一种自动曲面贴膜机的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种自动曲面贴膜机。

背景技术：

目前许多电子产品的表面上需要贴一层防护膜，来对产品起到保护作用；目前的产品的外壳为直弧面，目前的贴膜设备很难做到防护膜与产品弧面的两端贴合紧密，并且在贴膜时需要通切刀将防护膜切断，从而实现下一个零件的贴膜，目前的贴膜设备上的切刀是采用动刀来切割(通过切刀前后运动达到切割防护膜的)，而动刀切割防护膜，不仅会造成防护膜难切断，并且还会将防护膜的端部掀起，从而造成贴膜效果差；鉴于以上缺陷，实有必要设计一种自动曲面贴膜机。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种自动曲面贴膜机，来解决目前的贴膜机贴曲面产品时，贴膜的效果差，并且还会造成贴膜后切刀没有将防护膜切断的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自动曲面贴膜机，包括底板、机架、导向机构、驱动机构；所述机架、所述导向机构和所述驱动机构均设于所述底板上；所述导向机构上设有平移机构；所述驱动机构驱动所述平移机构沿所述导向机构平移；所述平移机构上设有定位装置；所述机架的一侧设有下压安装板和送料机构，所述下压安装板上设有气缸和穿所述下压安装板的两根导杆；所述导杆底端设有连接板；所述连接板的两侧穿设有两连接杆，所述连接杆沿连接板上下运动；两所述连接杆的底端设有滚轴；所述连接杆上还套设有弹簧，所述弹簧位于所述滚轴与所述连接板之间；所述滚轴的下方设有切刀；所述切刀与所述机架固定连接。

进一步，所述导向机构包括平行设置在所述底板上的两件导轨座，所述导轨座上设有滑杆，所述滑杆上套设与滑块；所述滑块沿所述滑杆滑动；所述平移机构设于所述滑块上。

进一步，所述导轨座的两侧为斜面；所述滑块上设有与所述导轨座的斜面配合的滑槽。

进一步，所述驱动机构包括相对设置在所述底板前后两端的第一安装架和第二安装架、设于所述第一安装架上的主动同步轮、设于所述第二安装架上的从动同步轮、绕于所述主动同步轮和从动同步轮上的同步带、以及驱动所述主动同步轮旋转的伺服电机；所述同步带的一侧与所述平移机构固定连接。

进一步，所述平移机构包括设于所述导向机构上的安装座、设于所述安装座上的高度调节机构、设于所述高度调节机构上的调节座、设于所述调节座上的调节导杆；所述定位装置套于调节导杆上；所述调节座侧面还设有调节所述定位装置位置的调节螺钉。

进一步，所述定位装置包括套于所述调节导杆上的支撑板、设于所述支撑板上的支撑杆和设于支撑杆顶端的定位夹具安装板。

进一步，所述送料机构包括电机、第一主动辊轴、第二主动辊轴、辅助辊轴和储料架；所述电机、第一主动辊轴、第二主动辊轴、辅助辊轴和储料架均位于所述机架一侧；所述第一主动辊轴、所述第二主动辊轴和电机的主轴均贯穿所述机架；所述电机的主轴上套设有两个主动带轮，所述第一主动辊轴和所述第二主动辊轴的端均设有从动带轮；所述主动带轮与所述从动带轮上套设传动带。

进一步，所述滚轴上还套有硅胶套。

进一步，所述切刀为激光刀模。

与现有技术相比，该自动曲面贴膜机，可将贴膜产品的定位夹具设置在定位装置的顶端，将成卷的防护膜设置在送料机构上，并且将防护膜的端部绕在滚轴上；将零件设置装夹在夹具上，由驱动机构驱动平移机构沿导向机构滑动，在平移机构滑动时，气缸推动连接板往下运动，使得滚轴与零件的端面接触，从而使得防护膜与零件接触并吸附在零件表面，由于滚轴与连接板之间设有弹簧，因此，在平移机构带动零件运动时，滚轴会根据产品的曲面上下运动，从而使得防护膜能完全贴附的零件表面，在滚轴与产品的端部贴合时，滚轴在弹簧的作用下，使得滚轴往下运动，从而推动防护膜与切刀接触，并且在弹簧往下挤压下，从而能顺利通过切刀将防护膜切断。该自动曲面贴膜机，结构简单，设计合理，贴膜的滚轴能根据产品的曲面上下运动，从而使得防护膜能完全吸附在曲面上，提高了贴膜的质量。

附图说明

图1是本实用新型自动曲面贴膜机的立体视图；

图2是本实用新型自动曲面贴膜机的主视图；

图3是本实用新型自动曲面贴膜机的后视图；

图4是本实用新型自动曲面贴膜机所述底板部分的立体视图；

图5是本实用新型自动曲面贴膜机所述滚轴部分的立体视图；

图6是本实用新型自动曲面贴膜机的左视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-6所示，一种自动曲面贴膜机，包括底板1、机架2、导向机构3、驱动机构4；所述机架2、所述导向机构3和所述驱动机构4均设于所述底板1上；所述导向机构3上设有平移机构5；所述驱动机构4驱动所述平移机构5沿所述导向机构3平移；所述平移机构5上设有定位装置6；所述机架2的一侧设有下压安装板7和送料机构8，所述下压安装板7上设有气缸9和穿所述下压安装板7的两根导杆10；所述导杆10底端设有连接板11；所述连接板11的两侧穿设有两连接杆12，所述连接杆12沿连接板11上下运动；两所述连接杆12的底端设有滚轴13；所述连接杆12上还套设有弹簧14，所述弹簧14位于所述滚轴13与所述连接板11之间；所述滚轴13的下方设有切刀15；所述切刀15与所述机架2固定连接。因此，可将贴膜产品的定位夹具设置在定位装置6的顶端，将成卷的防护膜设置在送料机构8上，并且将防护膜的端部绕在滚轴13上；将零件设置装夹在夹具上，由驱动机构4驱动平移机构5沿导向机构3滑动，在平移机构5滑动时，气缸9推动连接板11往下运动，使得滚轴13与零件的端面接触，从而使得防护膜与零件接触并吸附在零件表面，由于滚轴13与连接板11之间设有弹簧14，因此，在平移机构5带动零件运动时，滚轴13会根据产品的曲面上下运动，从而使得防护膜能完全贴附的零件表面，在滚轴13与产品的端部贴合时，滚轴13在弹簧14的作用下，使得滚轴13往下运动，从而推动防护膜与切刀15接触，并且在弹簧14往下挤压下，从而能顺利通过切刀15将防护膜切断。该自动曲面贴膜机，结构简单，设计合理，贴膜的滚轴13能根据产品的曲面上下运动，从而使得防护膜能完全吸附在曲面上，提高了贴膜的质量。

进一步，所述导向机构3包括平行设置在所述底板1上的两件导轨座31，所述导轨座31上设有滑杆32，所述滑杆32上套设与滑块33；所述滑块33沿所述滑杆32滑动；所述平移机构5设于所述滑块33上。

进一步，所述导轨座31的两侧为斜面；所述滑块33上设有与所述导轨座31的斜面配合的滑槽。因此，可增加滑块33滑动的稳定性。

进一步，所述驱动机构4包括相对设置在所述底板1前后两端的第一安装架41和第二安装架42、设于所述第一安装架41上的主动同步轮43、设于所述第二安装架42上的从动同步轮44、绕于所述主动同步轮43和从动同步轮44上的同步带45、以及驱动所述主动同步轮43旋转的伺服电机46；所述同步带45的一侧与所述平移机构5固定连接。因此，通过伺服电机46带动主动同步轮43旋转，在从动同步轮44的作用下，使得同步带45运转，从而达到平移机构5运动。

进一步，所述平移机构5包括设于所述导向机构3上的安装座51、设于所述安装座51上的高度调节机构52、设于所述高度调节机构52上的调节座53和设于所述调节座53上的调节导杆54；所述定位装置6套于调节导杆54上；所述调节座53侧面还设有调节所述定位装置6位置的调节螺钉55。因此，可通过高度调节机构52的来调节定位装置6的高度；通过调节螺钉55调节定位装置6的位置，使得防护膜能准确贴附在产品上。起到高度调节机构52为可更换垫块或者螺杆升降调节机构。

进一步，所述定位装置6包括套于所述调节导杆54上的支撑板61、设于所述支撑板61上的支撑杆62和设于支撑杆62顶端的定位夹具安装板63。

进一步，所述送料机构8包括电机81、第一主动辊轴82、第二主动辊轴83、辅助辊轴84和储料架85；所述电机81、第一主动辊轴82、第二主动辊轴83、辅助辊轴84和储料架85均位于所述机架2一侧；所述第一主动辊轴82、所述第二主动辊轴83和电机81的主轴均贯穿所述机架2；所述电机81的主轴上套设有两个主动带轮86，所述第一主动辊轴82和所述第二主动辊轴83的端均设有从动带轮87；所述主动带轮86与所述从动带轮87上套设传动带88。因此，可将成卷的防护膜设置在储料架85上，将防护膜的端部绕过第一主动辊轴82、第二主动辊轴83、辅助滚轴84和滚轴13；通过电机81带动第一主动辊轴82和第二主动辊轴83运行，从而达到输送防护膜。

进一步，所述滚轴13上还套有硅胶套130。通过胶套130不仅能使得防护膜能吸附在滚轴13上，并且在贴膜时，使得防护膜能很好的压在产品上。

进一步，所述切刀15为激光刀模。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。