和过滤器4均设置有两个，所述过滤器4为0.22微米无菌钛棒过滤器，所述粉碎机2为摆锤式粗粉碎机，所述粉碎机上设置有快开式观察维修孔16，所述粉碎机2与料仓3的进料口之间的管道上设置有气动蝶阀，所述料仓3的出料口处的管道上设置有气动球阀，所述料仓3与过滤器4之间的真空上料管道上设置有清洗排放口24，所述料仓3上设置有震击器17、视孔灯18和快开式观察维修孔16，所述料仓3的底部设置有带刹车片的轮子19。
作为优选，所述料仓3上端的真空口通过管道与真空系统连接，所述真空系统包括真空机组20，所述真空机组20通过管道分别与两组0.01微米的无菌过滤器21连接，所述无菌过滤器21通过管道分别与料仓3上端的真空口连接，所述无菌过滤器21的进气口和出气口处的管道上均设置有球阀，所述料仓3上端的真空口处的管道上设置有气动气阀，所述无菌过滤器21与料仓3之间的管道上设置有真空检测仪22和平衡阀23。
作为优选，所述料仓3上端的气口通过管道与罗茨风机系统连接，所述罗茨风机系统包括罗茨风机组25，所述罗茨风机组25通过管道分别与两组0.01微米的无菌过滤器连接，所述无菌过滤器通过管道分别与料仓3上端的气口连接，所述无菌过滤器的进气口和出气口处的管道上均设置有球阀，所述料仓3上端的气口处的管道上设置有布风阀，所述无菌过滤器与料仓3之间的管道上设置有风量检测仪26和平衡阀。
作为优选，所述过滤器4上端的真空口通过管道与真空机组20连接，真空口与真空机组之间的管道上设置有平衡阀和真空检测仪，所述过滤器4上端的真空口处设置有气动阀门；所述过滤器4上端的风口通过管道与仪表风气源分配装置31连接，所述仪表风气源分配装置31上分别设置有直径4-12mm的仪表风管道、气动阀风管道、平衡阀风管道、直径20-38的反吹风管道。
作为优选，所述晶体暂存罐6和混合罐9上均设置有视孔灯、罐盖、搅拌装置和保温夹套，所述罐盖上设置有观察孔，所述晶体暂存罐6和混合罐9的出料口处均设置有电动调节阀，电动调节阀通过软连接与低温螺旋粉碎机相连，低温螺旋粉碎机上分别在粉碎机定刀盘、动刀盘上设置有进风过滤器32，所述进风过滤器内安装0.45mm预过滤器和0.01mm无菌精过滤器。
作为优选，所述旋风分离器8上方通过管道与引风机33相连，所述引风机33通过管道与水幕除尘系统34相连；所述上料仓11内的进料管道进入料仓3-5cm，上料仓内的出料管距离底部3-5cm。
作为优选，所述右旋糖酐生物大分子成品自动收集粉碎包装系统还设置有清洗系统，所述清洗系统包括过热水系统29和纯水系统30，所述过热水系统29和纯水系统30的出水口通过管道分别与料仓3、晶体暂存罐6、混合罐9、过滤器4上的进水口连接，所述过热水系统29和纯水系统30的出水口处的管道上均设置有球阀，所述料仓3、晶体暂存罐6、混合罐9、过滤器4上的进水口处均设置有气动阀，所述料仓3、晶体暂存罐6、混合罐9、过滤器4内均设置有喷淋管27，喷淋管27上设置有喷淋头28，喷淋管27与进水口连接，所述料仓3和过滤器4内的喷头为扇形60度喷淋头，所述晶体暂存罐6和混合罐9内的喷头为360度旋转喷淋头，在晶体暂存罐6和混合罐9下方的电动调节阀前设排空阀12，低温螺旋粉碎机7和振动分筛机10与旋风分离器连接的管道上设排空阀。
作为优选，所述右旋糖酐生物大分子成品自动收集粉碎包装系统还包括控制系统，所述控制系统包括控制器数据通讯系统，所述气动阀、电动调节阀、平衡阀和真空检测仪、风量检测仪均与控制器数据通讯系统电联接，控制器数据通讯系统包括检测仪变送器和气动阀、电动调节阀、平衡阀执行器，所述控制器数据通讯系统与操作微机相连，所述控制系统可以实现现场控制，进一步可以实现电脑联机远程控制。
实施例2
一种右旋糖酐生物大分子成品自动收集粉碎包装方法，其特征在于：由上述任一所述的自动收集粉碎包装系统完成，包括以下步骤：
（1）右旋糖酐生物大分子1000晶体进入干燥机干燥至粘度为5-10万厘泊，进入摆锤式粗粉碎机进行粗粉碎，粗粉碎后颗粒粒径3-4毫米，粗粉碎后的颗粒通过真空上料管道进入0.22微米无菌钛棒过滤器进行过滤，设定反吹控制间隔时间为100-600秒，通过仪表风气源分配装置对0.22微米无菌钛棒过滤器进行反吹操作；
（2）颗粒经过关风机进入晶体暂存罐内进行搅拌，然后进入低温螺旋粉碎机实现120-300目的精细粉碎，经旋风分离器进行分离后进入混合罐进行搅拌混合，然后经振动分筛机分筛后得到成品；
（3）成品进入上料仓后经上料管到达旋风分离器进行分离后进入包装料仓，然后在关风机的作用下分别进入金属探测仪和自动包装机完成包装。