本实用新型涉及全自动打包机技术领域，具体为一种全自动打包机导带连杆传动机构。
背景技术：
全自动打包机的优点很多，纸箱打出来的带美观也牢固，速度很快，提高了工人的打包效率，同时减少浪费，也就节约了成本，在全自动打包机工作的时候，打包带事先储存在储带箱中，在需要对物品进行打包时，由内部的导带连杆传动机构实现对打包带的牵引传动，现有的导带连杆传动机构一般结构较为复杂，鉴于此，我们提出一种全自动打包机导带连杆传动机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动打包机导带连杆传动机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种全自动打包机导带连杆传动机构，包括储带箱，所述储带箱内部固定设有两个转轴座，所述转轴座之间穿设有打包带，且两个转轴座以打包带为中心上下对称分布，所述转轴座上均通过轴活动连接有转杆，所述转杆上均固定设有衔接座，所述衔接座上均通过轴活动连接有传动杆一，所述传动杆一远离衔接座的一端均通过轴活动连接在齿轮一上，上下两个齿轮一之间设有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二均通过轴活动设于储带箱的两侧壁之间，所述转杆上位于衔接座上方的位置均活动连接有传动杆二，所述传动杆二远离转杆的一端均活动连接在传动块上，所述传动块均通过轴活动设于储带箱的两侧壁之间。
优选的，所述齿轮一和齿轮二之间均设有齿轮三，所述齿轮三轴连接在储带箱的两侧壁之间，且齿轮三分别与齿轮一、齿轮二相啮合。
优选的，所述齿轮一的直径为齿轮二的直径的一半。
优选的，所述传动杆一的长度为传动杆二的长度的一半。
优选的，所述传动块靠近传动杆二的一端均固定设有锥形凸出，且位于两个传动块上的锥形凸出相距最近时的距离小于打包带的厚度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动打包机导带连杆传动机构在储带箱内设置上下两个对称的转轴座，在转轴座上活动设置转杆，并在转杆上通过衔接座活动连接传动杆一，通过与传动杆一活动连接的齿轮组的转动，实现传动杆一的前后移动，从而实现转杆的转动，进而实现与转杆活动连接的传动杆二的前后移动，传动杆二的移动带动传动块的转动，通过传动块的转动最终实现对打包带的传动，该机构整体结构较为简单，操作方便，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：储带箱1、转轴座2、打包带3、转杆4、衔接座5、传动杆一6、齿轮一7、齿轮二8、传动杆二9、传动块10、齿轮三11、锥形凸出12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种全自动打包机导带连杆传动机构，包括储带箱1，储带箱1内部固定设有两个转轴座2，转轴座2之间穿设有打包带3，且两个转轴座2以打包带3为中心上下对称分布，转轴座2上均通过轴活动连接有转杆4，转杆4上均固定设有衔接座5，衔接座5上均通过轴活动连接有传动杆一6，传动杆一6远离衔接座5的一端均通过轴活动连接在齿轮一7上，上下两个齿轮一7之间设有齿轮二8，齿轮二8轴连接电机，齿轮一7的直径为齿轮二8的直径的一半，齿轮一7和齿轮二8均通过轴活动设于储带箱1的两侧壁之间，齿轮一7和齿轮二8之间均设有齿轮三11，齿轮三11轴连接在储带箱1的两侧壁之间，且齿轮三11分别与齿轮一7、齿轮二8相啮合，电机带动齿轮二8转动，进而带动上下两个齿轮三11同时绕相反方向转动，齿轮三11的转动会带动齿轮一7的转动，齿轮一7转动会带动传动杆一6的移动，传动杆一6的移动则会带动转杆4绕转轴座2做弧形运动，转杆4上位于衔接座5上方的位置均活动连接有传动杆二9，传动杆一6的长度为传动杆二9的长度的一半，传动杆二9远离转杆4的一端均活动连接在传动块10上，传动块10均通过轴活动设于储带箱1的两侧壁之间，传动块10靠近传动杆二9的一端均固定设有锥形凸出12，且位于两个传动块10上的锥形凸出12相距最近时的距离小于打包带3的厚度，转杆4的弧形运动带动传动杆二9的移动，进而带动传动块10做圆周运动，上下两个传动块10同时做圆周运动，且运动轨迹一致，当两个传动块10上的锥形凸出12同时移动至相对立位置时，对打包带3产生压力，再转动时，则会带动打包带3向前移动，从而实现对打包带3的传动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。