一种电缆盘支承装置的制作方法

本实用新型涉及一种支承装置，尤其涉及一种电缆盘支承装置。

背景技术：

110kV高压电缆盘毛重通常达10～13T，在110kV高压电缆敷设时，需要先用吊车配合将电缆盘通过两侧的支撑轴分别可转动的放置在电缆盘支承装置上，从而使电缆盘能够进行转动，方便电缆的敷设，电缆盘放置在支承装置上后，需要调节两支承装置的高度，使两侧的支撑轴位于同一高度，从而使得电缆盘能够转动平稳，由于单个电缆盘支承装置需承受超过5T的重力，现有的电缆盘支承装置在进行调节时需要花费很大力气，工作效率较低，另外，电缆盘外直径约3.6m,重心比较高，敷设施工过程中电缆牵引力约2～3T，现有的支承装置在施工过程中，整体的稳定性较差，存在翻到的风险。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种结构简、稳定牢固，并且便于调节的电缆盘支承装置。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种电缆盘支承装置，包括基座、设置在基座上的调节机构和支承机构，所述基座包括底板、顶板和连接底板与顶板的连接柱，所述连接柱设置有三根，并构造成三角架连接结构，所述调节机构包括固定设置在底板中部的第一轴体，所述第一轴体背向底板的一端螺纹连接有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓背向第一轴体的一端设置有第一支承板，所述支承机构包括支承块以及与支承块固定连接的第二调节螺栓，所述支承块上设置有呈弧状的支承部，所述顶板上设置有第二调节螺栓通过的第一通孔，所述第二调节螺栓上螺纹连接有限位转轮，所述第一支承板上设置有千斤顶，所述千斤顶的提升机构可以与第二调节螺栓抵接。

优选地，所述顶板朝向第一支承板的端面上设置有限位轴台，所述第一通孔贯通顶板与限位轴台。

优选地，所述第一轴体的周向上均布设置有至少三块加强筋。

优选地，所述第一轴体背向底板的一端设置有第一螺纹连接孔，所述第一调节螺栓通过第一螺纹连接孔与第一轴体螺纹连接。

优选地，所述限位转轮的中部设置有第二螺纹连接孔，所述限位转轮通过第二螺纹连接孔与第二调节螺栓螺纹连接。

优选地，所述底板与顶板均为三角形板体，所述连接柱分别设置在三角形板体的三个夹角处。

有益效果是：与现有技术相比，一种电缆盘支承装置的基座通过三角架连接结构连接底板与顶板，使得基座更加稳定牢固，在施工过程中不容易出现倾翻的现象，并且在对支承装置的高度进行调节时，可以通过千斤顶对第二调节螺栓进行调节，从而调节支承块的高度，当高度调整好后，转动限位转轮，使限位转轮与顶板抵接，从而对第二调节螺栓进行限位，然后转动第一调节螺栓，使第一调节螺栓向下运动，从而可以将千斤顶从第一调节螺栓与第二调节螺栓之间撤离出来，这样的调节方式更加简单、灵活、省力，只需一个工作人员便可以完成对支承装置高度的调整，并且调整后的千斤顶可以撤离出来对另一个支承装置高度的调节。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为本实用新型一种电缆盘支承装置使用时的示意图；

图2 为本实用新型一种电缆盘支承装置的主视图；

图3 为本实用新型一种电缆盘支承装置的左视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种电缆盘20支承装置，包括基座1、设置在基座1上的调节机构2和支承机构3，基座1包括底板4、顶板5和连接底板4与顶板5的连接柱6，底板4与顶板5均为三角形板体，连接柱6设置有三根，分别设置在三角形板体的三个夹角处，并构造成三角架连接结构，通过采用三角架连接结构连接底板4与顶板5，使基座1更加稳定牢固，在施工过程中不容易出现倾翻的现象，底板4与顶板5平行设置，并且底板4往地面的投影面积大于顶板5往地面的投影面积，这样可以使得基座1的重心更低，从而使得基座1在施工时更加稳定，调节机构2包括固定设置在底板4中部的第一轴体7，第一轴体7背向底板4的一端螺纹连接有第一调节螺栓8，第一调节螺栓8上设置有第一外螺纹连接部，第一调节螺栓8背向第一轴体7的一端设置有第一支承板9，第一支承板9与底板4平行设置，支承机构3包括支承块10以及与支承块10固定连接的第二调节螺栓11，第二螺栓上设置有第二外螺纹连接部，支承块10上设置有呈弧状的支承部12，支承块10对电缆盘20起到支撑作用，支承部12与设置在电缆盘20两侧的支撑轴21配合，使得通过两支承装置可以将电缆盘20稳定的支撑起来，并且电缆盘20可以绕支撑轴21的轴线进行转动，顶板5上设置有第二调节螺栓11通过的第一通孔13，使得第二第二调节螺栓11上螺纹连接有限位转轮14，限位转轮14设置在顶板5的上方，第一支承板9上设置有千斤顶15，千斤顶15的提升机构可以与第二调节螺栓11抵接，第二调节螺栓11一端与支承块10固定连接，另一端可与千斤顶15的提升机构抵接，在进行支承装置高度的调节时，可以将千斤顶15的提升机构与第二调节螺栓11的端部抵接，然后调节千斤顶15，使第二调节螺栓11在第一通孔13内移动，从而对支承块10的高度进行调节，在高度调节完成后，转动限位转轮14，使限位转轮14与顶板5抵接，从而使第二调节螺栓11不能上下进行调节，对支承块10的高度进行限位，最后可以通过调节第一调节螺栓8，降低第一支承板9的高度，将千斤顶15从第二调节螺栓11与第一支承板9之间撤离出来，使得在千斤顶15在对一个支承装置高度进行调节后，可以继续对另一支承装置的高度进行调节，本实用新型中采用螺栓连接的方式，使得支承装置在使用后更加便于拆卸、搬运。

顶板5朝向第一支承板9的端面上可以设置有限位轴台16，第一通孔13贯通顶板5与限位轴台16，设置限位轴台16可以增大第二调节螺栓11与顶板5的接触面积，从而使得第二调节螺栓11在通过千斤顶15进行调节时，可以更加稳定的在第一通孔13内移动，并且在固定后，第二调节螺栓11不会出现晃动的现象。

第一轴体7的周向上可以均布设置有至少三块加强筋17，设置加强筋17，可以加强第一轴体7的结构强度，提高支承装置的使用寿命，同时加强筋17的设置还能增加底板4的重量，使得基座1的重心降低，在使用时更加稳定，不容易繁盛倾翻的现象。

第一轴体7背向底板4的一端可以设置有第一螺纹连接孔18，第一轴体7垂直与底板4设置，第一螺纹孔沿第一轴体7的轴线方向进行设置，第一调节螺栓8通过第一螺纹连接孔18与第一轴体7螺纹连接，从而可以通过旋转第一调节螺栓8，使第一支承板9在垂直与底板4的方向上进行上下移动，对第一支承板9的高度进行调节。

限位转轮14的中部设置有第二螺纹连接孔19，限位转轮14通过第二螺纹连接孔19与第二调节螺栓11螺纹连接，可以通过保持第二调节螺栓11不动，转动限位转轮14，使得限位转轮14沿第二调节螺栓11的第二外螺纹连接部上下移动。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。