本实用新型涉及除尘器设备，特别是一种用于除尘器灰斗的拱灰处置装置。
背景技术：
灰斗是设置在除尘器箱室下部的物料汇集和临时储存的一种装置。建材、冶金、化工等行业用的除尘器，其灰斗在某些情况下可能囤积一定量的物料，为了检验灰斗内物料的堆积是否符合相关设计的要求，如：卸料是否正常，料位是否满足设计要求等，以便做出合理的应对措施，通常需要设置料位计来探测其内部是否积料，以帮助判断灰斗内的积料情况。当当灰斗内收集、堆积的物料粉尘颗粒小、容重低、粘性强，且含湿量相对较高时，可能在灰斗下部某部位冷却而板结，出现物料空腔，不能及时有效的被卸灰阀卸走，从而形成拱灰现象。物料空腔在工业卸灰中普遍存在，这种现象会影响卸料，甚至可能会因严重积料导致卸灰装置卡死。在除尘器设计中，灰斗上常设有高、低料位，低料位用于保证灰斗底部存留一定量的物料形成“料封”，减少卸灰口造成的漏风，高料位则显示灰斗内存留物料是否达到荷载上限。物料空腔的产生，还会使得料位计检测不准，程序设计的相关联动发生误判，对除尘器的运行不利。
目前针对上述灰斗落料的问题，机械自动处理方式主要是在灰斗外设置仓壁振打器，通过机械振动的方式引起灰斗振动，强化下料效果，但该方式对灰斗内物料的作用力小，难以消除物料空腔的影响，且灰斗壳体的剧烈振动会对焊接处造成较大的破坏，对设备产生一定的损害。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种能够有效消除料层空腔及较大结块对卸灰造成影响的用于除尘器灰斗的拱灰处置装置。
其技术方案是：一种用于除尘器灰斗的拱灰处置装置，包括灰斗，其特征在于：所述灰斗相邻的两侧分别由高向低、由外向内水平插入至少一根由电机驱动的搅拌轴；所述的电机分别固定安装在灰斗外设置的电机底座上。
所述由外向内插入灰斗内的搅拌轴，其在穿越灰斗的部位处设有轴承。
所述搅拌轴插入在灰斗内的长度分别为该处灰斗截面长度的1/2～2/3。
所述插入在灰斗内的搅拌轴上沿其长度方向交错固定安装有金属叶片。
所述灰斗相邻的两侧分别由高向低、由外向内水平插入的搅拌轴之间的垂直高差距离，一般不大于灰斗高的1/3。
所述的电机底座通过吊架悬吊在灰斗外的加强筋上。
其有益效果是：本装置通过由电机驱动的搅拌轴旋转对进入灰斗内的物料进行搅拌，在外力的作用下直接破坏料层的稳定性，或对较大结块进行打散，有效的解决了灰斗内的拱灰堵塞问题，增加了物料的流动性，既保证了卸料系统和除尘器的连续稳定运行，又确保了灰斗的安全；且其结构简单，便于制做、安装和维修。适合建材、冶金、化工等各工业场合下的除尘器使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种用于除尘器灰斗的拱灰处置装置，包括灰斗1。灰斗正面和侧面相邻的两侧分别由高向低、由外向内水平插入一根由电机4驱动的搅拌轴。所述由外向内插入灰斗内的搅拌轴，其在穿越灰斗的部位处设有轴承7，用以防止搅拌轴在旋转时对灰斗造成的损伤并保证灰斗的密封。搅拌轴插入在灰斗内的长度分别为该处灰斗截面长度的1/2～2/3，用以确保对灰斗内的料层或对较大结块进行打散。插入在灰斗内的搅拌轴上沿其长度方向交错固定安装有金属叶片8，用以对灰斗内的物料1进行搅拌、打散。所述灰斗正面和侧面相邻两侧分别由高向低、由外向内水平插入的搅拌轴之间的垂直高差距离，以两根搅拌轴实际搅拌物料的范围来确定，一般不大于灰斗高的1/3，以便使搅拌不留死角。所述的电机分别固定安装在灰斗外设置的电机底座5上，电机底座通过吊架6悬吊在灰斗外的加强筋上。
本装置由电机驱动的搅拌轴旋转对进入灰斗内的物料进行搅拌，在外力的作用下直接破坏料层的稳定性，或对较大结块进行打散，有效的解决了灰斗内的拱灰堵塞问题，增加了物料的流动性。
本装置也可接入自动控制系统，通过程序控制与设置在灰斗内高料位和低料位处的料位计2以及卸灰阀进行联动。具体为：当设置在低料位处的料位计探测有料，设置在高料位处的料位计探测无料时，程序控制判定灰斗工作正常；当低料处的料位计探测无料，高料位处的料位计也探测无料时，判定为卸料过快，灰斗“料封”缺失。以上两种情况程序控制均判定灰斗卸料正常，不启动本装置。除以上两种情况以外的其它情况的出现，程序控制则判定为卸料受阻，自动控制系统即启动本装置的电机，驱动搅拌轴旋转对灰斗内的物料进行搅拌、打散，并启动卸灰阀打开卸灰。