管材检测装置的制作方法

本实用新型涉及金属管检测设备，更具体地说，它涉及一种管材检测装置。

背景技术：

随着城市化的不断建设，在市政建设过程当中经常需要使用到金属管，特别是城市建设过程中液体、气体的输送需要采用管道来实现，同时对于燃气、自来水以及石油等流体的输送，倘若钢管出现裂缝或微孔，则会产生泄漏，污染环境，还会出现安全事故。因此，输送用钢管往往在使用前要进行管壁裂痕检测。

在金属管进行加工完毕后通常需要对金属管进行探伤检测，以此来查看金属管是否存在损伤，但由于金属管型号直径大小不一，在检测向天然气或石油管道等型号较大的直径管材时，翻转金属管材十分困难，在对金属管周身进行检测或焊接时翻转较为费时费力，无法快速对金属管进行翻转查看。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管材检测装置，解决了现有技术中对大口径的金属管进行检测查看过程中翻转不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种管材检测装置，包括机架主体以及位于机架主体上的台面，台面上分别设置有若干用于传送金属管的传送机构和使得金属管转动的转动装置，传送机构包括位于台面上的若干转动轴组件以及套接于转动轴组件上对称的滚轮，转动装置包括位于两组转动轴组件之间的箱体，箱体上对称设置有底座以及位于底座下的连杆推动机构，底座上设置对称的竖直板以及位于竖直板之间的第一转轴，第一转轴上套接有滚筒。

通过采用上述技术方案，当需要对金属管进行检测时，首先启动位于台面上的传送机构，手动将金属管材放在对称滚筒上，启动转动轴组件使得滚筒进行转动，滚筒转动后金属管完成上料传送操作，此时金属管材完全上传至台面上，当传送机构将金属管材传送至外面完毕后启动转动装置使得金属管材转动，在金属管材进行转动的同时方便对金属管材周身进行检测和焊接，在转动装置中包括对称设置的底座，当金属管材传送至台面上后底座对称设置于金属管材两侧，需要金属管材进行转动时使得底座相互靠近，底座在连杆推动机构的作用下不断减小之间的间距，随着底座的不断靠近，位于底座上的滚筒将金属管材夹持在滚筒上并升高金属管材，此时由于金属管材在滚筒上方便了金属管材的转动。

作为本实用新型的改进，所述转动轴组件包括位于台面上的承接板，承接板上对称设置有夹板以及位于夹板之间的中心轴，滚轮套接于中心轴上，中心轴上固定连接有电动机。

通过采用上述技术方案，转动轴组件中包括有位于夹板之间的中心轴，在中心轴上套节有滚轮，需要传送金属管材时首先将金属管材表面与滚轮接触，启动电动机带动中心轴进行转动，中心轴转动后使得滚轮转动，最终使得金属管材传送至台面上。

作为本实用新型的改进，所述连杆推动机构包括底座下方且固定连接的矩形板，矩形板上铰接有条形板，箱体内设置圆盘以及位于圆盘上环状滑道，圆盘上设置有一端位于圆盘的圆心另一端位于环状滑道的长条杆，长条杆与条形板之间为铰接，圆盘上设置用于驱动长条杆的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当需要使得底座相互靠近时，首先启动驱动组件，驱动组件转动使得长条杆围绕圆盘圆心在环状滑道上进行圆周运动，此时长条杆一端位于圆盘圆心处另一端位于环状滑道内进行转动，长条杆转动后带动条形板做扇形运动，扇形运动的长条杆推动矩形板进行直线运动，由于矩形板与底座之间为固定连接，因此使得底座在箱体上进行移动，最终实现对称的底座相互远离或靠近。

作为本实用新型的改进，所述驱动组件包括位于圆盘下的驱动电机，驱动电机上设置穿过圆盘的第二转轴，第二转轴与长条杆之间铰接。

通过采用上述技术方案，驱动组件中的驱动电机位于圆盘的下方，当需要使得驱动电机驱动长条杆进行圆周运动时，首先使得驱动电机带动第二转轴进行转动。

作为本实用新型的改进，所述箱体底部设置升降机构。

通过采用上述技术方案，当需要使得金属管材进行转动操作时，通过升降机构使得箱体带动滚筒进行升降。

作为本实用新型的改进，所述升降机构包括位于台面下的空腔，空腔内设置与箱体底部固定连接的液压缸。

通过采用上述技术方案，启动升降机构后，使得液压缸带动箱体向上进行升起，箱体直到上升到与台面齐平的高度后启动连杆推动机构使得底座相互靠近。

作为本实用新型的改进，所述条形板与箱体底壁之间设置滑移组件。

通过采用上述技术方案，条形板与底座之间固定连接，条形板与长条杆之间铰接，为了方便条形板在箱体内方便控制底座的移动，在箱体的底部设置有滑移组件。

作为本实用新型的改进，所述滑移组件包括位于矩形板底部的滑轮，箱体内设置与滑轮配合的滑轨。

通过采用上述技术方案，当矩形板与箱体之间进行滑移时，只需要使得条形板上的滑轮在滑轨上进行滑动即可。

本实用新型具有解决了现有技术中对大口径的金属管进行检测查看过程中翻转不便的优势。

附图说明

图1为本实施例的立体示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为本实施例的转动装置结构示意图一；

图4为图3的B部放大示意图；

图5为本实施例的转动装置结构示意图二。

附图标记：110、台面；111、滚轮；112、箱体；113、底座；114、竖直板；115、第一转轴；116、滚筒；117、承接板；118、夹板；119、中心轴；210、电动机；211、矩形板；212、条形板；213、圆盘；214、环状滑道；215、长条杆；216、驱动电机；217、空腔；218、液压缸；219、滑轮。

具体实施方式

参照附图对实施例做进一步说明。

一种管材检测装置，参照如图1和图2，在机架主体上设置台面110，台面110上设置若干个交错的传送装置和转动装置，传送装置包括位于台面110上的承接板117，承接板117上对称设置有夹板118，夹板118之间设置有中心轴119，中心轴119一端穿过夹板118固定连接有电动机210，同时在夹板118之间设置有对称且套接于中心轴119的滚轮111。

参照图3和图4，转动装置包括位于两个承接板117之间的箱体112，在箱体112内设置有腔室，腔室顶部设置与外界连通的条形口，在条形口的上方设置有对称设置的底座113，在条形口的下方设置有与底座113固定连接的条形板212，底座113上对称设置有竖直板114，竖直板114之间设置第一转轴115以及套接于转轴上的滚筒116，腔室内设置有数量为两个的圆盘213，圆盘213上设置长条板，长条板一端位圆盘213的圆心处，长条板另一端位于圆盘213周缘的环状滑道214处，条形板212与长条板之间为铰接，圆盘213的下方设置有驱动电机216以及穿过圆盘213圆心与长条杆215固定连接的第二转轴。

参照图1和图5，金属管通过传送装置被传送到台面110后要想进行转动，首先启动位于箱体112下方的升降机构，在箱体112的下方设置有空腔217，启动位于空腔217内的液压缸218使得箱体112逐渐升高，再次启动驱动电机216，驱动电机216通过第二转轴使得长条杆215围绕圆盘213圆心进行转动，由于长条杆215与条形板212之间为铰接，因此当长条板进行运动时可以使得长条杆215在腔室内做扇形运动，长条杆215在做扇形运动的同时可以推动矩形板211做直线运动，最终实现矩形板211带动底座113进行运动，相对设置的底座113在矩形板211的作用下可以实现相互靠近或远离，为了减少矩形板211在腔室内沿直线运动的摩擦力，在矩形板211的底部设置有滑轮219，在空腔217内设置有滑轨与滑轮219配合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。