输送带调偏托辊组件的制作方法

本实用新型属于输送技术领域，尤其涉及一种输送带调偏托辊组件。

背景技术：

机械的输送其逐步代替了人为的搬运，机械输送其不仅输送效率非常高，而且大幅降低劳动强度。

调偏托辊，也称为调心托辊。例如，中国专利文献公开了一种调偏辊[申请号：200820157834.3]，包括调偏辊筒,其特征在于调偏辊筒通过调心轴承与芯轴连接,芯轴一端与第一关节轴承连接,第一关节轴承与第一轴承座连接,该芯轴一端与止动板连接,芯轴另一端与轴衬滑动连接,轴衬与第二关节轴承连接,第二关节轴承与第二轴承座连接。由于该方案实现了调偏辊筒摆动和旋转单独分开,分别由两组轴承来完成,从而有效保证了轴承的使用寿命,提高了设备运行的可靠性。

上述的这种托辊，当芯轴加长时，为了能够使输送带的宽度方向完全与调偏辊筒接触，此时的调偏辊筒其长度也需要不断的加长，而两者的加长后直接导致调偏辊筒的调偏角度缩小，以致于调偏辊的调偏性能大幅降低，即，调偏效果非常差。

同时，又有发明人设计了一款两段式的调偏托辊，即可以左右分开调偏，其可以应用于宽度较宽的输送带，但是，这种结构的调偏托辊其存在以下技术问题：当左右在调偏时，由于两段式的中间存在间距，输送带的中部在两段式的中间间距部分容易被挤伤，需要频繁更换输送带，实用性差。

上述的两种方案各自具有各自的优点，但是，两者均存在不同的不足之处，因此，急需设计一款可以解决上述不足之处的托辊。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够保证调偏角度且更加实用的输送带调偏托辊组件。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本输送带调偏托辊组件包括调偏托辊，本组件还包括套设在调偏托辊的外托辊筒上且与外托辊筒周向固定连接的输送带辊筒，所述的输送带辊筒长度长于外托辊筒的长度且输送带辊筒的两端分别延长至外托辊筒的两端外。

在上述的输送带调偏托辊组件中，所述的输送带辊筒上穿设有至少一根紧固件，所述的外托辊筒上设有供所述的紧固件一一插入且与紧固件螺纹连接的螺孔。

作为另外一种方案，在上述的输送带调偏托辊组件中，所述的输送带辊筒上穿设有至少一个外销钉孔，在外托辊筒上设有与所述的外销钉孔一一对应的内销钉孔，在外销钉孔中穿设有内端伸入至内销钉孔中的销钉。。

在上述的输送带调偏托辊组件中，所述的输送带辊筒外壁上设有包胶层。

在上述的输送带调偏托辊组件中，所述的输送带辊筒轴心线与外托辊筒的轴心线重合。

在上述的输送带调偏托辊组件中，所述的输送带辊筒内壁两端分别设有内倒角。

在上述的输送带调偏托辊组件中，所述的输送带辊筒外壁两端分别设有外倒角。

在上述的输送带调偏托辊组件中，输送带辊筒两端延长至外托辊筒两端外的长度相等。

在上述的输送带调偏托辊组件中，所述的输送带辊筒由工程塑料制成。

作为另外一种方案，在上述的输送带调偏托辊组件中，所述的输送带辊筒由金属管材截取制成。

与现有的技术相比，本输送带调偏托辊组件的优点在于：

1、设置的输送带辊筒，其不受限于调偏托辊的轴长度要求，在原有的外托辊筒上套设输送带辊筒，即，确保了输送带辊筒与轴的调偏角度，调偏效果好且设计更加合理简单，实用性更强。

2、结构简单且易于制造，符合当前社会技术的发展趋势。

3、制造成本低。

附图说明

图1是现有的调偏托辊结构示意图。

图2是本实用新型提供的结构示意图。

图3是本实用新型提供的输送带辊筒两端增加防滑结构后的结构示意图。

图4是本实用新型提供的输送带辊筒剖视结构示意图。

图5是本实用新型提供的实施例二结构示意图。

图中，调偏托辊1、外托辊筒11、螺孔111、输送带辊筒2、内倒角21、外倒角22、紧固件3、销钉4、包胶层5。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本输送带调偏托辊组件包括调偏托辊1，调偏托辊1的结构为现有技术，本实施例在此不作赘述。

如图2所示，本组件还包括套设在调偏托辊1的外托辊筒11上且与外托辊筒11周向固定连接的输送带辊筒2，该输送带辊筒2由金属管材截取制成。

输送带辊筒2轴心线与外托辊筒11的轴心线重合。

设置的输送带辊筒2，其不受限于调偏托辊1的轴长度要求，在原有的外托辊筒11上套设输送带辊筒2，即，确保了输送带辊筒2与轴的调偏角度，调偏效果好且设计更加合理简单，实用性更强。

也就是说，通过在原有的调偏托辊1上增设了输送带辊筒2，其可以解决调偏角度小和输送带容易挤伤的两个技术问题。

本实施例的输送带辊筒2长度长于外托辊筒11的长度且输送带辊筒2的两端分别延长至外托辊筒11的两端外。优化方案，该输送带辊筒2两端延长至外托辊筒11两端外的长度相等。

即，输送带辊筒2两端伸出的长度相等，其可以提高输送带运行的平顺性。

另外，如图3所示，在输送带辊筒2外壁的两端分别设有防滑结构。防滑结构包括设置在输送带辊筒2外壁两端且呈圆周均匀分布的X形凹槽，每个X形凹槽的外端与外界连通，在输送带辊筒2外壁两端还分别设有环形槽，每个X形凹槽的内端分别与环形槽连通。

如图4所示，在输送带辊筒2外壁上设有包胶层5。包胶层5能够与输送带形成一个光滑接触，避免了粗糙接触导致输送带的磨损损坏。

为了便于拆装，在输送带辊筒2内壁两端分别设有内倒角21。在输送带辊筒2外壁两端分别设有外倒角22。

另外，如图2所示，在输送带辊筒2上穿设有至少一根紧固件3，所述的外托辊筒11上设有供所述的紧固件3一一插入且与紧固件3螺纹连接的螺孔111。

本实施例的紧固件3数量为1-10根。紧固件3为螺栓或者螺钉。

设置的紧固件3结合螺孔111，其可以实现周向固定和轴向的固定，避免了运行过程中的周向相互转动和轴向的窜动。

实施例二

如图5所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，固在此不作赘述，而不一样的地方在于：输送带辊筒2上穿设有至少一个外销钉孔，在外托辊筒11上设有与所述的外销钉孔一一对应的内销钉孔，在外销钉孔中穿设有内端伸入至内销钉孔中的销钉4。本实施例的销钉4数量为1-10根。

实施例三

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，固在此不作赘述，而不一样的地方在于：输送带辊筒2由工程塑料制成。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了调偏托辊1、外托辊筒11、螺孔111、输送带辊筒2、内倒角21、外倒角22、紧固件3、销钉4、包胶层5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。