一种清洗剂自动放料装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动放料装置，尤其涉及一种清洗剂自动放料装置。

背景技术：

在工业生产中，许多设备在清洗时，一般的洗涤剂难以清洗干净，需要利用洗涤剂进行清洗。而一般家用的话，都有小桶装的洗涤剂，工业用的话，需要工业用大桶洗涤剂，一般大桶洗涤剂，需要人工利用大吸管从大桶内将洗涤剂抽吸出来，非常的不方便，剂量难以调节，而且效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种清洗剂自动放料装置，通过使用该结构，降低了操作难度，提高了放料效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种清洗剂自动放料装置，包括机架及放置于所述机架上的筒体，所述筒体的前端面设有一开口，所述开口设置于所述筒体前端面的最底部，所述开口上设有一出液管，所述出液管上设有一阀门；所述机架为中空结构，所述机架的前侧中部设有前支撑架，所述机架的后侧中部设有后支撑架，所述前支撑架及后支撑架构成一筒体安装位，所述筒体的外缘面安装于所述前支撑架及后支撑架上，且所述筒体的前端面设置于所述前支撑架的前端；所述前支撑架与后支撑架之间设有竖向间距，所述前支撑架的高度低于所述后支撑架的高度。

上述技术方案中，所述前支撑架及后支撑架均为一支撑板，所述支撑板呈弧形结构，所述支撑板的两端与所述机架相连。

上述技术方案中，所述支撑板上均布有复数个凹槽口，且所述支撑板端面呈锯齿形。

上述技术方案中，所述机架的前侧设有一挡板，所述挡板设置于所述前支撑架的前侧，所述筒体前端面的底部外缘抵于所述挡板上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过设置机架，在机架上设置前、后支撑架，前、后支撑架直接构成一筒体安装位，便于筒体的安装，同时，前支撑架与后支撑架之间设有竖向间距，这样筒体安装后能够使筒体倾斜设置，使筒体内的液体通过筒体前端面的出液管及放出，这样在放置清洗剂时，能够提高放液效率，降低清洗液的放液难度；

2.本实用新型中通过在机架的前侧设置挡板，用于对筒体位置进行限位，保证筒体的安装稳定性；

3.本实用新型中通过在支撑板上设置凹槽口，这样既能节约支撑板的材料使用，降低成本，同时还能增加对筒体的摩擦力，防止筒体打滑。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中机架的结构示意图。

其中：1、机架；2、筒体；3、开口；4、出液管；5、阀门；6、前支撑架；7、后支撑架；8、凹槽口；9、挡板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种清洗剂自动放料装置，包括机架1及放置于所述机架1上的筒体2，所述筒体2的前端面设有一开口3，所述开口3设置于所述筒体2前端面的最底部，所述开口3上设有一出液管4，所述出液管4上设有一阀门5；所述机架1为中空结构，所述机架1的前侧顶部设有前支撑架6，所述机架1的后侧顶部设有后支撑架7，所述前支撑架6及后支撑架7构成一筒体安装位，所述筒体2的外缘面安装于所述前支撑架6及后支撑架7上，且所述筒体2的前端面设置于所述前支撑架6的前端；所述前支撑架6与后支撑架7之间设有竖向间距，所述前支撑架6的高度低于所述后支撑架7的高度。

在本实施例中，通过在机架上设置前、后支撑架，前、后支撑架之间构成一筒体安装位，便于筒体的安装，同时，利用前后支撑架之间的高度差设置，这样筒体的前端面最底部会抵于筒体的后端面最底部，这样筒体内的清洗剂能够利用重力原理流向筒体的前端面。其中，在筒体前端面的最底部设置一开口，在开口上设置出液管及阀门，筒体内的清洗液会受到重力自动流向开口处，当使用者需要取出清洗液时，只需要打开阀门，清洗液即可通过开口及出液管流出，不需要之后，关闭阀门即可，不仅清洗液的出料方便快捷，而且能够降低操作人员的取料难度。

参见图1、2所示，所述前支撑架6及后支撑架7均为一支撑板，所述支撑板呈弧形结构，所述支撑板的两端与所述机架相连。其中支撑板的弧度与筒体的外缘面相匹配，或者其弧度略大于筒体的外缘面弧度，这样筒体既能便于安装，也能提高安装的牢固性。

在本实施例中吗，所述支撑板上均布有复数个凹槽口8，且所述支撑板端面呈锯齿形。通过复数个凹槽口的设置，使支撑板的端面构成一个锯齿形结构，筒体安装时，既能保证筒体的正常安装，而且支撑板与筒体外缘面的接触面比较小，这样能够增大支撑板与筒体之间的摩擦力，能够起到有效防滑的作用，防止筒体从筒体安装位内滑落，保证筒体安装的牢固性以及使用时的安全性。

参见图1、2所示，所述机架1的前侧设有一挡板9，所述挡板设置于所述前支撑架的前侧，所述筒体前端面的底部外缘抵于所述挡板上。通过挡板的设置，能够进一步起到阻挡筒体的作用，防止筒体从筒体安装位内滑落。