一种可移动升降卸货的包装箱的制作方法

本实用新型涉及包装箱，尤其涉及一种可移动升降卸货的包装箱。

背景技术：

目前市场上设备包装箱大多是普通的木箱，普通的木箱不能同时具备移动和升降功能，采用人工包装这种木箱时，效率慢，劳动强度大。木包装箱拆卸时需用特殊工具，非常不便，而且会造成环境扰民，尤其用力敲打造成的噪音污染。当需要包装的设备重量和体积较大时，一定需要叉车进行搬运，纯人工进行搬运十分困难，需消耗巨大的人力、物力，且搬运过程中存在不可控制的安全隐患。运输过程中对设备发生的振动、冲击、温湿度等损坏，没有科学数据分析原因，提供不了最佳的搬运方式。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自由切换着地和移动模式，可作为展台使用，运送货物更加省时省力，装卸货物更加方便快速的可移动升降卸货的包装箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种可移动升降卸货的包装箱，包括一固定框架，所述固定框架的底部设置有若干立柱，所述固定框架内设置有一升降机构，所述升降机构连接有一置物台，所述置物台的下表面固定有若干脚轮，所述升降机构驱动置物台下降使得脚轮撑起所述固定框架并带动整个包装箱移动。

作为上述方案的进一步改进，所述置物台的两侧设置有导槽，所述导槽内均滑动设置有导杆，所述导杆的前端设置有滚轮。

作为上述方案的进一步改进，所述固定框架上固定有前面板、后面板、左面板与右面板，所述固定框架的上表面设置有可滑动的上面板，所述前面板上设置有可翻转的翻板，所述翻板与固定框架通过锁扣固定。

作为上述方案的进一步改进，所述上面板包括分离的第一面板与第二面板，与所述第一面板与第二面板连接的固定框架上设置有滑槽，所述第一面板与第二面板滑动设置在滑槽内，所述第一面板与第二面板的下表面均通过活动节铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端与固定框架可拆卸地连接。

作为上述方案的进一步改进，所述脚轮通过连接杆与所述置物台连接，所述脚轮为电动轮，每个脚轮内置有无线控制系统并通过远程设备遥控转动。

作为上述方案的进一步改进，所述升降机构包括设置在固定框架底面的滑槽杆，所述滑槽杆连接有剪叉机构和驱动剪叉机构升降的驱动缸，所述置物台固定在所述剪叉机构上端，所述剪叉机构包括左右设置的第一剪叉架与第二剪叉架，所述第一剪叉架与第二剪叉架的一端与滑槽杆铰接，所述第一剪叉架与第二剪叉架的另一端固定有滑轮，所述滑轮活动设置在所述滑槽杆内。

作为上述方案的进一步改进，所述第一剪叉架与第二剪叉架为多层剪叉架，上下层的所述第一剪叉架与第二剪叉架之间还分别设置有上连杆与下连杆，所述驱动缸的固定端固定在所述下连杆上，所述驱动缸的活动端固定在所述上连杆上。

作为上述方案的进一步改进，所滑槽杆上设置有限位传感器，所述限位传感器与驱动缸电性连接。

作为上述方案的进一步改进，所述固定框架为金属框架，每个立柱的底部均设置有减震器。

作为上述方案的进一步改进，所述固定框架内设置有监测仪，所述监测仪连接有可编程控制器，所述可编程控制器连接有无线传输设备。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种可移动升降卸货的包装箱，利用伸缩的电动驱动缸驱动剪叉机构升降，当剪叉机构上升至一定高度时，第一面板与第二面板左右滑开，被包装物件即可露出包装箱外，方便进行搬运或做展示作用；置物台的两侧设有导槽，导槽内导杆上滚轮伸致台面，置物台上的货物通过导杆推到台面，从而实现了包装箱卸货功能；当剪叉机构下降至低位置时，置物台底部的脚轮接触地面，剪叉机构继续下降，脚轮支撑起固定框架，将整个包装箱升起，实现了包装箱移动的功能；电动控制剪叉机构升降，操作方便，易于移动和搬运卸货，包装箱搬运无需进行拆卸，能够多次重复利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例上面板滑开后的结构示意图；

图3为本实用新型较佳实施例前面板去除后的结构示意图；

图4为本实用新型较佳实施例升降机构位于最高端时的结构示意图；

图5为本实用新型较佳实施例升降机构位于最低端时的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图5，一种可移动升降卸货的包装箱，包括一固定框架1，所述固定框架1的底部设置有若干立柱2，所述固定框架1的底面为中空，所述固定框架1内设置有一升降机构，所述升降机构连接有一支撑架3，所述支撑架3的下表面固定有若干脚轮4，所述脚轮4通过连接杆26与所述支撑架3连接，每个立柱2的底部均设置有减震器27用来减缓移动或是升降过程中的振动，保证被包装产品的安全，所述脚轮4底部至支撑架3底部的距离大于所述减震器27底部至固定框架1底部的距离。

所述置物台3的两侧设置有导槽，所述导槽内均滑动设置有导杆28，所述导杆28的前端设置有滚轮31，当需要卸货时，置物台3上升，将导杆28的前端伸出放置在台面上，将货物从置物台3移至导杆28上，导杆28利用滚轮31伸长并移动至台面上，然后将货物从导杆29上搬运至台面上。无需人工将货物搬上台面，整个过程更加省时省力，而且振动更小，安全性能更高。

所述固定框架1上固定有前面板5、后面板6、左面板7与右面板8，所述固定框架1的上表面设置有可滑动的上面板，所述前面板5上设置有可翻转的门板14，所述门板14与固定框架1通过锁扣15固定，门板14翻转下来可以方便放入或拿出大型物品，通过锁扣15固定更加牢固。

所述上面板包括分离的第一面板9与第二面板10，与所述第一面板9与第二面板10连接的固定框架1上设置有滑槽11，所述第一面板9与第二面板10滑动设置在滑槽11内，所述第一面板9与第二面板10的下表面均通过活动节12铰接有伸缩杆13，所述伸缩杆13的下端与固定框架1通过连接件可拆卸地连接。当升降机构将支撑架3升至上端时，第一面板9与第二面板10分别向左右滑开，伸缩杆13通过活动节12转动伸出，伸缩杆13的下端与固定框架1连接撑起第一面板9与第二面板10，此时支撑架3露出固定框架1的上表面，固定框架1作为展台使用。

进一步参照图3至图5，所述升降机构包括设置在固定框架1底面的滑槽杆16，所述滑槽杆16连接有剪叉机构和驱动剪叉机构升降的驱动缸22，所述支撑架3固定在所述剪叉机构上端，所述剪叉机构包括左右设置的第一剪叉架17与第二剪叉架18，所述第一剪叉架17与第二剪叉架18的一端与滑槽杆16铰接，所述第一剪叉架17与第二剪叉架18的另一端固定有滑轮19，所述滑轮19活动设置在所述滑槽杆16内。

所述第一剪叉架17与第二剪叉架18为多层剪叉架，上下层的所述第一剪叉架17与第二剪叉架18之间还分别设置有上连杆20与下连杆21，所述驱动缸22的固定端固定在所述下连杆20上，所述驱动缸22的活动端固定在所述上连杆21上。

所述滑槽杆16上设置有限位传感器23，所述限位传感器23与所述驱动缸22电性连接，当限位传感器33感应到剪叉机构位于最下端位置时，所述限位传感器33控制驱动缸22停机。

所述固定框架1内设置有监测仪25，所述监测仪25连接有可编程控制器29, 可编程控制器29可设定多个停顿位置，可以实现升降机构在不同位置进行停顿的用途，所述可编程控制器连接有无线传输设备，监测仪25用于监控运输过程中包装箱内的湿度、温度、振动数据，通过无线传输设备将数据将传输至用户。

当剪叉机构上升至一定高度时，第一面板9与第二面板10左右滑开，被包装物件即可露出包装箱外，方便进行搬运或做展示作用；当剪叉机构下降至低位置时，支撑架3底部的脚轮4接触地面，剪叉机构继续下降，脚轮4支撑起固定框架1，将整个包装箱升起，实现了包装箱移动的功能。整个包装箱既能实现安全电动搬运货物，大大节省了物力人力，还能作为展台多次重复利用，节约环保。

以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。