一种新型纺织用纱管的制作方法

本实用新型涉及纺织配件设备技术领域，具体为一种新型纺织用纱管。

背景技术：

纺织业是我国的传统行业之一，纺织机械也随着纺织业发展起来。在纺织行业中，比如进行棉纺、丝纺、合成纤维纺及混纺时都会广泛使用到纱管这个纺织配件。传统纱管在工作时，均为在纱线带动下被动转动，不但极易造成纱线受力断裂，同时也导致纱管在转动过程中出现磨损，降低了纱管的使用寿命，磨损出现的毛刺等对纱线也造成了一定的损害，影响产品质量，且纱线在收放过程中极易出现上下滑动的现象，不利于设备的稳定生产。根据生产需求需要不断调整和更换纱管，调整过程较为繁琐，且耗费了大量时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型纺织用纱管，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：纱管本体可自行收放，降低纱线受力，可自由更换调整纱管本体，有效地对纱线导向。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型纺织用纱管，包括驱动装置和纱管本体；所述驱动装置的顶部连接有传动轴，且传动轴的顶部开设有前后通透的第一凹槽，所述驱动装置的顶部安装有托盘，所述托盘的中心处开设有与传动轴对应的第一通孔，所述托盘的顶部中心处安装有第一连接件，所述第一连接件的中心处开设有与传动轴对应的第二通孔，且第二通孔为上粗下细的圆柱孔，所述第一连接件的上方设置有纱管本体，所述纱管本体从上到下依次由第一挡板、转轴和第二挡板构成，所述第一挡板的中心处开设有第三通孔，且第三通孔为上细下粗的圆柱孔，所述第一挡板的顶部中心处安装有第二连接件，所述第二连接件的中心处开设有第四通孔，且第四通孔为上粗下细的圆柱孔，所述第二挡板的中心处开设有第五通孔，且第五通孔为上粗下细的圆柱孔，所述第二挡板的底部中心处安装有第三连接件，所述第三连接件的中心处开设有第六通孔，且第六通孔为上细下粗的圆柱孔，所述转轴的顶部开设有第二凹槽，所述转轴的底部设置有凸起块，所述转轴的顶端穿过第三通孔设置在第四通孔内腔中，所述转轴的底端穿过第五通孔设置在第六通孔的内腔中，所述转轴上从上到下依次套设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承设置在第三通孔的内腔底部，且第一轴承与第一挡板的内壁固定连接，所述第二轴承设置在第五通孔的内腔顶部，且第二轴承与第二挡板的内壁固定连接，所述驱动装置和纱管本体通过第一连接件与第三连接件连接，所述传动轴和转轴通过第一凹槽与凸起块连接，所述第一挡板顶部右侧设置有导向环。

优选的，所述转轴上开设有左右通透的第七通孔。

优选的，所述纱管本体至少为一个。

优选的，所述纱管本体和纱管本体之间通过第二连接件与第三连接件和第二凹槽与凸起块的相互匹配紧密连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备通过驱动装置带动传动轴和转轴转动，实现了纱管本体自行收放的功能，极大地降低了纱线的受力，有效地避免了传统设备纱线受力出现断裂的现象，通过第二连接件与第三连接件和第二凹槽与凸起块之间的相互配合可实现纱管本体和纱管本体之间的连接，通过第一轴承、第二轴承和多个通孔可有效地降低设备的摩擦力，避免设备磨损，提高了设备的使用寿命，可根据需求调整纱管本体的数量，降低了调整纱管本体耗时，有助于提高生产效率，通过导向环可有效地对纱线导向，避免了纱线上下滑动的现象发生，设备整体结构简单，拆卸方便。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1-驱动装置；2-纱管本体；3-传动轴；4-第一凹槽；5-托盘；6-第一通孔；7-第一连接件；8-第二通孔；9-第一挡板；10-转轴；11-第二挡板；12-第三通孔；13-第二连接件；14-第四通孔；15-第五通孔；16-第三连接件；17-第六通孔；18-第二凹槽；19-凸起块；20-第一轴承；21-第二轴承；22-导向环；23-第七通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种新型纺织用纱管，包括驱动装置1和纱管本体2；驱动装置1的顶部连接有传动轴3，且传动轴3的顶部开设有前后通透的第一凹槽4，驱动装置1的顶部安装有托盘5，托盘5的中心处开设有与传动轴3对应的第一通孔6，托盘5的顶部中心处安装有第一连接件7，第一连接件7的中心处开设有与传动轴3对应的第二通孔8，且第二通孔8为上粗下细的圆柱孔，第一连接件7的上方设置有纱管本体2，纱管本体2从上到下依次由第一挡板9、转轴10和第二挡板11构成，第一挡板9的中心处开设有第三通孔12，且第三通孔12为上细下粗的圆柱孔，第一挡板9的顶部中心处安装有第二连接件13，第二连接件13的中心处开设有第四通孔14，且第四通孔14为上粗下细的圆柱孔，第二挡板11的中心处开设有第五通孔15，且第五通孔15为上粗下细的圆柱孔，第二挡板11的底部中心处安装有第三连接件16，第三连接件16的中心处开设有第六通孔17，且第六通孔17为上细下粗的圆柱孔，转轴10的顶部开设有第二凹槽18，转轴10的底部设置有凸起块19，转轴10的顶端穿过第三通孔12设置在第四通孔14内腔中，转轴10的底端穿过第五通孔15设置在第六通孔17的内腔中，转轴10上从上到下依次套设有第一轴承20和第二轴承21，第一轴承20设置在第三通孔12的内腔底部，且第一轴承20与第一挡板9的内壁固定连接，第二轴承21设置在第五通孔15的内腔顶部，且第二轴承21与第二挡板11的内壁固定连接，驱动装置1和纱管本体2通过第一连接件7与第三连接件16连接，传动轴3和转轴10通过第一凹槽4与凸起块19连接，第一挡板9顶部右侧设置有导向环22，转轴10上开设有左右通透的第七通孔23，纱管本体2至少为一个，纱管本体2和纱管本体2之间通过第二连接件13与第三连接件16和第二凹槽18与凸起块19的相互匹配紧密连接。

工作原理：使用时，驱动装置1通过传动轴3带动转轴10转动，进行纱线的收放，第一挡板9和第二挡板11可有效地对纱线进行限位，第一轴承20和第二轴承21可有效地对对转轴10进行限位固定，且有效地降低了转轴10转动过程中产生的摩擦力，避免了纱线上下滑动，通过第一连接件7和第三连接件16可有效地将驱动装置1和纱管本体2连接，托盘5对纱管本体2起到支撑作用，通过第一凹槽4和凸起块19的相互配合可有效地将传动轴3和转轴10连接，通过第一通孔6、第二通孔8、第三通孔12、第四通孔14、第五通孔15和第六通孔17可有效降低传动轴3和转轴10转动过程中的产生摩擦力，纱管本体2和纱管本体2之间通过第二连接件13与第三连接件16的相互匹配可有效地连接，通过转轴10顶部的第二凹槽18和转轴10底部的凸起块19可有效地在纱管本体2之间传递动力，可根据需求调整纱管本体2数量，通过导向环22可有效地对纱线导向，第七通孔23可固定纱线一端。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。