一种纺织用导纱装置的制作方法

本实用新型属于纺织用生产机械技术领域，具体涉及一种纺织用导纱装置。

背景技术：

随着人类在科技领域的发展，新材料和新技术应用越来越普遍，纺织纤维作为一种优良的化工材料应用越来越广泛。在纺织生产中，纺织导纱装置是纺织过程中必不可少的装置。现有的纺纱架结构是侧面固定有导纱杆，然后将线轴固定在导纱杆上，随着纱线的前移，线轴在导纱杆上转动。

上述结构的纺织导纱结构，在使用时，由于纺织导纱杆的位置为固定的，其灵活性不高，不能适用于不同尺寸规格的纺织生产设备，给生产过程带来了很大的麻烦，操作非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型目的是：旨在提供一种纺织用导纱装置，用以解决现有的纺织导纱装置中纺织导纱杆的位置为固定的，其灵活性不高，不能适用于不同尺寸规格的纺织生产设备，给生产过程带来了很大的麻烦，操作非常不方便的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种纺织用导纱装置，包括底板和转动机构，所述底板的上表面右侧垂直固定有第一立板，所述第一立板的顶部水平固定有横板，所述横板的最左端垂直固定有第二立板，所述的底板、第一立板、横板和第二立板构成楼梯状结构，所述横板上表面可拆卸安装有电机安装板，所述的横板通过电机安装板安装有电机，所述电机的动力输出轴穿过横板、且末端固定安装有主动齿轮，所述的第二立板开设有若干个导纱孔，所述底板的上表面开设有安装孔，所述的安装孔内固定有轴承，所述转动机构包括上部的转动柱和下部的转动轴，所述的转动轴固定安装有与主动齿轮相互啮合的从动齿轮，所述转动轴的底端套设在轴承的内圈内，所述转动轴的顶端与转动柱的下端面一体成型，所述转动柱的横截面呈正多边形，所述转动柱的每个侧面均竖直开设有滑槽，所述的滑槽内滑动套设有凸块，所述的凸块一体连接有导纱杆安装座，所述导纱杆安装座的横截面呈U形，所述导纱杆安装座的两侧壁开设有通孔，所述通孔内套设有销轴，所述的导纱杆安装座通过销轴铰接有导纱杆，所述导纱杆开设有挂线孔。

采用上述技术方案的实用新型，使用时，启动电机，电机开始工作，电机的动力输出轴转动，从而带动主动齿轮转动，由于主动齿轮和从动齿轮相互啮合，故主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转动轴转动，由于转动轴的顶端与转动柱的下端面一体成型，故转动柱也随之转动，当待使用的导纱杆转动到指定角度时，关闭电机，转动柱停止转动，此时，由于滑槽内滑动套设有凸块，故可以根据实际需要上下调整凸块的具体高度，然后将纱线穿过挂线孔，并从导纱孔内穿过即可。这样的结构设计，导纱杆的位置可以随意调节，灵活性非常高，能够适用于不同尺寸规格的纺织生产设备，给生产过程带来极大的帮助，操作起来非常方便。

进一步，所述导纱孔呈矩阵分布，所述相邻两个导纱孔的距离尺寸为10㎝。这样的结构设计，导纱孔的分布较为均匀、整齐，进一步简化了导纱杆的调节操作，大大提高了生产效率，降低了企业的生产成本。

进一步，所述转动柱的横截面呈正六边形。这样的结构设计，不仅利于转动柱的生产制造，而且导纱杆的备用设计较为合理。

进一步，所述滑槽的横截面呈T形。这样的结构设计，便于生产加工，而且凸块与滑槽的配合较牢固。

进一步，所述的导纱杆包括外套杆、内套杆，所述外套杆为中空杆状结构、且外壁设有锁紧螺栓，所述的内套杆滑动套设在外套杆内、并通过锁紧螺栓固定。这样的结构设计，可以根据需要随时调节导纱杆的长度，满足导纱杆位置的微调，使调节更加精准可靠。

进一步，所述的挂线孔开设于内套杆的顶部，所述的挂线孔为S形。这样的结构设计，避免纱线从挂线孔内脱出，减少停机检修的频率，降低维修成本。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种纺织用导纱装置实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种纺织用导纱装置实施例中转动机构的放大结构示意图；

图3为本实用新型一种纺织用导纱装置实施例中转动机构的部分放大结构示意图；

主要元件符号说明如下：

1.底板，10.第一立板，11.横板，110.电机安装板，111.电机，112.主动齿轮，12.第二立板，120.导纱孔，2.轴承，3.转动机构，30.转动柱，300.滑槽，301.凸块，302.导纱杆安装座，303.销轴，304.外套杆，305.内套杆，306.挂线孔，31.转动轴，310.从动齿轮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种纺织用导纱装置，包括底板1和转动机构3，底板1的上表面右侧垂直固定有第一立板10，第一立板10的顶部水平固定有横板11，横板11的最左端垂直固定有第二立板12，底板1、第一立板10、横板11和第二立板12构成楼梯状结构，横板11上表面可拆卸安装有电机安装板110，横板11通过电机安装板110安装有电机111，电机111的动力输出轴穿过横板11、且末端固定安装有主动齿轮112，第二立板12开设有若干个导纱孔120，底板1的上表面开设有安装孔，安装孔内固定有轴承2，转动机构3包括上部的转动柱30和下部的转动轴31，转动轴31固定安装有与主动齿轮112相互啮合的从动齿轮310，转动轴31的底端套设在轴承2的内圈内，转动轴31的顶端与转动柱30的下端面一体成型，转动柱30的每个侧面均竖直开设有滑槽300，滑槽300内滑动套设有凸块301，凸块301一体连接有导纱杆安装座302，导纱杆安装座302的横截面呈U形，导纱杆安装座302的两侧壁开设有通孔，通孔内套设有销轴303，导纱杆安装座302通过销轴303铰接有导纱杆，导纱杆开设有挂线孔306。

本实施例中，使用时，启动电机111，电机111开始工作，电机111的动力输出轴转动，从而带动主动齿轮112转动，由于主动齿轮112和从动齿轮310相互啮合，故主动齿轮112带动从动齿轮310转动，从动齿轮310带动转动轴31转动，由于转动轴31的顶端与转动柱30的下端面一体成型，故转动柱30也随之转动，当待使用的导纱杆转动到指定角度时，关闭电机111，转动柱30停止转动，此时，由于滑槽300内滑动套设有凸块301，故可以根据实际需要上下调整凸块301的具体高度，然后将纱线穿过挂线孔306，并从导纱孔120内穿过即可。

作为优选，导纱孔120呈矩阵分布，相邻两个导纱孔120的距离尺寸为10㎝。这样的结构设计，导纱孔120的分布较为均匀、整齐，进一步简化了导纱杆的调节操作，大大提高了生产效率，降低了企业的生产成本。实际上，也可以根据实际情况具体考虑导纱孔120的分布方式以及相邻两个导纱孔120的距离尺寸。

作为优选，转动柱30的横截面呈正六边形。这样的结构设计，不仅利于转动柱30的生产制造，而且导纱杆的备用设计较为合理。实际上，也可以根据实际情况具体考虑转动柱30的横截面形状，但必须是正多边形，如正三角形，正四边形，正五边形等等。

作为优选，滑槽300的横截面呈T形。这样的结构设计，便于生产加工，而且凸块301与滑槽300的配合较牢固。实际上，也可以根据实际情况具体考虑滑槽300的横截面形状。

作为优选，导纱杆包括外套杆304、内套杆305，外套杆304为中空杆状结构、且外壁设有锁紧螺栓，内套杆305滑动套设在外套杆304内、并通过锁紧螺栓固定。这样的结构设计，可以根据需要随时调节导纱杆的长度，满足导纱杆位置的微调，使调节更加精准可靠。实际上，也可以根据实际情况具体考虑导纱杆的调节结构。

作为优选，挂线孔306开设于内套杆305的顶部，挂线孔306为S形。这样的结构设计，避免纱线从挂线孔306内脱出，减少停机检修的频率，降低维修成本。实际上，也可以根据实际情况具体考虑挂线孔306开设于内套杆305的具体位置以及挂线孔306的形状。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。