一种滚揉机投料设备的制作方法

本实用新型涉及一种投料装置，特别涉及一种滚揉机投料设备。

背景技术：

滚揉机是利用物理冲击的原理，让肉在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打、达到按摩、腌渍作用。滚揉机可以使肉均匀的吸收腌渍，可以提高肉的结着力及产品的弹性；可以提高产品的口感及断面效果；可以增强保水性，增加出品率；可以改善产品的内部结构,节能高效。整机采用不锈钢制造，结构紧凑，滚筒两端均采用旋压式封帽结构，最大的增加滚筒内的摔打空间，使滚揉产品的效果均匀，噪音小，性能可靠，操作简便，使用效率更高。

传统的生产过程中，需要人将装有物料的投料桶推送到滚揉机处，人工的将投料桶抬到一定的高度后倒入滚揉机中，该工序浪费工人的大量体力，且降低生产效率。

现有的可参考申请号为201620715649.6的中国专利，其公开了一种滚揉机的投料装置，包括底座、支撑柱、移动连接件、提升架以及投料桶，支撑柱一侧设有滑轨，滑轨呃逆设有传送链条，传送链条通过电机带动运转，传送链条带动移动连接件在滑轨上下运动，提升机可旋转地安装于移动连接件上，投料桶安装在提升架上。将物料放入投料桶内，传送链条带动移动连接件升高，提升机进行翻转带动投料桶转动，从而实现倒料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供另外一种结构的节省人力的滚揉机投料设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种滚揉机投料设备，包括底座和设置在底座上的支撑柱，所述支撑柱上设置有提升件，提升件与支撑柱之间设置有供提升件向远离或靠近底座的方向滑移的滑移组件，滑移组件连接有驱动提升件滑移的驱动组件，提升件上转动连接有放置架，放置架上固定安装有投料桶，支撑柱与放置架之间设置有翻转引导组件。

通过上述技术方案，物料放置在投料桶内，驱动组件驱动滑移组件带动提升件向远离底座的方向滑移，提升件带动放置架向远离底座的方向滑移，在滑移过程中，在翻转引导组件的作用下，放置架相对于提升件转动，带动投料桶转动，转动后，投料桶内的物料倒入滚揉机内，达到节省人力的效果。投料桶固定在放置架上，使得投料桶随着放置架的运动保持稳定，投料桶可以承载较沉的物料。

较佳的，所述滑移组件包括固设在支撑柱上的至少两根竖直的滑移轴，滑移轴上滑移连接有滑移套，滑移套与提升件固定连接。

通过上述技术方案，滑移套在滑轨上滑移轴上运动，带动与其固接的提升件沿着滑移轴的长度方向滑移运动。滑移轴和滑移块的配合使得提升件的移动更加稳定顺滑。

较佳的，所示支撑柱顶部转动连接有转轴，转轴与滑移套之间固设有柔性的牵引件，转轴连接有驱动转轴转动的驱动电机，转轴转动带动牵引件做缠绕于转轴上的运动，滑移套与转轴之间的牵引件缩短，滑移套在滑移轴上做滑移运动。

通过上述技术方案，驱动电机带动转轴转动，转轴转动时，由于转轴与牵引件固定连接，牵引件随着转轴的转动缠绕于转轴的外壁上，滑移套与转轴之间的牵引件的长度缩短，置卷件被牵引件提升，转轴的转动带动滑移套做滑移运动。

较佳的，所述支撑柱上固设有定位套，定位套的两端头设置有供牵引件贯穿的开口。

通过上述技术方案，当牵引绳件动滑移套滑移运动时，位于定位套内的牵引件也相对于定位套做滑移运动。定位套提供给牵引件一个引导支撑点，进一步提高设备的稳定性。

较佳的，所述牵引件为牵引绳。

通过上述技术方案，牵引绳为绳体结构，具有较好的韧度和强度，能够较好的贴合缠绕于转轴的外壁上，连接可靠。

较佳的，所述转轴上固设有定位槽，牵引绳在定位槽内缠绕。

通过上述技术方案，当牵引绳缠绕在转轴的外壁上时，牵引绳的位置会发生细微的变化，设置定位槽后，使得无论牵引绳如何缠绕，如何变化，都被限制于定位槽内，保证对投料桶的提升运动的相对稳定性。

较佳的，所述定位槽内固设有加速轮，加速轮的直径大于转轴的直径。

通过上述技术方案，加速轮的周长大于转轴的周长，当转轴带动加速轮转动一圈后，能够缠绕在加速轮上的牵引绳的长度大于原来缠绕在转轴上的长度，能够提高投料桶的提升速度，加快工作效率。

较佳的，所述翻转引导组件包括固设在支撑柱上的引导架以及固设在放置架上的与引导架相适配的引导轴。

通过上述技术方案，在放置架滑移的过程中，引导轴在引导架内移动，由于引导架对引导轴的限制，引导轴的轨迹发生变化，引导轴带动与其固接的放置架相对转动，实现投料桶的翻转运动。

较佳的，所述引导轴与放置架转动连接，引导轴的转动轴线与自身的轴线重合。

通过上述技术方案，使得引导轴在引导架内移动的过程中，引导轴能够沿着自身的轴线转动，能够减少引导轴和引导架之间的摩擦力，使得引导轴引导的更加顺滑。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：节省人力，提高生产效率，运行安全可靠。

附图说明

图1是滚揉机投料设备的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是投料桶翻转时的示意图。

图中，1、底座；11、支撑柱；12、提升件；2、滑移组件；21、滑移轴；22、滑移套；3、驱动组件；31、转轴；32、加速轮；33、定位槽；34、牵引绳；35、驱动电机；4、放置架；41、主杆；42、横杆；43、斜杆；5、投料桶；6、定位套；7、翻转引导组件；71、引导架；72、引导轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种滚揉机投料设备，如图1所示，包括底座1，底座1上竖直的设置有支撑柱11，支撑柱11的侧壁上设置有滑移组件2和驱动滑移组件2滑移的驱动组件3。滑移组件2包括固设在支撑柱11上的滑移轴21，滑移轴21上滑移连接有滑移套22。结合图2，在支撑柱11的顶端设置有水平的转轴31，转轴31的两端头与支撑柱11转动连接，转轴31的一端贯穿支撑柱11并固接有驱动电机35，驱动电机35固设在支撑柱11上。在转轴31与滑移套22之间设置有牵引件，牵引件为牵引绳34。转轴31上固设有定位槽33，在定位槽33内固设有直径大于转轴31直径的加速轮32，加速轮32的轴线与转轴31的轴线重合。牵引绳34的一端就固设在加速轮32的周向外壁上，牵引绳34的另一端与滑移套22固定连接。

在支撑柱11上还固设有定位套6，定位套6位于滑移套22和转轴31之间，定位套6内置有供牵引绳34穿过的空腔，定位套6的轴线竖直设置。

在滑移套22上固接有提升件12，提升件12转动连接有放置架4。放置架4包括与提升件12转动连接的主杆41，主杆41上固接有两个相互平行的横杆42，横杆42与主杆41垂直设置。放置架4上固接有投料桶5。在支撑柱11和放置架4之间设置有翻转引导组件7，翻转引导组件7包括固设在支撑柱11上的引导架71，引导架71的长度方向与滑移轴21的长度方向平行，引导架71的顶端向远离支撑柱11的方向弯折。

在主杆41上固接有斜杆43，斜杆43远离主杆41的端头转动连接有引导轴72，引导轴72能够在引导架71内移动，同时引导轴72能够沿着自身的轴线转动。引导架71和引导轴72均由不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀防锈功能。如图3所示，当引导轴72移动至引导架71顶端弯折的部分时，带动放置架4相对于支撑柱11转动，实现投料桶5的翻转，从而将投料桶5内的物料倒入滚揉机内。

其中，工人将物料放入投料桶5内，驱动电机35驱动转轴31转动，牵引绳34缠绕于加速轮32的轴向外壁上，转轴31与滑移套22之间的牵引绳34的长度缩短，由于转轴31的高度固定不变，牵引绳34牵引滑移套22向上运动，滑移套22在滑移轴21上向上滑移运动，带动与滑移套22固接的提升件12向上移动，即带动投料桶5上升，在上升的过程中，引导轴72在引导架71内一边沿着引导架71的轨迹移动，一边绕着自身的轴线转动，当引导轴72移动至引导架71顶端弯折的部分时，带动放置架4相对于支撑柱11转动，实现投料桶5的翻转，从而将投料桶5内的物料倒入滚揉机内。倒料完毕后，驱动电机35驱动滑移套22沿着向底座1靠近的方向滑移，引导轴72继续扎起引导架71内移动，投料桶5回正，直至投料桶5恢复到原有位置，到达地面上，工人可以继续重复上述步骤，向投料桶5内投放物料，再通过驱动组件3进行滚揉机的投料工作，从而达到方便省力，提高生产工作效率的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。