具有干燥功能的铝渣球输送装置的制作方法

本实用新型涉及铝渣球生产设备，更具体的说，它涉及一种具有干燥功能的铝渣球输送装置。

背景技术：

随着国民经济的发展，对钢的质量要求越来越高，钢水冶炼技术也在原来的基础上逐步提高和改善。炼钢时必须使钢水达到纯净即对钢水进行脱氧化处理，常用的脱氧剂为高钙铝渣球。

高钙铝渣球生产时一般会在原料中加入玻璃水作为粘结剂，但是玻璃水中的水分过高，若不进行干燥，含有较高水分的高钙铝渣球加入钢水中会产生爆腾现象。目前常用的干燥方法是将成形的高钙铝渣球放置于容器中，通入热风对其进行干燥除水分。这种干燥方式存在以下不足：干燥时大量的高钙铝渣球堆放在一起，干燥时均匀性不好，造成高钙铝渣球所含水分存在差异，影响产品质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有干燥功能的铝渣球输送装置，能够对铝渣球进行均匀连续性干燥，使得干燥后的铝渣球含水量相对一致，提高产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有干燥功能的铝渣球输送线，包括机架和安装在所述机架上的成形机，所述机架上设置有输送装置，所述输送装置包括电机一、输送带、用于传递所述电机一动力并带动所述输送带传动的传动组件、安装在所述输送带上的电热丝，所述成形机位于所述输送带的进料端位置。

通过采用上述技术方案，成形机将粉末状的铝渣压制成铝渣球，铝渣球从出料口掉落到下方的输送带上，由于输送带在电机一的带动下运动速度相同，出料口距离输送带的高度固定，铝渣球落在输送带上均匀分布。在输送过程中电热丝对铝渣球进行加热干燥，由于输送带的长度一定，所有铝渣球的干燥时间相同，使得干燥后的铝渣球含有的水分基本一致。

本实用新型进一步设置为：所述输送带为网带，所述网带上设有网孔。

通过采用上述技术方案，铝渣球从出料口掉落在输送带上，剩余的残渣可以从网孔中落下，使得输送带运输的全部为铝渣球，具有自动筛选功能。

本实用新型进一步设置为：所述输送带下方设置有集渣装置，所述集渣装置包括电机三、传动带、用于传递所述电机三动力带动所述传动带传动的带传动件。

通过采用上述技术方案，从输送带上掉落的铝渣被传动带承接，避免铝渣直接落到地面上造成污染，此外传动带将铝渣球定向输送集中在一起，减少了人工清扫铝渣球的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述网带有两层，所述电热丝位于两层网带之间。

通过采用上述技术方案，电热丝被两层网带夹紧，防止网带传输的过程中出现电热丝脱落。

本实用新型进一步设置为：所述电热丝布满输送带。

通过采用上述技术方案，输送带传输铝渣球的过程中，电热丝对铝渣球进行均匀加热，各部位的铝渣球干燥效果相同。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括链轮、与所述链轮啮合的链条，所述链条与所述输送带固定连接。

通过采用上述技术方案，链轮与链条啮合将电机一的动力传递到输送带上，使得输送带定向移动并运输铝渣球。

本实用新型进一步设置为：所述输送带与所述传动带的运动方向相反。

通过采用上述技术方案，铝渣球和铝渣的输送方向相反，降低了后序铝渣球和铝渣混在一起的可能性，减少不必要的分拣。

本实用新型进一步设置为：所述机架两端分别设置有集料斗。

通过采用上述技术方案，可以同时分别收集铝渣球和剩余的铝渣，收集的铝渣可再利用，节约生产成本。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、能够对铝渣球进行连续性干燥，缩短干燥时间；

2、使得干燥后的铝渣球含水量相对一致，提高产品质量；

3、连续性干燥，适合自动化生产。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2为实施例的右视图；

图3为图2中A-A向的剖视图；

图4为图3中B部的放大图。

图中：1、机壳；11、进料口；12、出料口；13、支撑板；2、驱动机构；21、电机二；22、主动齿轮；23、从动齿轮；3、成形装置；31、主动辊；311、主动轴一；312、半球形凹槽；32、从动辊；321、从动轴一；4、机架；41、支柱；42、支撑杆；5、输送装置；51、电机一；52、链轮；521、主动链轮；522、从动链轮；53、链条；54、电热丝；55、连接轴；551、主动轴二；552、从动轴二；56、网带；6、集渣装置；61、电机三；62、主动带轮；621、主动轴三；63、从动带轮；631、从动轴三；64、传动带；7、集料斗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

具有干燥功能的铝渣球输送装置，如图1和图2所示，包括成形机、用于支撑成形机的机架4、安装在机架4上且位于成形机下方的输送装置5、位于输送装置5下方的集渣装置6，输送装置5和集渣装置6传输方向相反，输送装置5和集渣装置6的末端分别设有集料斗7，成形机将粉状的铝渣挤压形成铝渣球，输送装置5将成形的铝渣球输送到集料斗7中，集渣装置6将掉落的铝渣输送到另一个集料斗7中。

参考图1和图3，成形机包括机壳1、位于机壳1一侧的驱动装置2、与驱动装置2连接的成形装置3。机壳1呈长方体并采用钢板制作，具有较高的强度以便起到支撑作用。机壳1的顶部设有进料口11和底部设有出料口12，以便从进料口11向机壳1内投入原料后，原料成形铝渣球后从出料口12落出。机壳1的侧壁上设有L形的支撑板13，支撑板13为钢板，具有较高的强度，支撑板13与机壳1通过焊接固定。驱动装置2包括通过螺栓固定在支撑板13上的电机二21、固定在电机二21输出轴端部的主动齿轮22、与主动齿轮22啮合的从动齿轮23，主动齿轮22和从动齿轮23对向向内转动。成形装置3包括主动辊31和从动辊32，主动辊31沿其轴线穿设有主动轴一311，主动轴一311的两端与机壳1通过轴承转动连接，主动轴一311一端与主动齿轮22中心固定连接；从动辊32沿其轴线穿设有从动轴一321，从动轴一321的两端与机壳1通过轴承转动连接，从动轴一321一端与从动齿轮23中心固定连接，使得主动辊31和从动辊32在驱动装置2的带动下转动。主动辊31和从动辊32的表面设有均匀分布的半球形凹槽312，主动辊31和从动辊32上的半球形凹槽312一一对应，以便主动辊31和从动辊32互相压合时两个半球形凹槽312成球形，从而将粉状的铝渣压制成铝渣球。

参考图1和图2，机架4呈长方体，机架4的底部沿其长度方向对称设有若干支柱41，支柱41采用方钢制作，具有较高的强度以便对机架4及其上的设备起到支撑作用。机架4上方对应成形机两侧设有支撑杆42，以便将成形机支起。

参考图1和图2，输送装置5包括固定在机架4侧壁外且靠近机架4一端设置的电机一51、贴合机架4两侧内壁设置的链轮52、与链轮52啮合的链条53、连接两平行链轮52的连接轴55、固定在两平行链条53之间的网带56、固定在网带56上的电热丝54。电机一51偏向机架4上部设置并通过螺栓与机架4固定。结合图2和图3，链轮52包括靠近电机一51一端设置的两平行的主动链轮521、位于机架4另一端的两平行的从动链轮522。连接轴55包括位于主动链轮521之间的主动轴二551、位于从动链轮522之间的从动轴二552，主动轴二551穿过两主动链轮521的中心且两端通过轴承与机架4转动连接，从动轴二552的两端穿过从动链轮522的中心且两端通过轴承与机架4转动连接，使得网带56在电机一51的驱动下向靠近电机一51设置的集料斗7运动，以便输送并收集成形的铝渣球。网带56为不锈钢丝网，网带56的两侧与链条53固定连接，使得网带56在链条53的带动下转动。网带56的网孔直径略小于两半球形凹槽312组成的球体，以便成形的铝渣球可以落在网带56上被输送。结合图4，网带56有两层，电热丝54呈S形弯曲布满两层网带56之间，电热丝54的两端通过导线与外部电连接，以便输送时电热丝54对网带56上的铝渣球进行加热干燥。

参考图2和图3，集渣装置6包括固定在机架4另一端的电机三61、与电机三61连接的主动带轮62、与主动带轮62通过传动带64连接的从动带轮63。主动带轮62沿其轴线穿设有主动轴三621，主动轴三621的两端与机架4通过轴承转动连接；从动带轮63沿其轴线穿设有从动轴三631，从动轴三631的两端与机架4通过轴承转动连接，以便传动带64在电机三61的带动下向靠近电机三61一端设置的集料斗7运动，以便输送并收集从网带56漏下的铝渣。

该具有干燥功能的铝渣球输送线的工作原理如下：

成形机将粉末状的铝渣压制成铝渣球，铝渣球从出料口12掉落到下方的输送装置5上。由于网带56的网孔直径小于铝渣球的直径，合格的铝渣球可在网带56上不掉落，电机一51工作通过链传动使得将网带56上的合格铝渣球向集料斗7输送，在此过程中电热丝54对铝渣球进行加热干燥，由于铝渣球分散布置且运动距离相同，电热丝54对铝渣球的干燥效果相同，使得收集的铝渣球含水率基本一致。不合格的铝渣球从网孔中漏掉到下方的传动带64上，电机三61工作通过带传动将铝渣输送到集料斗7中，以便对铝渣进行再利用，节约原料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。