一种抽排两用真空袋气嘴的制作方法

本实用新型涉及真空包装袋气嘴，尤其是一种抽排两用真空袋气嘴。

背景技术：

随着对包装质量的要求越来越高，真空包装越来越多地使用到日常的生活、生产中，真空包装袋最重要的零部件便是气嘴，现有的气嘴中的气塞因自身结构设计地不合理，使得在对真空袋抽气时需要比较大的力，必须配合真空泵才能将真空袋内的空气抽出，当真空泵损坏或者在户外的环境下，人们无法享受真空包装袋带来的便利。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种抽排两用真空袋气嘴，本实用新型在气塞的背面设置导向柱，在气嘴本体上设有与导向柱配合的导向结构，当要将真空袋中气体排出的时候气塞能在气塞腔内顺畅的运动，减小了排气的阻力，人可以直接对真空袋进行挤压或者卷曲便可将真空包装袋内的气体排出，克服了现有技术中必须使用真空泵才能将真空袋内的气体排出的缺点。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种抽排两用真空袋气嘴，包括有气嘴本体，所述的气嘴本体内有气塞腔，所述的气嘴本体上设有连通气塞腔的进气口和出气口，所述的气塞腔内设有能上下运动并且与进气口配合以开闭进气口的气塞，所述的气塞包含与进气口配合以开闭进气口的气塞盘，所述的气塞盘背面设有导向柱，气嘴本体上设有与导向柱配合的导向结构，使得当气塞在气塞腔内运动时导向柱始终位于导向结构内。

如上所述的一种抽排两用真空袋气嘴，所述的气嘴本体包含气嘴底座和连接在气嘴底座上的气嘴盖，所述的进气口设置在气嘴底座，所述的出气口设置在气嘴盖。

如上所述的一种抽排两用真空袋气嘴，所述的导向结构为设置在气嘴底座上的导向套。

如上所述的一种抽排两用真空袋气嘴，所述的导向柱呈圆台形或圆锥形。

如上所述的一种抽排两用真空袋气嘴，所述的气塞采用洛氏硬度为30～50的材料一体制成。

如上所述的一种抽排两用真空袋气嘴，所述的气塞采用PVC或丁晴橡胶或硅胶一体制成。

如上所述的一种抽排两用真空袋气嘴，所述的气塞盘与气嘴底座之间设有提高密封性能的密封结构。

如上所述的一种抽排两用真空袋气嘴，所述的密封结构包括设置在气塞盘底部的凸弧面和设置在进气口边缘的密封凸环。

如上所述的一种抽排两用真空袋气嘴，所述的气嘴底座底部设有防止在抽气时被真空包袋内侧壁堵住出气孔的防塞结构，所述的防塞结构包含多个设置在气嘴底座底部且与导向结构外侧壁连接的凸条。

如上所述的一种抽排两用真空袋气嘴，所述的气嘴底座上设有环形卡扣，所述的气嘴盖上设有与卡扣配合将气嘴盖卡在气嘴底座上的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的一种抽排两用真空袋气嘴具有如下优点：

1、本实用新型在气塞的背面设置导向柱，在气嘴本体上设有与导向柱配合的导向结构，当要将真空袋中气体排出的时候气塞能在气塞腔内顺畅的运动，减小了排气的阻力，人可以直接对真空袋进行挤压或者卷曲便可将真空包装袋内的气体排出，克服了现有技术中必须使用真空泵才能将真空袋内的气体排出的缺点。

2、在气嘴本体底部设有防塞结构，能避免抽气时真空包装袋内壁或者真空包装袋内的物品将出气孔堵住。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸图之一。

图3为本实用新型的立体剖视图。

图4为本实用新型的爆炸图之二。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。

如图1至图4所示，本实施例的一种抽排两用真空袋气嘴，包括有气嘴本体100，所述的气嘴本体100内有气塞腔3，所述的气嘴本体100上设有连通气塞腔3的进气口11和出气口21，所述的气塞腔3内设有能上下运动并且与进气口11配合以开闭进气口11的气塞4，所述的气塞4包含与进气口11配合以开闭进气口11的气塞盘41，所述的气塞盘41背面设有导向柱42，气嘴本体100上设有与导向柱42配合的导向结构12，当气塞4在气塞腔3内运动时导向柱42始终位于导向结构12内。本实用新型在气塞4的背面设置导向柱42，在气嘴本体100上设有与导向柱42配合的导向结构12，当要将真空袋中气体排出的时候气塞4能在气塞腔3内顺畅的运动，减小了排气的阻力，人可以直接对真空袋进行挤压或者卷曲便可将真空包装袋内的气体排出，克服了现有技术中必须使用真空泵才能将真空袋内的气体排出的缺点。

气嘴本体100包含气嘴底座1和连接在气嘴底座1上的气嘴盖2，所述的进气口11设置在气嘴底座1，所述的出气口21设置在气嘴盖2。

导向结构12为设置在气嘴底座1上的导向套121；导向柱42呈圆台形或圆锥形。

气塞4优先采用洛氏硬度为30～50的材料一体制成；更进一步，气塞4采用PVC或丁晴橡胶或硅胶一体制成。

为了提高气塞4密封进气口11的性能，所述的气塞盘41与气嘴底座1之间设有提高密封性能的密封结构5，密封结构5包括设置在气塞盘41底部的凸弧面411和设置在进气口11边缘的密封凸环111。

为了避免排气时真空包装袋的内壁或者真空包装袋内的物品将出气口11堵住；在气嘴底座1底部设有防止在抽气时被真空包袋内侧壁堵住出气孔的防塞结构13，所述的防塞结构13包含多个设置在气嘴底座1底部且与导向结构12外侧壁连接的凸条131。

气嘴底座1上设有环形卡扣14，所述的气嘴盖2上设有与卡扣14配合将气嘴盖2卡在气嘴底座1上的卡槽22。本实施例中气嘴底座1和气嘴盖2采用卡扣的连接方式，同样地，采用螺纹连接也能达到相同的效果。