粉料上料设备的制作方法

本实用新型涉及一种饲料生产设备技术领域，特别涉及一种粉料上料设备。

背景技术：

随着我国改革开放的发展，畜牧业已经成为保障事务安全和促进农民增收的支柱产业，成为促进国民经济协调发展的基础性产业。畜牧业是利用畜禽等已经被人类驯化的动物，通过人工饲养、繁殖，使其将粉料转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产部门，是人类与自然界进行物质交换的极重要环节。饲料的生产与加工成为畜牧业发展不可或缺的一部分。

原料接收是饲料生产的第一道工序，是保证生产连续性和产品质量的关键工序，因此我们应该加快对接收工艺的研究进展。

现有的一般做法是在地面上挖一个凹槽，凹槽内置收料箱，凹槽表面覆盖网板，网板使得物料可以漏下去，掉落至收料箱内。在收料箱底部设置有传送装置，传送装置一般为水平运输的皮带，物料掉落至皮带上，被皮带运输到下一工位。这样的设计，加长了工人嘴鼻与收料箱的距离，而且网板能够对阻止细小颗粒飞扬至地面上起一定阻隔作用。

但是物料进入收料箱内后，对传送装置有一定的压力，传送装置的运输效率有限，当工人向网板上倒了过多的物料时，收料箱内的物料过多，不能够被传送装置及时的运输走，会对传送装置产生较大的压力，当压力超过传送装置的负载时，传送装置将无法对物料进行正常的运输，从而影响饲料生产步骤的正常进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种在粉料过多时能够控制粉料的流量的粉料上料设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉料上料设备，包括接料槽以及设置在接料槽上的网板，所述网板上设置有无底的柜体，柜体上设置有进料口，接料槽底部设置传送装置，接料槽内设置有位于传送装置上方的分流板，分流板与接料槽的内壁之间设置有供粉料掉落至传送装置上的掉落缝隙，分流板与接料槽之间设置有转动组件，转动组件连接有驱动件，驱动件驱动转动组件带动分流板转动以改变掉落缝隙的大小。

通过上述技术方案，经由进料口，工人将粉料倒在网板上，粉料通过网板上的网孔，掉落入接料槽内，从掉落缝隙最终掉落到传送装置上，被传送装置传送至下一工位。分流板对粉料的正常下落起到阻挡作用，能够对粉料对传送装置产生的撞击力起到缓冲作用，能够提高传送装置的使用寿命。当粉料的量较大时，粉料也不会突然全部掉落至传送装置上，粉料通过网板后堆积在分流板和网板之间的空间里，位于这个空间里的粉料在自身重力的作用下，经由掉落缝隙才能掉落。驱动件能够驱动分流板转动，分流板转动后，分流板与接料槽内壁之间的掉落缝隙的尺寸被改变，通过使得分流板转动以改变掉落缝隙的大小，掉落缝隙越大，粉料的流量越大，掉落缝隙越小，粉料的流量越小，从而使得设备能够具有在粉料过多时能够控制粉料的流量的粉料上料设备。

较佳的，所述转动组件包括固设在分流板端头的转动轴，在接料槽内壁开设有与转动轴相适配的转动孔。

通过上述技术方案，转动轴在转动孔内绕着自身的轴线转动，带动与其固接的分流板在接料槽内转动，实现分流板与接料槽的转动连接。转动轴和转动孔的加工便捷，连接可靠，转动顺滑。

较佳的，所述驱动件包括连接在转动轴上的驱动电机，驱动电机与接料槽固接。

通过上述技术方案，驱动电机带动转动轴转动，从而带动与转动轴固接的分流板转动。电机驱动，较为精准，节省人力，保证物料控制流量的准确度。

较佳的，所述分流板的上表面固接有截面为三角形的引导块，引导块的截面呈三角形且其具有棱角的一端朝向远离分流板的方向凸起。

通过上述技术方案，引导块使得分流板的上表面尖锐，使得物料掉落到分流板上后，能够快速的继续向下掉落，避免分流板上暂留过多的粉料。引导块对粉料的掉落起到引导作用，保证下料的顺畅度。同时避免粉料滞留在分流板上后与新的粉料混合，将新的粉料污染。

较佳的，所述分流板的上表面固设有防菌层。

通过上述技术方案，防菌层能够避免分流板表面滋生霉菌，保证粉料的纯净度。

较佳的，所述防菌层由聚胺酯和聚乙烯酯共混的纤维材料添加纳米银系抗菌材料所构成。

通过上述技术方案，聚胺酯和聚乙烯酯共混制备得到的纤维层具有较好的平整度和防皱性能，不易粘灰尘，且在聚胺酯和聚乙烯酯共混制备得到的纤维层内添加具有抗菌功能的银系抗菌材料后，具有很好的抗菌功能。且经实验筛选表明，纳米级的银系抗菌材料在聚胺酯和聚乙烯酯共混制备得到的纤维层内具有很好的分散性能，对大肠杆菌和葡萄球菌均具有很好的抑制作用，抑菌率在百分之九十以上，抗菌效果好，可以广泛应用于需要抗菌的场所，对分流板进行保护，保证粉料的纯净度。

较佳的，所述柜体内部设置有吸风装置。

通过上述技术方案，当工人在网板上倾倒物料时，开启吸风装置，柜体内部相对于接料槽内部产生负压，接料槽内飞扬的细小灰尘以及网板表面上的细小灰尘都会被吸入柜体内部，起到有效防止粉尘飞扬的作用，进一步提高粉料的纯净度。

较佳的，所述进料口处设置有柔性挡片。

通过上述技术方案，由于其柔软的特性，能够在工人上料时便于掀起。柔性挡片对进料口起到遮挡作用，将进料口闭合，能够减少风压损失，提高吸风装置的吸风效果，能够避免灰尘杂物进入，保证物料的纯净度。

较佳的，所述传送装置包括设置在接料槽底部的接料皮带，接料皮带上固设有接料刮板。

通过上述技术方案，粉料落到接料皮带上后，接料皮带上的接料刮板带动粉料移动，保证传送装置的传送效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：提高设备的使用寿命，保证粉料的纯净度，在粉料过多时能够控制粉料的流量。

附图说明

图1是粉料上料设备的结构示意图；

图2是粉料上料设备的剖视图；

图3是粉料上料设备另一个方向的剖视图；

图4是图3中A处的局部放大示意图。

图中，1、接料槽；11、网板；12、柜体；121、进料口；122、柔性挡片；123、吸风装置；2、传送装置；21、接料皮带；22、接料刮板；23、传送轴；24、传送电机；3、分流板；31、掉落缝隙；32、防菌层；4、转动组件；41、转动轴；42、转动孔；5、驱动电机；6、引导块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种粉料上料设备，如图1和图2所示，地面上开设有一个接料槽1，接料槽1的侧壁向下倾斜。接料槽1连接有传送装置2，此实施例中的传送装置2为皮带传送，包括至少两个水平设置的皮带轴，皮带轴的外壁包裹有接料皮带21，接料皮带21的外壁固设有若干接料刮板22，接料刮板22垂直与接料皮带21的表面。其中一个皮带轴连接有皮带传送电机24。接料皮带21置于接料槽1的底部，并向沿着水平方向延伸至接料槽1的外部。

在接料槽1上覆盖有带有长条状网孔的网板11。网孔的尺寸供原料掉入到凹槽内，防止原料的包装袋掉进接料槽1内。在接料槽1的上方固接有一个长方形的无底的柜体12，柜体12的顶部设置有与柜体12内腔相连的吸风装置123。柜体12的侧壁上开设有进料口121，进料口121底部接料槽1连通，方便工人上料。进料口121处设置有柔性挡片122，柔性挡片122由天然橡胶制成，柔性挡片122的顶部与进料口121上方的柜体12外壁固定连接，由于柔性挡片122柔软的特性，柔性挡片122便于工人掀起并在进料口121处进行上料。

结合图3和图4，在接料槽1内设置有挡料板，挡料板呈长方体的板状结构，并与接料槽1的内壁相适配。在分流板3上表面固设有截面呈等腰三角形的引导块6。引导块6的顶部凸起，侧壁向下倾斜，即引导块6具有棱角的一端向远离分流板3的方向凸起。在引导块6的上表面上固定铺设有由聚胺酯和聚乙烯酯共混的纤维材料添加纳米银系抗菌材料所制成的防菌层32。

分流板3水平放置时，分流板3的两侧与接料槽1的内壁产生缝隙，为落料缝隙。分流板3与接料槽1之间设置有转动组件4和驱动其转动的驱动件。

转动组件4包括与分流板3固接的转动轴41，转动轴41的轴线水平设置。在接料槽1的内壁上对应的开设有转动孔42，转动轴41插入转动孔42内，驱动件包括与转动轴41固接的驱动电机5，驱动电机5能够带动分流板3绕着转动轴41的轴线转动。

其中，工人将粉料倒在网板11上，粉料通过网板11上的网孔，掉落入接料槽1内，受到分流板3的阻挡，从掉落缝隙31最终掉落到接料皮带21，被传送装置2传送至下一工位。分流板3对粉料的正常下落起到阻挡作用，能够对粉料对传送装置2产生的撞击力起到缓冲作用，能够提高传送装置2的使用寿命。当粉料的量较大时，粉料也不会突然全部掉落至传送装置2上，粉料通过网板11后堆积在分流板3和网板11之间的空间里，位于这个空间里的粉料在自身重力的作用下，经由掉落缝隙31才能掉落。驱动电机5能够驱动分流板3转动，分流板3转动后，分流板3与接料槽1内壁之间的掉落缝隙31的尺寸被改变，通过使得分流板3转动以改变掉落缝隙31的大小，掉落缝隙31越大，粉料的流量越大，掉落缝隙31越小，粉料的流量越小，从而使得设备能够具有在粉料过多时能够控制粉料的流量的粉料上料设备。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。