一种包装膜保护塑封装置的制作方法

本实用新型涉及一种包装膜保护塑封装置，属于木板包装设备领域。

背景技术：

木板加工厂在结束全部木板加工作业后，将进入木板打包封装流程，此过程会用到木板包装膜塑封机。再利用现有的木板包装膜塑封机进行模板打包封装时，包装盒沿传送带进入内部套有薄膜的薄膜架，由于薄膜架的尺寸是按照包装盒的尺寸制作，有时包装盒会与薄膜架稍有磕碰，即使包装盒没有损坏，塑封用的薄膜也会因此产生破损，从而降低包装质量，进而影响销售。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装膜保护塑封装置，能够避免包装盒磕碰造成包装膜破损，从而提高包装质量。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种包装膜保护塑封装置，包括机架、机架上方的薄膜给料装置以及机架后部的薄膜热封装置，所述机架内侧设有传送带，机架尾部设有由紧贴机架上沿的横向板以及紧贴机架两外侧沿的两片纵向板构成的薄膜支撑架，机架中部设有弹片，所述弹片的一端固定于机架上方的弹片支架上，弹片的另一端位于薄膜支撑架的横向板下方。

所述弹片支架包括位于机架上方的横杆、横杆两端的用于支撑横杆的纵杆，以及用于连接纵杆和机架的连接件。

薄膜支撑架的横向板上方设有两根方向与传送带传送方向相同的薄膜引杆。

所述薄膜支撑架的横向板及纵向板的边缘设有倒角。

所述薄膜给料装置的最下方设有垂直于传送带传送方向的薄膜展杆。

本实用新型基于其技术方案所具有的有益效果在于：

(1)本实用新型的一种包装膜保护塑封装置设有弹片，弹片的末端延伸至薄膜支撑架横向板下方，在包装盒被传送带向机架尾部传送塑封时，包装盒首先与弹片接触，然后沿弹片进入薄膜支撑架，从而避免了包装盒与薄膜支撑架的边缘磕碰，进而避免磕碰带来的薄膜破损情况；

(2)本实用新型的一种包装膜保护塑封装置的弹片安装于弹片支架上，弹片支架包括位于机架上方的横杆、横杆两端的用于支撑横杆的纵杆，以及用于连接纵杆和机架的连接件，构造简单，十分便于利用现有的塑封机进行快速改造，节约改造成本，满足大中小型木板加工厂的需求；

(3)本实用新型的一种包装膜保护塑封装置在薄膜支撑架的横向板上方设有两根方向与传送带传送方向相同的薄膜引杆，薄膜给料装置向下送出的薄膜首先被薄膜展杆的作用下展开，再从两根薄膜引杆中部经过，然后向两边展开，便于与薄膜支撑架共同作用形成袋状，包装效果好；

(4)本实用新型的一种包装膜保护塑封装置的薄膜支撑架的横向板及纵向板的边缘设有倒角，能够进一步防止包装盒磕碰，提高塑封质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种包装膜保护塑封装置的结构示意图。

图中：1-薄膜展杆，2-纵向板，3-横向板，4-薄膜引杆，5-机架，6-传送带，7-弹片支架，8-弹片，9-薄膜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供了一种包装膜保护塑封装置，参照图1，包括机架5、机架5上方的薄膜给料装置以及机架后部的薄膜热封装置，所述机架5内侧设有传送带6，机架5尾部设有由紧贴机架上沿的横向板3以及紧贴机架两外侧沿的两片纵向板2构成的薄膜支撑架，机架5中部设有弹片8，所述弹片8的一端固定于机架5上方的弹片支架7上，弹片8的另一端位于薄膜支撑架的横向板3下方。

所述弹片8支架包括位于机架上方的横杆、横杆两端的用于支撑横杆的纵杆，以及用于连接纵杆和机架5的连接件。

薄膜支撑架的横向板3上方设有两根方向与传送带传送方向相同的薄膜引杆4。

所述薄膜支撑架的横向板3及纵向板2的边缘设有倒角。

所述薄膜给料装置的最下方设有垂直于传送带传送方向的薄膜展杆1。

利用本实用新型的包装膜保护塑封装置进行塑封包装时，包装盒被传送带向机架尾部传送塑封，包装盒首先与弹片8接触，然后沿弹片8进入薄膜支撑架，从而避免了包装盒与薄膜支撑架的边缘磕碰；薄膜给料装置向下送出的薄膜9首先被薄膜展杆1的作用下展开，再从两根薄膜引杆4中部经过，然后向两边展开，便于与薄膜支撑架共同作用形成袋状，包装效果好。

本实用新型的包装膜保护塑封装置结构简单，便于在现有的塑封机的基础上进行改造，节约改造成本，满足大中小型木板加工厂的需求，能够使得塑封质量显著提高。