一种全自动薄膜封切包装机的封切调整机构的制作方法

本实用新型涉及一种输送封切机械，更具体的说是涉及一种全自动薄膜封切包装机的封切调整机构。

背景技术：

现有技术中的全自动薄膜封切包装机，包括多段的输送平台，第一段输送平台把待包装物输送过来，送膜机构把薄膜折叠送至第一段输送平台处，薄膜一边位于第一段输送平台之上，一边位于第一段输送平台之下，在薄膜和待包装物输送到第二段输送平台处时，待包装物被包在薄膜中，此时薄膜一侧封闭，另一侧以及前后开口，这是设置在第二段输送平台侧边的侧封切机构就实现侧边封口，而第二段输送平台和第三段输送平台之间会设置纵封切机构进行前后开口的封切，封切好的待包装物有第三段输送平台输出进行后续加工操作。

现有的全自动薄膜封切包装机中的纵封切机构无法进行高度的调试，从而当面对包装物的尺寸差别较大时，纵封切机构所封切的高度保持不变，因此封切位置可能会偏离包装物的高度中心，让后序的热收缩成品外观上不美观；过大的偏离中心可能会令包装的牢固性也受到相应的影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，便于制造，有利于在面对不同规格待包装物时进行纵封切机构的高度调整，令封切位置与包装物的高度中心保持一致，提高包装质量和美观程度的全自动薄膜封切包装机的封切调整机构

本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动薄膜封切包装机的封切调整机构，包括机架、设置于机架上的若干段输送平台、设置于其中两段输送平台之间的纵封机构，纵封机构包括上下对应设置的上封切件和下封切件，上封切件和下封切件可上下活动的套设在竖杆上，机架上设置有一中部旋转的摆动件，上封切件和下封切件通过杆件连接在摆动件两侧；当驱动摆动件正反向转动时带动上封切件和下封切件靠近或远离；摆动件可上下活动的设置调整上封切件和下封切件合拢时的封切位置及与输送平台的相对高度。

作为一种改进，机架包括一安装架，摆动件可旋转的设置于安装架上，安装架可上下活动的套设在竖杆上，安装架上下调整位置控制上封切件和下封切件的高度。

作为一种改进，机架上设置有调节丝杆，调节丝杆与安装架配合设置，当操作调节丝杆旋转时上升或下降安装架。

作为一种改进，调节丝杆为对称设置的两组，调节丝杆的下端设置丝杆齿轮，多个丝杆齿轮由一链条配合联动，该链条向外延伸至一联动齿轮，联动齿轮与一调节手轮联动配合。

作为一种改进，两组丝杆齿轮之间还设置有一从动齿轮，链条依次绕过两组丝杆齿轮、从动齿轮、联动齿轮形成整圈，链条整体呈L形。

作为一种改进，安装架上设置有一连接摆动件的转杆，转杆连接一联动件，安装架上设置一行程可调气缸，行程可调气缸的气缸轴与联动件铰接，气缸轴的伸缩带动联动件旋转实现转杆转动；当行程可调气缸在收回到位时，上封切件和下封切件被摆动件带动合拢到位；行程可调气缸气缸轴的伸出距离调整上封切件和下封切件的分离距离。

作为一种改进，行程可调气缸铰接于安装架上，当行程可调气缸的气缸轴带动联动件活动时，行程可调气缸配合摆动。

作为一种改进，行程可调气缸包括一套设在气缸轴相对联动件远端的调节挡块，调整调节挡块套入气缸轴的深度控制气缸轴的行程。

作为一种改进，安装架包括横板、侧块和中块，侧块、中块均设置于横板的一侧面；侧块为两个并设置在横板两侧，竖杆由两根分别上下穿设在一个侧块上，转杆横向穿设在两个侧块上；中块位于两个侧块之间，中块形成框架结构并安装行程可调气缸在其中。

作为一种改进，转杆通过安装在侧块和中块上的轴承可旋转设置。

本实用新型的有益效果：通过一摆动件实现上封切件和下封切件的同时动作，采用杠杆的方式实现摆动件的转动令上封切件和下封切件靠近或远离；上封切件和下封切件被摆动件限位和联动调整，上封切件和下封切件套设在竖杆上，使用者通过上下调整摆动件即可上下调整上封切件和下封切件的初始位置，实现调整封切位置；上封切件和下封切件被同步调整，能够更稳定更准确的进行调整。

附图说明

图1为本实用新型去除部分外壳之后的立体结构示意图。

图2为本实用新型的输送平台和纵封机构的立体结构示意图。

图3为本实用新型的纵封机构的立体结构示意图一。

图4为本实用新型的纵封机构的立体结构示意图二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、2、3、4所示，为本实用新型全自动薄膜封切包装机的封切调整机构的一种具体实施例。该实施例包括机架1、设置于机架1上的若干段输送平台2、设置于其中两段输送平台2之间的纵封机构3，所述纵封机构3包括上下对应设置的上封切件31和下封切件32，上封切件31和下封切件32可上下活动的套设在竖杆33上，所述机架1上设置有一中部旋转的摆动件34，所述上封切件31和下封切件32通过杆件连接在摆动件34两侧；当驱动摆动件34正反向转动时带动上封切件31和下封切件32靠近或远离；所述摆动件34可上下活动的设置调整上封切件31和下封切件32合拢时的封切位置及与输送平台2的相对高度。

本实用新型在使用时，待包装物会停留在输送平台2设定的位置处，由纵封机构3进行前后的封切包装；机架1上摆动件34的摆动可以通过气缸控制，摆动件34如一个杠杆，顺时针摆动时令左侧上升右侧下降，逆时针摆动时令左侧下降右侧上升，以图2所示的视角来看，顺时针摆动令上封切件31和下封切件32远离，逆时针摆动令上封切件31和下封切件32靠近，联动的方式令封切合拢更稳定，并且相较于分别控制的结构，以上结构更加简化成本较低；上封切件31和下封切件32在整个过程中的运动轨迹固定，即可准确的判断合拢时封口的位置，根据待包装物的高度不同可以快速的进行调整。上封切件31和下封切件32被摆动件34限位和联动调整，上封切件31和下封切件32套设在竖杆33上，使用者通过上下调整摆动件34即可上下调整上封切件31和下封切件32的初始位置，实现调整封切位置。

作为一种改进的具体实施方式，机架1包括一安装架11，所述摆动件34可旋转的设置于安装架11上，所述安装架11可上下活动的套设在竖杆33上，所述安装架11上下调整位置控制上封切件31和下封切件32的高度。该实施方式具体在一块安装架11设置摆动件34，该安装架11也套设在竖杆33上实现上下活动的调整，结构上较为简化，一体性强成本较低；安装架11被定位后即可良好的限定摆动件34的位置，稳定封切中心位置，保证机械结构上的灵活调试，提高加工效率。

作为一种改进的具体实施方式，机架1上设置有调节丝杆12，所述调节丝杆12与安装架11配合设置，当操作调节丝杆12旋转时上升或下降安装架11。该实施方式具体设置调节丝杆12来控制安装架11的稳定升降，调节丝杆12的旋转令安装架11做缓慢的上下升降，便于使用者精确的调试封切位置；调节丝杆12同时良好的限位安装架11，安装架11可以牢固稳定的定位在竖杆33上，保证上封切件31和下封切件32的稳定活动与封切。

作为一种改进的具体实施方式，调节丝杆12为对称设置的两组，所述调节丝杆12的下端设置丝杆齿轮13，多个丝杆齿轮13由一链条14配合联动，该链条14向外延伸至一联动齿轮15，所述联动齿轮15与一调节手轮16联动配合。该实施方式对称设置的调节丝杆12更稳定的限位安装架11并可带动安装架11稳定升降。调节丝杆12的调节采用其上设置的丝杆齿轮13，为便于调试操作，设置延伸的联动齿轮15，通过链条14将丝杆齿轮13与联动齿轮15连接传动，使用者操作调节手轮16可以转动调节丝杆12实现调节安装架11升降，延伸出来的调节手轮16便于使用者转动，不受安装架11和调节丝杆12所在结构的干扰，结构更合理。

作为一种改进的具体实施方式，两组所述丝杆齿轮13之间还设置有一从动齿轮17，所述链条14依次绕过两组丝杆齿轮13、从动齿轮17、联动齿轮15形成整圈，所述链条14整体呈L形。如图4所示，从动齿轮17的设置令链条起到张紧的效果，为了方便调试可以将其可调节的设置在机架1结构上，如通过腰形孔安装，必要时调节链条14的松紧度，令调节丝杆12的调整更轻松稳定；两个丝杆齿轮13和联动齿轮15形成一个类似直角结构，形成L形，链条14绕于其上，而从动齿轮17位于L形的中部靠内一侧，从外侧向内接触链条14配合，良好的张紧了链条14。

作为一种改进的具体实施方式，安装架11上设置有一连接摆动件34的转杆35，所述转杆35连接一联动件36，所述安装架11上设置一行程可调气缸4，所述行程可调气缸4的气缸轴与联动件36铰接，气缸轴的伸缩带动联动件36旋转实现转杆35转动；当行程可调气缸4在收回到位时，上封切件31和下封切件32被摆动件34带动合拢到位；行程可调气缸4气缸轴的伸出距离调整上封切件31和下封切件32的分离距离。在纵封机构3进行封切时，输送平台2需停止等待其封切完成然后继续输送，因此封切的整个动作完成的快慢也会影响到封切包装的效率。本实施方式采用行程可调气缸4，对上封切件31和下封切件32的分离距离进行调节；在实际输送和封切包装过程中，上封切件31和下封切件32之间的间距要满足其可以顺利的让一定高度的包装物通过，并且在分离至最大时下封切件32不会超过输送平台2的表面从而令包装物可通过。使用者可以根据需要调整好上封切件31和下封切件32的高度适应包装物，之后通过调整行程可调气缸4的形程，在满足以上条件的情况下，追求最小的分离距离，那样纵封机构3的封切动作将会以最快的速度完成，提高整体的加工效率。行程可调气缸4设计为完全收回到位时对应的上封切件31和下封切件32合拢到位，从而确定了合拢封切的状态不变，变化的是行程可调气缸4所能伸出的形程，气缸轴伸出带动联动件36的动作，联动件36带动转杆35转动，转杆35带动摆动件34带动，连贯完成上封切件31和下封切件32的分离。

作为一种改进的具体实施方式，行程可调气缸4铰接于安装架11上，当行程可调气缸4的气缸轴带动联动件36活动时，行程可调气缸4配合摆动。行程可调气缸4和联动件36可以采用不同的结构完成配合活动，本实施方式采用了行程可调气缸4铰接于安装架11上的方式，在行程可调气缸4推动联动件36令联动件36在转杆35上摆动时，行程可调气缸4因铰接结构跟随联动件36摆动，令气缸灵活的适应性活动，实现了气缸带动转杆35的转动。

作为一种改进的具体实施方式，行程可调气缸4包括一套设在气缸轴相对联动件36远端的调节挡块41，调整所述调节挡块41套入气缸轴的深度控制气缸轴的行程。调节挡块41位于行程可调气缸4之外，使用者可直观的调整调节挡块41套入气缸轴的位置，行程可调气缸4工作时气缸轴向前伸出，到达极限位置时调节挡块41挡在行程可调气缸4的外壳端部，从而限定了伸出长度即行程，调节方便，行程可调气缸4的成本也较低。

作为一种改进的具体实施方式，安装架11包括横板111、侧块112和中块113，所述侧块112、中块113均设置于横板111的一侧面；所述侧块112为两个并设置在横板111两侧，所述竖杆33由两根分别上下穿设在一个侧块112上，所述转杆35横向穿设在两个侧块112上；所述中块113位于两个侧块112之间，所述中块113形成框架结构并安装行程可调气缸4在其中。横板111为安装架11的基本支架，有两侧的侧块112实现在竖杆33上的布置，由中块113实现行程可调气缸4的布置，中块113形成框架结构良好的安装和保护行程可调气缸4，令其在动作过程中保持稳定，中部的行程可调气缸4对联动件36以及转杆35良好的传动，转杆35带动两侧摆动件34活动受力稳定。

作为一种改进的具体实施方式，转杆35通过安装在侧块112和中块113上的轴承114可旋转设置。转杆35的稳定传动具体由多个位置的轴承114支撑，确保转杆35更好的支撑纵封机构3以及摆动件34，令安装架11更好的支撑，转杆35转动灵活稳定，减少磨损。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。