一种TBM小倾角移动式导料装置的制作方法

本实用新型涉及一种凯式全断面硬岩掘进机主机带式输送机与后配套带式输送机之间的导料装置，具体说是一种TBM小倾角移动式导料装置。

背景技术：

在凯式TBM中，主机带式输送机落料斗与后配套带式输送机接料斗之间存在较大高差，且在常规设计中通过加长主机带式输送机来满足因TBM主机掘进带来主机带式输送机与后配套带式输送机落料点行程的变化。加长主机带式输送机会严重制约TBM的转弯性能，且渣料存在较高的落差，严重降低后配套带式输送机胶带的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于克服现有技术中存在的缺陷，从而实现一种可随TBM主机移动，且可提高TBM主机的转弯性能，延长输送机胶带使用寿命的TBM小倾角移动式导料装置。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种TBM小倾角移动式导料装置，其安装在主机带式输送机与后配套带式输送机之间，包括导料架体和安装座，所述导料架体呈倾斜槽状，所述安装座固定设置于导料架体中上部的下底面上，安装座通过球头铰接机构铰接设置于TBM主机上；导料架体顶部中间位置铰接设置转动轴，且转动轴上固定设置有弧形板，弧形板可绕转动轴旋转，所述弧形板的宽度与导料架体内侧宽度匹配；所述导料架体的底部两侧对称设置有行走轮，行走轮滚动配合设置于TBM的滑靴台车轨道上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导料架体斜底面与水平面的夹角为α，且α的取值范围为35°≤α≤45°，较原来的料斗角度小，减小对输送机胶带的冲击。

作为本实用新型的优选技术方案，所述弧形板顶端的导料架体上固定设置有限位螺栓，且限位螺栓位于弧形板顶端上方，限制弧板的转动角度。

本实用新型的TBM小倾角移动式导料装置的工作原理：导料架体上部开口将主机带式输送机料斗包住，并预留主机带式输送机摆动余量。当TBM主机转弯时，球头铰接机构转动，导料架体与后配套带式输送机不会发生摆动，保证渣料落到后配套带式输送机上；当TBM主机向上或向下掘进时，导料架体通过球头铰接机构可以进行角度调节适应；当主机前进，主机带式输送机与后配套带式输送机发生相对位移时，导料架体在球头铰接机构的牵引下通过行走轮向前移动，主机带式输送机的渣石先落到导料架体的弧形板上再滑落到后配套带式输送机上，减少了对后配套带式输送机胶带的冲击。

本实用新型的TBM小倾角移动式导料装置的有益效果：

1.本实用新型的TBM小倾角移动式导料装置,可随TBM主机移动并可通过球头铰接机构左右摆动或者上下调整角度，提高了TBM主机的转弯能力，使TBM掘进机掘金灵活性和掘进性大大提升。

2.本实用新型的TBM小倾角移动式导料装置，设置有小倾角的导料架体缓冲渣料，避免了渣料直接冲击后配套带式输送机胶带，大大延长了后配套带式输送机胶带的使用寿命。

3.本实用新型的TBM小倾角移动式导料装置，导料架体顶部中间位置铰接设置转动轴，且转动轴上固定设置有弧形板，弧形板可绕转动轴旋转，弧板转动显著减少了渣料的存积。

附图说明

图1是TBM小倾角移动式导料装置的结构示意图；

图2是TBM小倾角移动式导料装置的侧视结构示意图。

参见图1-2：1-导料架体，2-安装座，3-球头铰接机构，4-转动轴，5-弧形板，6-行走轮，7-滑靴台车轨道，8-限位螺栓，9-主机带式输送机。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的TBM小倾角移动式导料装置做更加详细的描述。

实施例1：

本实用新型的TBM小倾角移动式导料装置, 包括导料架体1和安装座2，所述导料架体1呈倾斜槽状，所述安装座2固定设置于导料架体1中上部的下底面上，安装座2通过球头铰接机构3铰接设置于TBM主机上；导料架体1顶部中间位置铰接设置转动轴4，且转动轴4上固定设置有弧形板5，弧形板5可绕转动轴4旋转，所述弧形板5的宽度与导料架体1内侧宽度匹配；所述导料架体1的底部两侧对称设置有行走轮6，行走轮6滚动配合设置于TBM的滑靴台车轨道7上。

所述导料架体斜底面与水平面的夹角为40°，较原来的料斗角度小，减小对输送机胶带的冲击。

所述弧形板5顶端的导料架体1上固定设置有限位螺栓8，且限位螺栓8位于弧形板5顶端上方，限制弧板5的转动角度。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。