面料自适应成卷机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其是指面料自适应成卷机。

背景技术：

现有的布料在收卷时，卷辊一般是直接通过电机带动旋转，这种方式收卷完成后卷辊不好脱出，要用叉车或多人抬起卷辊脱出，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种卷辊效果好、劳动强度低的面料自适应成卷机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：面料自适应成卷机，它包括有机架，机架内设有动力电机，机架输入端安装有平布辊，机架输出端设有动力辊和从动辊，动力辊位于机架输出端端部，动力辊一端通过皮带或链条与动力电机连接，安装后的动力辊和从动辊之间的机架上设有顶卷气缸，顶卷气缸为两条，分别位于机架两侧，顶卷气缸缸体垂直于机架，顶卷气缸活塞杆向上与铰座连接，限位托杆呈L形，其横臂一端的转角处底部活动铰接在铰座上，铰接后的限位托杆转角处顶部形成开口向上的V形托槽，限位托杆另一端向机架输出端外侧倾斜并与撑杆一端铰接，撑杆另一端向下并通过机架上的限位块限位，卷辊活动放置在动力辊和从动辊之间，卷辊两端的辊轴分别位于相应的V形托槽内。

所述的限位托杆横臂一侧的机架上设有卷辊限位杆。

所述的限位托杆长度方向与机架输出方向一致。

所述的限位块为两个，相隔一定距离固定在机架输出端顶部，两个限位块之间为撑杆限位区。

所述的平布辊两端通过相应的调节座安装在机架输入端，调节座上设有调节滑块，平布辊端部与调节滑块连接，调节座顶部设有调节螺杆，调节螺杆穿过调节座顶部与调节滑块相连接。

本实用新型在采用上述方案后，布料先卷在卷辊上，由动力电机带动动力辊旋转，通过卷辊、动力辊、从动辊三者之间的相互配合磨擦来使卷辊旋转卷布，从动辊为无动力辊，在与卷辊表面的布料接触下被随动旋转，卷辊的布料收卷后，由于布辊越来越大，辊轴会离开V形托槽上升，布料收卷完成后，顶卷气缸上升，通过V形托槽将辊轴连同布卷顶起，将撑杆底部从限位区拉出，将限位托杆较长一端向下倾斜形成导向坡，卷辊即可顺坡滚放至地面或料架上，撑杆可采用气缸代替，实现自动下辊，采用本方案后的卷辊效果好，劳动强度低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的面料自适应成卷机包括有机架1，机架1内设有动力电机，机架1输入端安装有平布辊2，所述的平布辊2两端通过相应的调节座3安装在机架1输入端，调节座3上设有调节滑块，平布辊2端部与调节滑块连接，调节座3顶部设有调节螺杆，调节螺杆穿过调节座3顶部与调节滑块相连接；机架1输出端设有动力辊4和从动辊5，动力辊4位于机架1输出端端部，动力辊4一端通过皮带或链条与动力电机连接，安装后的动力辊4和从动辊5之间的机架1上设有顶卷气缸6，顶卷气缸6为两条，分别位于机架1两侧，顶卷气缸6缸体垂直于机架1，顶卷气缸6活塞杆向上与铰座连接，限位托杆7呈L形，其横臂一端的转角处底部活动铰接在铰座上，铰接后的限位托杆7转角处顶部形成开口向上的V形托槽，所述的限位托杆7横臂一侧的机架1上设有卷辊限位杆10，限位托杆7长度方向与机架1输出方向一致，限位托杆7另一端向机架1输出端外侧倾斜并与撑杆8一端铰接，撑杆8另一端向下并通过机架1上的限位块9限位，所述的限位块9为两个，相隔一定距离固定在机架1输出端顶部，两个限位块9之间为撑杆8限位区，卷辊11活动放置在动力辊4和从动辊5之间，卷辊11两端的辊轴分别位于相应的V形托槽内。本实施例将布料先卷在卷辊上，由动力电机带动动力辊旋转，通过卷辊、动力辊、从动辊三者之间的相互配合磨擦来使卷辊旋转卷布，从动辊为无动力辊，在与卷辊表面的布料接触下被随动旋转，卷辊的布料收卷后，由于布辊越来越大，辊轴会离开V形托槽上升，布料收卷完成后，顶卷气缸上升，通过V形托槽将辊轴连同布卷顶起，将撑杆底部从限位区拉出，将限位托杆较长一端向下倾斜形成导向坡，卷辊即可顺坡滚放至地面或料架上，撑杆可采用气缸代替，实现自动下辊，采用本实施例后的卷辊效果好，劳动强度低。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。