用于低速卧式漆包机的收线轴自动留头装置的制作方法

本实用新型属于漆包线生产技术领域，具体涉及一种用于低速卧式漆包机的收线轴自动留头装置。

背景技术：

低速卧式漆包机具备连续生产的特性，也即所生产出的漆包线是连续的一根整线；因此，当每轴线在收满轴并新换空轴时，都需要人工将漆包线从满收线轴处剪断，再将剪断处线头缠绕在旁侧的空收线轴处，从而实现不停机状况下的漆包线换轴操作。在空收线轴被缠绕上漆包线后，随着传动电机的带动空收线轴旋转，漆包线会逐层的卷绕并覆盖在该收线轴轴身处，在此过程中上述线头会被漆包线覆盖在收线轴内层。当上述空收线轴满轴后，在收线轴上只能看到外层的一个线头，显然的，生产厂家和漆包线用户根本无法对整轴漆包线进行电阻、电压及部分性能的检测，尤其是判断该根收线轴上的漆包线是否为一根整线就成为了难题。此外的，很多漆包线用户需要多卷漆包线来提供连续的漆包线线源供给，由于漆包线的内层线头被裹在收线轴内层，因此前一收线轴和后一收线轴之间就无法提前进行线头焊接，无法保证连续供线，从而给漆包线用户的实际生产效率带来极大影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出一种用于低速卧式漆包机的收线轴自动留头装置；本装置可使得每根收线轴处漆包线的内层线头留在漆包线之外，从而使得每根收线轴均外露两根线头，这不仅满足了漆包线用户对收线轴上整根漆包线性能的检测需要，同时还保证了漆包线使用质量的可靠性及后期多收线轴放线操作的连续性，其操作便捷而工作极为可靠稳定。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于低速卧式漆包机的收线轴自动留头装置，其特征在于：本装置包括用于勾取漆包线的留头钩，所述留头钩的钩身的固定端固定于收线轴承托座上，所述钩身的悬置端沿上述收线轴承托座的径向向外延伸；在钩身的悬置端处布置钩头，钩头的弯曲方向与收线轴承托座的转动方向彼此同向，且所述钩头所处平面与水平面间存有便于漆包线沿钩身滑入的夹角。

优选的，所述钩头外形呈由钩身悬置端向同侧弯折两次形成的三角钩状结构，且钩头的第一个弯折点高度、钩头顶端高度以及钩头的第二个弯折点高度逐次升高；钩头的顶端与钩身间留有供漆包线滑入的配合间隙。

优选的，钩头的各弯折点的内侧处曲面平滑过渡。

优选的，所述钩身外形呈固定端高度高于悬置端高度的倾斜直杆状结构，钩身的固定端处铅垂向下的延伸有外螺纹杆，外螺纹杆与收线轴承托座处预留的螺纹孔间构成螺纹紧固配合。

优选的，所述外螺纹杆段上螺纹配合有起机械防松作用的紧固螺母。

本实用新型的有益效果在于：

1)、在目前收线轴结构的基础上，本实用新型另辟蹊径的通过在收线轴承托座上布置留头钩，依靠钩身作为引线杆，通过钩头作为勾线部，从而实现对漆包线的双线头外留效果。具体而言，当其中一个收线轴满线时，将由低速卧式漆包机处持续不断吐出的漆包线直接人工的挂钩在位于满收线轴旁侧的空收线轴下方处的留头钩上。随着空收线轴的自转，钩头朝向空收线轴自转方向的留头钩自动勾取漆包线，漆包线随之逐渐的缠绕在空收线轴上。再后，或不管漆包线而任由留头钩自动拉断漆包线从而断开与旁侧满收线轴的连接，或直接采用人力剪断漆包线，即可实现空收线轴的独立收线和本应位于内层的线头外留的目的。值得注意的是，钩头所处平面与水平面间应当存有夹角，该夹角使得当操作人员拉动漆包线沿钩身动作时，能自然的滑入钩头内，而不需要专门操作漆包线以特定路径滑入；简言之，通过上述夹角，可使得钩头角度能自然的适应漆包线的快速卡入，以提升操作效率性。

2)、作为上述方案的进一步优选方案，钩头选择三角钩，且应当是钩头的第一个弯折点高度、钩头顶端高度以及钩头的第二个弯折点高度逐次升高的上翘式钩头结构，搭配倾斜直杆状的钩身，从而形成供漆包线自然下拉即可滑入钩头内的便捷弯钩构造。通过上述构造，一方面，三角钩状的钩头，具备极强的锁定性能。一旦勾取漆包线，漆包线必然就难以脱离钩头区域，这对留头钩的工作可靠性的提升是巨大的。另一方面，漆包线的留头操作的便捷性更高，操作效率自然可得到进一步的保证。钩头的各弯折点的内侧处应当曲面平滑过渡，以大幅度降低对漆包线的刮擦损害。

3)、外螺纹杆的设置，使得钩身一方面得以实现相对收线轴承托座的可靠固定。另一方面，钩身固定端则巧妙的掩藏在了收线轴与收线轴承托座之间的空隙区域内，从而避免了留头钩的过多外露，以确保使用安全性。紧固螺母，则是在外螺纹杆相对螺纹孔而螺纹配合后，能在提升外螺纹杆固定可靠性的同时，实现外螺纹杆在铅垂方向上的高度可调性，其使用便捷程度可得到进一步提升。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为图2的俯视图。

图示各标号与本实用新型的各部件名称对应关系如下：

a-收线轴承托座 b-收线轴 c-漆包线

10-留头钩 11-钩身 12-钩头 13-外螺纹杆 14-紧固螺母

具体实施方式

为便于理解，此处结合图1-3对本实用新型的具体实施结构及工作流程作以下进一步阐述：

作为本实用新型主要部分的留头钩10的具体实施结构，可参照图2-3所示，至少包括沿收线轴承托座a的径向而由上向下倾斜布置的直杆状的钩身11。钩身11与收线轴承托座a相固定的一端构成固定端，而钩身11延伸出收线轴承托座a的一端则形成悬置端，且固定端高度高于悬置端高度。在悬置端处布置三角钩状的钩头12，且钩头12的两端弯折方向与收线轴承托座a及收线轴b的旋转方向同向。

为保证钩头12对于漆包线c的快速勾取性，钩头12所处平面与水平面间存有夹角，该夹角可以为正值也可以为负值，也即钩头12可以向上翘曲也可向下翘曲。当然，最优选的应当如图2-3所示的，钩头12向上翘曲从而使得钩头12的第一个弯折点高度、钩头12顶端高度以及钩头12的第二个弯折点高度逐次升高。换言之，钩头12再由钩身11处初始第一次弯折时，以该弯折点作为第一个弯折点，随后第二个弯折点高度应当高于该弯折点高度，同时钩头12的顶端应当位于上述两个弯折点高度之间。上述高度的特别设置，可方便漆包线c由上而下下拉时，能够自然的沿钩身11所形成的导向杆而滑入钩头12内，进而完成漆包线c勾取及方便后续进行双线头外留操作。实际使用时，可采用Φ4mm，长150mm不锈钢圆钢来制作留头钩10，其制作成本低而安装简单，实践表明足够将低速运转过程中的漆包线c拉断。

至于如何实现钩身11的固定端相对收线轴承托座a的固接，本实用新型如图1-2所示的采用了与固定端固接且杆体铅垂布置的外螺纹杆13，并在外螺纹杆13上布置紧固螺母14，从而与收线轴承托座a处的螺纹孔间构成螺纹紧固配合。通过调节紧固螺母14，一方面可实现相对于外螺纹杆13的机械防松功能；另一方面则可在需要时实现留头钩10布置高度的调节效果，一举多得。

本实用新型具体工作流程如下：

在漆包线c换轴过程中，漆包线c一开始缠绕在其中一个收线轴b上，并通过电机带动收线轴b自动旋转。当上述收线轴b满线时，启动位于该满收线轴b旁侧的空收线轴b并使之转动。之后，操作人员捞取由低速卧式漆包机处持续不断吐出的漆包线c，直接将该漆包线c由上而下的沿留头钩10的钩身11而滑入位于该空收线轴b下方处的收线轴承托座a的留头钩10上。随着空收线轴b的自转，钩头12朝向空收线轴b自转方向的留头钩10会自动勾取漆包线c，漆包线c随之逐渐的缠绕在空收线轴b轴身处。再后，或不管漆包线c而任由留头钩10自动拉断漆包线c从而断开与旁侧满收线轴b的连接，或直接采用人力剪断漆包线c，即可实现空收线轴b的独立收线目的，并达到收线轴b原本的内层线在外部留头的效果，从而满足漆包线c使用厂家的需要。