饲料定量打包系统的制作方法

本实用新型属于饲料生产技术领域，具体涉及饲料定量打包系统。

背景技术：

在饲料的生产流程中成品制成后，通过出口灌装至包装袋中，由于以往的灌装包装都是通过人工用手将包装袋固定在出口上，出料的快慢和多少无法掌握，造成操作人员工作强度大，包装袋的重量不均匀，生产效率降低。现有的包装秤在包装过程中，遗落在称量装置上的粉料越积越多，有可能使包装袋的实际重量大于标准重量，造成称量的不准确。另外，传统工艺设计过程中，包装秤接料板采用的是摇臂式，每包装一次摇臂动作一次，皮带上的料落入包装秤的接料板，经传感器称量后再经夹袋装置进入包装袋这样反复循环。摇臂经过长时间摆动容易断裂破损，导致停机，摇臂断裂或变形后计量精度不稳定。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的包装秤接料板因摇臂破损导致的故障停机的技术问题，本实用新型的目的在于提供饲料定量打包系统。

本实用新型采取的技术方案为：

饲料定量打包系统，包括成品仓、打包口和定量包装秤接料板，所述定量包装秤接料板包括插板和气缸，所述气缸的活塞杆和插板连接，插板上设置有称重传感器，插板设置在包装秤的出料口处，出料口靠近活塞杆的外侧壁上设置有挡料板，挡料板设置为梯形结构，所述插板的下方设置有支撑导轨，与支撑导轨相对应的插板下底面设置有滚轮，滚轮活动安装在支撑导轨上且沿着支撑导轨移动。

进一步的，所述气缸活塞杆的端部设置为带通孔的U形板，插板和气缸活塞杆连接处设置为固定环，U形板通过销轴安装在固定环中。

进一步的，所述支撑导轨设置为两根平行的圆柱杆，滚轮设置为“工”字哑铃型结构。

进一步的，所述插板设置为带有三面垂直侧壁的铲板。

进一步的，所述挡料板的两侧上端焊接有铁板，铁板通过螺栓固定在出料口外侧壁上。

进一步的，所述挡料板和插板之间设置有一定的间隙，挡料板的长度比插板宽度略小

进一步的，所述挡料板的下边缘设置有毛刷，毛刷下端延伸到插板上表面。

更进一步的，所述毛刷沿着挡料板的横向设置为呈循环排布的V字形结构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型将摇臂去掉加装气缸及插板代替原有摇臂，采用气缸及活塞杆的控制系统，通过气缸的活塞杆带动带有称重传感器的插板来回移动，从而实现对物料的称重及转送，气缸通过带动插板水平运动受力面积小不容易损坏，减少因摇臂破损导致的故障停机，打包精度提高10％以上。

本实用新型中的气缸活塞杆和插板的连接方式新颖，U形板通过销轴安装在固定环中，抗拉力强，且不易脱落，便于安装和维修或者更换气缸，延长了设备的使用寿命；插板底部的滚轮卡合在支撑导轨上，沿着支撑导轨移动的摩擦力较小，且移动速度较快，保证了气缸带动插板水平运动受力面积小不容易损坏。

出料口靠近活塞杆的外侧壁上的挡料板设置为梯形结构，其与插板接近垂直设置，提高了其与物料的接触面积，便于及时将插板上的物料刮落到底部的包装袋中，避免插板存料；挡料板的下边缘的毛刷呈循环排布的V字形结构，增大了刷毛和插板之间的接触面积，对插板上残留的物料进行清扫，保证了每次接料时插板表面的清洁度，同时有利于严格控制每次接收物料的重量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中挡料板的结构示意图。

其中，1、出料口；2、插板；3、铁板；4、挡料板；5、滚轮；6、固定环；7、U形板；8、支撑导轨；9、活塞杆；10、气缸；11、毛刷。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1所示，饲料定量打包系统，包括成品仓、打包口和定量包装秤接料板，所述定量包装秤接料板包括插板2和气缸10，所述气缸10的活塞杆9和插板2连接，插板2上设置有称重传感器，插板2设置在包装秤的出料口1处，出料口1靠近活塞杆9的外侧壁上设置有挡料板4，挡料板4设置为梯形结构，所述插板2的下方设置有支撑导轨8，与支撑导轨8相对应的插板2下底面设置有滚轮5，滚轮5活动安装在支撑导轨8上且沿着支撑导轨8移动。

具体使用过程为：将本申请中的定量包装秤接料板放置在皮带的下方，开启气缸10，气缸10的活塞杆9推动插板2至皮带的正下方，待称量的物料通过皮带输送到包装秤下料口底部的插板2上，插板2上的称重传感器称量物料的重量，当物料达到所设定的物料重量时，停止下料，插板2底部设置有包装袋，再一次启动气缸10的活塞杆9，活塞杆9回位到初始位置的过程中，带动插板2回位，下料口外侧壁上的挡料板4避免插板2上的物料随插板2一起移动，将插板2上的物料整体下落到包装袋中，包装袋内装好的物料通过夹袋装置夹袋，进行密封，让后输送和储存，同理输送带上的物料经插板2上称量传感器后再进入包装袋这样反复循环。

实施例2

在实施例1的基础上，不同于实施例1，饲料定量打包系统，包括成品仓、打包口和定量包装秤接料板，所述定量包装秤接料板包括插板2和气缸10，所述气缸10的活塞杆9和插板2连接，所述气缸10活塞杆9的端部设置为带通孔的U形板7，插板2和气缸10活塞杆9连接处设置为固定环6，U形板7通过销轴安装在固定环6中，气缸10活塞和插板2之间的固定结构新颖，抗拉力强，且不易脱落，便于安装和维修或者更换气缸10，延长了设备的使用寿命。所述支撑导轨8设置为两根平行的圆柱杆，滚轮5设置为“工”字哑铃型结构，挡料板4和插板2之间设置有一定的间隙，滚轮5卡合在支撑导轨8上，沿着支撑导轨8移动的摩擦力较小，且移动速度较快，气缸10带动插板2水平运动受力面积小不容易损坏。

实施例3

在实施例1的基础上，不同于实施例1，如图1和2所示，饲料定量打包系统，包括成品仓、打包口和定量包装秤接料板，所述定量包装秤接料板包括插板2和气缸10，所述气缸10的活塞杆9和插板2连接，所述插板2设置为带有三面垂直侧壁的铲板，四周的侧壁避免物料下落到插板2上后发生洒落的现象，保证了每次物料的重量一致稳定性，所述挡料板4的两侧上端焊接有铁板3，铁板3通过螺栓固定在出料口1外侧壁上。出料口1靠近活塞杆9的外侧壁上的挡料板4设置为梯形结构，便于及时将插板2上的物料刮落到底部的包装袋中，所述挡料板4的下边缘设置有毛刷11，毛刷11下端延伸到插板2上表面，所述毛刷11沿着挡料板4的横向设置为呈循环排布的V字形结构，增大了刷毛和插板2之间的接触面积，对插板2上残留的物料进行清扫，保证了每次接料时插板2表面的清洁度，同时有利于严格控制每次接收物料的重量。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。