板材生产线上料机的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种板材生产线上料机。

背景技术：

板材的加工技术主要包括木材切削、抛光、胶合、表面装饰等工艺过程。长久以来，抛光好的木材需由工人搬运至胶合设备上逐片进行胶合，这种传统的作业方式不但工作效率低下，还增加了板材加工过程中的人工成本。

为了解决上述问题，我司技术人员组织研发了一种板材自动推送装置，专利号为201520407461.0。虽然该板材自动推送装置在很大程度上解决了传统作业方式中工作效率低、劳动强度大和人工成本高的问题。但由于该板材自动推送装置的气缸推动装置是采用垂直挡片倾斜推动的方式实现，在一些厚度较薄的细木工板推送过程中，会出现同时推送多块薄板材的现象，表现出推送精度不高、工作可靠性低的缺点。

另外，由于该板材自动推送装置没有配置相应的进垛输送机，叉车转送过来的成垛板材无法直接导入到板材自动推送装置，造成成垛板材输入困难。

技术实现要素：

基于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种板材生产线上料机。

本实用新型的技术方案在于：一种板材生产线上料机，包括进垛输送机、气缸推动装置、升降台和输送台。所述气缸推动装置、升降台和输送台顺序设置，所述进垛输送机设置在升降台的旁侧。

所述进垛输送机包括安装在地面上的底座，所述底座前部设置有左输送辊组、中间输送辊组和右输送辊组，所述左输送辊组和中间输送辊组以及中间输送辊组和右输送辊组之间分别设置有以便叉车放置板料的货叉活动空间，所述底座的后部设置有后横向输送辊。

所述气缸推动装置包括支架体、摆臂、摆臂气缸、水平推送气缸、滑块组件、压靴以及压靴气缸；所述摆臂的后部铰接在支架体上，所述摆臂的下侧与支架体之间设置有摆臂气缸，以便驱动摆臂沿其铰接轴摆动；所述摆臂的前部悬伸在升降台的上方，所述滑块组件安装在摆臂的前部，并可沿摆臂前后滑动；所述摆臂的上侧设置有水平推送气缸，所述水平推送气缸的后端连接在摆臂的上侧后端部上，所述水平推送气缸的前端连接在滑块组件上，以便驱动滑块组件沿摆臂前后滑动；所述压靴气缸垂直安装在滑块组件上，所述压靴气缸的伸缩杆下端与压靴相连接，以便压紧升降台上的最上层板材，并通过水平推送气缸逐层地将板材向输送台推送。

进一步，所述压靴的下端面设置有耐磨弹性体，以便提高压靴与板材的摩擦力，同时也可避免压靴在板材的接触面留下压痕。

进一步，所述升降台设置在气缸推动装置和输送台之间的地坑中。所述升降台能够根据气缸推动装置的工作进度逐步上升，直到升降台上的板材全部推送完毕。

进一步，所述输送台的输入端上方设置有压轮，所述压轮由压轮驱动机构带动其上下升降运动。压轮的作用是保证升降台上的板材能够被平稳地导入输送台。

进一步，所述压轮驱动机构包括安装架和压轮气缸，所述压轮气缸竖直安装在安装架的顶板上，所述压轮气缸的伸缩杆下端与压轮的轮轴相互连接。

进一步，所述输送台的输入端前侧设置有倾斜导板，以便升降台上的板材能够顺利地导入输送台。

进一步，所述升降台上设置有横向输送辊组，所述横向输送辊组与进垛输送机上的后横向输送辊相互平行，以便能顺利地将进垛输送机上的板材转移到升降台上。

本实用新型的有益效果在于：该板材生产线上料机的主要特点是增设进垛输送机和改进现有设备的气缸推动装置。通过增设进垛输送机使叉车转送来的成垛板材能够顺利转移到板材生产线上料机上，降低劳动强度，提高生产效率。另外，采用压靴进行逐片推送的方式，使本实用新型能够较好地适应薄层细木工板的送料作业，从而克服现有设备推送精度不高、工作可靠性低的缺点。

附图说明

图1为实施例中板材生产线上料机的俯视结构示意图。

图2为实施例中气缸推动装置、升降台和输送台的主视结构示意图。

标号说明：1－气缸推动装置 2－升降台 3－输送台 4－板材 5－进垛输送机 11－支架体 12－摆臂 13－摆臂气缸 14－水平推送气缸 15－滑块组件 16－压靴 17－压靴气缸 18－铰接轴 19－耐磨弹性体 21－地坑 22－横向输送辊组 31－压轮 32－安装架 33－压轮气缸 34－倾斜导板 51－底座 52－左输送辊组 53－中间输送辊组 54－右输送辊组 55－货叉活动空间 56－后横向输送辊。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1和图2所示，本实用新型的板材生产线上料机包括进垛输送机5、气缸推动装置1、升降台2和输送台3。所述气缸推动装置1、升降台2和输送台3顺序设置，所述进垛输送机5设置在升降台2的旁侧。

上述进垛输送机5包括安装在地面上的底座51，所述底座51前部设置有左输送辊组52、中间输送辊组53和右输送辊组54，所述左输送辊组52和中间输送辊组53以及中间输送辊组53和右输送辊组54之间分别设置有以便叉车放置板料的货叉活动空间55，所述底座51的后部设置有后横向输送辊56。

上述升降台2上设置有横向输送辊组22，所述横向输送辊组22与进垛输送机5上的后横向输送辊56相互平行，以便能顺利地将进垛输送机5上的板材转移到升降台上。

上述气缸推动装置1包括支架体11、摆臂12、摆臂气缸13、水平推送气缸14、滑块组件15、压靴16以及压靴气缸17。

上述摆臂12的后部铰接在支架体11上，所述摆臂12的下侧与支架体之间设置有摆臂气缸13，以便驱动摆臂12沿其铰接轴18摆动。

上述摆臂12的前部悬伸在升降台2的上方，所述滑块组件15安装在摆臂12的前部，并可沿摆臂前后滑动。

上述摆臂12的上侧设置有水平推送气缸14，所述水平推送气缸14的后端连接在摆臂12的上侧后端部上，所述水平推送气缸14的前端连接在滑块组件15上，以便驱动滑块组件15沿摆臂12的前部前后滑动。

上述压靴气缸17垂直安装在滑块组件15上，所述压靴气缸17的伸缩杆下端与压靴16相连接，以便压紧升降台2上的最上层板材4，并通过水平推送气缸14逐层地将板材4向输送台3推送。

上述压靴16的下端面设置有耐磨弹性体19，以便提高压靴16与板材4上表面的摩擦力，同时也可避免压靴16在板材4的接触面留下压痕。

上述升降台2设置在气缸推动装置1和输送台3之间的地坑21中。所述升降台能够根据气缸推动装置的工作进度逐步上升，直到升降台上的板材全部推送完毕。

上述输送台3的输入端上方设置有压轮31，所述压轮31由压轮驱动机构带动其上下升降运动。压轮的作用是保证升降台上的板材能够被平稳地导入输送台。

上述压轮驱动机构包括安装架32和压轮气缸33，所述压轮气缸33竖直安装在安装架32的顶板上，所述压轮气缸的伸缩杆下端与压轮的轮轴相互连接。

上述输送台3的输入端前侧设置有倾斜导板34，以便升降台2上的板材4能够顺利地导入输送台。

工作时，叉车先将其货叉上的成垛板材转送到进垛输送机5上，再由进垛输送机5转移到升降台2上。

载有多层依次堆叠的板材4的升降台2先上升到指定位置，摆臂12在摆臂气缸13的作用下，摆动到水平位置；压靴气缸17带动压靴16下压，接触到最上层的板材4后保持一定压力，水平推送气缸14带动滑块组件15和压靴16向前推送；当板材4的前端顺利导入到输送台3后，压轮气缸33带动压轮31下压，使板材4能够继续被平稳地导入到输送台3上。当水平推送气缸14带动滑块组件15和压靴16向前运动到极限位置后，分别依次缩回，等待下一次推送作业；当一块板材4完全进入到输送台3后，压轮气缸33带动压轮31上升，等待下一次推送作业。

本实用新型的各个气缸还可以等效替换成电动推杆或液压缸等直线伸缩部件。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。