自动包装秤用夹袋装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动包装秤，特别涉及一种自动包装秤用夹袋装置。

背景技术：

包装机可以用来包装各种颗粒物料，机器工作效率高，所需能耗少。定量颗粒包装机的工作过程一般为，给料装置打开给料门进行加料，当物料重量达到给料设定值时，停止给料，关闭给料门，完成动态称重过程；此时夹袋装置将包装袋进行夹紧，打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位；如此循环往复自动运行。

现有的夹袋装置可参考申请号为201510811366.1的中国专利，包装机料斗的外部两侧分别安装上横杆和下横杆，在上横杆上安装气缸，气缸的气缸座与上横杆转动连接，气缸的活塞杆与夹袋部件的外侧部转动连接，夹袋部件的上部与下横杆转动连接。通过气缸的动作，夹袋部件与料斗的外壁夹紧装料带。

但是在夹袋装置夹持袋体并且袋体内装的物料过沉时，袋体上开口处容易损坏，使得袋体容易从下料口处掉落。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种辅助夹持袋体，防止袋体从包装机料斗处掉落的自动包装秤用夹袋装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动包装秤用夹袋装置，包括下料斗，下料斗底部为出料口，在出料口两侧的下料斗外壁上铰接有相互扣合以将袋体固定在出料口处的锁扣件，所述锁扣件包括与出料口两侧侧壁的弧度相同的两个弧形板以及连接在弧形板与下料斗之间以将弧形板固定在下料斗侧壁上的支撑板，所述弧形板为弹性的弧形板并且在弧形板与支撑板之间设有连接块，所述弧形板与连接块固定连接，所述连接块与支撑板转动连接，在连接块与支撑板之间设有将连接块复位的复位组件，在两个支撑板之间设有驱动支撑板底部相互靠近或者远离的驱动组件。

通过采用上述方案，在弧形板与支撑板之间设有连接块并且通过连接块使得在弧形板与下料斗的侧壁抵接时弧形板能够与下料斗抵接的更加紧密，使得袋体更好的固定在下料斗的出料口处，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述复位组件包括扭簧，所述扭簧的一端与连接块固定连接，扭簧的另一端固接有与扭簧相适配的圆环，所述圆环与支撑板转动连接，在圆环与支撑板之间设有将圆环固定在支撑板上的固定组件。

通过采用上述方案，具体的，复位组件包括扭簧，在使用时能够通过扭簧为弧形板提供一个旋转的力，使得弧形板在与下料斗贴合的过程中弧形板能够保持底部先与下料斗的侧壁相抵接，结构简单，操作方便，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述固定组件包括固定螺栓，所述圆环通过固定螺栓固定连接在支撑板上。

通过采用上述方案，具体的，固定组件包括固定螺栓，在通过固定螺栓固定在支撑板上的过程中能够使圆环与支撑板之间的固定关系更加紧固，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在弧形板的侧壁上开有若干通气孔。

通过采用上述方案，在弧形板的侧壁上开有若干通气孔，因为袋体一般都是由软性材料制成的，使得在通过弧形板固定袋体的过程中袋体能够与通气孔的内壁存在一部分接触，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述驱动组件包括气缸，所述气缸的底座与活塞杆分别与两个支撑板转动连接。

通过采用上述方案，具体的，驱动组件包括气缸，在使用时能够通过气缸控制弧形板转动，使得弧形板能够与下料口的侧壁相贴合，通过气缸控制能够使得两个弧形板抵接的更加紧固，增加了设备的实用性效果，提高了设备的安全性能。

较佳的，在弧形板的弧状内壁上固设有弹性压条。

通过采用上述方案，在弧形板的内壁上固设有弹性的压条，使得在使用时通过使用弹性压条能够更好的将袋体固定在下料斗的侧壁上，同时不容易造成袋体的损坏，增加了设备的实用性效果，同时提高了设备的安全性能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：使得袋体固定更加稳定；提高了设备的安全性能；增加了设备的实用性效果。

附图说明

图1是实施例1中夹袋装置的整体结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是实施例1中突出转动杆与支撑板连接结构的示意图。

图中，1、下料斗；12、出料斗；13、固定座；14、固定杆；15、支撑板；151、气缸；152、固定块；153、弧形板；1531、弹性压条；1532、通气孔；154、连接块；155、转动杆；1551、凸棱；1552、扭簧、1553、圆环；1554、固定槽；1555、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种自动包装秤用夹袋装置，如图1所示，包括下料斗1，在下料斗1的底部开有出料口12，在出料口12上侧的下料斗1侧壁上对称的固设有两个固定座13，在两个固定座13之间设有两个相互平行的固定杆14，固定杆14的两端分别与两个固定座13转动连接，在固定杆14的两端铰接有两个支撑板15，两个支撑杆的轴线方向与固定杆14的长度方向相同，在沿固定座13长度方向的两个支撑板15之间设有气缸151，气缸151的底座转动连接在其中一个支撑板15上，气缸151的活塞杆转动连接在另一个支撑板15上。

结合图2和图3，在沿固定杆14长度方向的两个支撑板15底端分别固设有固定块152，在两个固定块152之间设有弧形板153，在弧形板153上开有通气孔1532并且在弧形板153的内壁上固设有弹性压条1531，在弧形板153两端对应固定块152的位置固设有连接块154，在连接块154上固设有转动杆155，在转动杆155另一端的侧壁向外凸起形成凸棱1551，在固定块152内部对应凸棱1551的位置开有与凸棱1551相适配的锁槽，所述转动杆155通过凸棱1551与固定块152转动连接，在转动杆155上套设有扭簧1552，扭簧1552的一端与连接块154固定连接，扭簧1552的另一端固设有与转动杆155同轴的圆环1553，在固定块152上对应圆环1553的位置开有与圆环1553相适配的固定槽1554，圆环1553嵌设在固定槽1554中并且通过固定槽1554与固定块152转动连接，在固定槽1554的侧壁上开有螺纹孔并且在螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓1555，圆环1553通过固定螺栓1555固定在固定槽1554中。

具体操作过程如下：

在使用时，调节圆环1553转动进而调节弧形板153的角度，使得弧形板153倾斜设置，将袋体套设在下料斗1的出料口12处，然后控制气缸151收缩，气缸151带动支撑板15进行旋转，使得两侧的弧形板153能够紧紧贴合在袋体上，由于弧形板153与支撑板15转动连接并且弧形板153倾斜设置，使得在弧形板153的下端能够先行与下料斗1的侧壁相抵接，最终通过弧形板153将袋体固定在下料斗1的侧壁上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。