热封机的切割处理装置的制作方法

本实用新型涉及热塑包装袋，特别涉及一种热封机的切割处理装置。

背景技术：

热封机是市场比较先进的包装方法之一，采用复合膜包裹在产品或包装件外边，经过加热使收缩薄膜裹紧产品或包装件。

在热塑的作业之前，技术人员需要将复合膜切割成两个部分。并将切割完后的复合膜对齐运输到下一个热塑工序。而这个过程中的切割工作是由人工完成，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种对复合膜进行切割且不耽误复合膜移动的热封机的切割处理装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热封机的切割处理装置，包括机架，所述机架设置有放线辊，所述机架设置有限制放线辊转动的限位件，所述放线辊套接有成卷的复合膜，所述机架固定连接有多根第一固定轴，所述复合膜依次绕过多根第一固定轴，所述机架的一端设置有驱动复合膜沿着加工线方向移动的驱动件，所述机架设置有用于切割复合膜的切刀。

通过采用上述技术方案，将复合膜放置于放线辊上，将复合膜依次绕过多根第一固定轴，而固定于驱动件处。技术人员启动驱动件带动复合膜沿着加工线的方向移动。在复合膜移动至切刀处时，复合膜受到切刀的挤压而切割成两部分。被分割后的两部分继续受到驱动件的驱动力而继续移动，因此本实用新型实现了移动的同时对复合膜进行切割的目的。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括放线辊一端套接的第一齿轮，所述第一齿轮啮合有转动连接于机架的第二齿轮，所述第二齿轮啮合有转动连接于机架的第三齿轮，所述第三齿轮穿设有，所述的一端设置有限制转动的制动器。

通过采用上述技术方案，当放线辊不再需要转动时，技术人员启动制动器限制的转动进而限制第三齿轮的转动，当第三齿轮的不再转动后限制第二齿轮的转动进而限制第一齿轮的转动。由于第一齿轮不再转动，所以放线辊不转动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括机架一侧设置的第一滚轮，所述第一滚轮的一侧设置有第二滚轮，所述第一滚轮设置有驱动第一滚轮转动的驱动电机，所述驱动电机间隔相同的时间转动一定的时间，当复合膜处于第一滚轮和第二滚轮之间时，所述第一滚轮和第二滚轮抵接并挤压复合膜。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机驱动第一滚轮转动进而带动第二滚轮的转动，使得第一滚轮和第二滚轮能够驱动处于第一滚轮和第二滚轮之间的复合膜朝远离第一滚轮的方向移动。

本实用新型进一步设置为：所述机架设置有用于支撑复合膜的转动轴，所述转动轴的两端固定连接有摇摆杆，所述摇摆杆的另一端穿设有固定连接于机架的固定杆，当所述摇摆杆转动时，所述摇摆杆绕着固定杆转动。

通过采用上述技术方案，当摇摆杆转动后，摇摆杆将绕着固定杆转动，使得摇摆杆带动转动轴沿着摇摆杆的转动轨迹转动。因此当转动轴移动时，转动轴带动复合膜朝转动轴移动的方向移动。当转动轴回复到初始位置时，驱动件拉动复合膜沿着加工线移动，这样的做法让复合膜在整个移动的过程中都能保持张力进而紧贴第一固定轴和转动轴上。

本实用新型进一步设置为：所述摇摆杆远离转动轴的一端转动连接有摇摆板，所述摇摆板远离摇摆杆的一端连接有气缸，当气缸驱动摇摆板移动时，摇摆板绕着固定杆转动

通过采用上述技术方案，通过驱动气缸沿着自身长度方向移动进而带动摇摆板移动，使得摇摆板带动摇摆杆移动。由于摇摆杆移动的时候，绕着固定杆顺时针，所以转动轴也绕着固定杆顺时针转动。此刻转动轴带动复合膜朝转动轴移动的方向移动。接着转动轴朝回复到原位的方向移动，此刻驱动件带动复合膜移动进而让复合膜在整个移动的过程中都能保持张力进而紧贴第一固定轴和转动轴上。当气缸不再驱动摇摆板移动时，驱动件带动复合膜沿着加工线的方向移动进而拉动摇摆杆绕着固定杆转动至回复到原位。这个过程中复合膜始终处于张紧状态。

本实用新型进一步设置为：所述机架铰接有按压杆，所述按压杆的另一端挤压放线辊。

通过采用上述技术方案，使得按压杆能够挤压处于放线辊上的复合膜，从而对成卷的复合膜有一个压实的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型利用驱动电机间歇性带动复合膜移动，便于下一道热封口工序。

2、本实用新型利用摇摆杆、摇摆板和转动轴之间的配合关系，让复合膜处于张紧状态，不会出现杂乱且复合膜打结的状态。

附图说明

图1为实施例第一视角的结构示意图；

图2为实施例第二视角的结构示意图；

图3为实施例第三视角的结构示意图；

图4为图3中A区域的放大图。

附图标记：1、机架；2、放线辊；3、切割杆；4、第一固定轴；5、切刀；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第三齿轮；9、限位杆；10、制动器；11、第一滚轮；12、第二滚轮；13、驱动电机；14、转动轴；15、摇摆杆；16、固定杆；17、气缸；18、按压杆；19、侧板；20、固定架；21、第一倾斜杆；22、第二倾斜杆；23、第三倾斜杆；24、第一竖直杆；25、第二竖直杆；26、第三竖直杆；27、第四竖直杆；28、转动杆；29、凹槽；30、第一定位杆；31、第一平台；32、第二平台；33、摇摆板；34、第一定位板；35、固定环；36、第二固定轴；37、第三固定轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、图2和图3所示，一种热封机的切割处理装置，包括机架1。机架1设置有固定架20。固定架20包括有两个相互平行的侧板19。两个侧板19之间连接有多根分布于热封机的切割处理装置多处的第一固定轴4。复合膜依次穿过多根第一固定轴4，使复合膜缠绕在第一固定轴4上具有张力。两个侧板19之间固定连接有第一定位杆30。第一定位杆30的中间铰接有垂直于第一定位杆30的按压杆18。

如图1、图3和图4所示，固定架20铰接有两个转动杆28。每个转动杆28朝向固定架20的一侧固定连接有固定环35。每个固定环35铰接有气缸17。每个气缸17的另一端连接于固定架20上。每根转动杆28远离固定架20的一端设置有凹槽29。两根转动杆28的一端连接有放线辊2。放线辊2的两端放置于两个凹槽29内。每个凹槽29设置有让放线辊2放入凹槽29的缺口。按压杆18的另一端与放线辊2抵接。当每个气缸17拉动固定环35朝固定架20的方向移动至固定在一个位置时，每根转动杆28、气缸17和固定架20的一侧构成三角形。因此每根转动杆28因与气缸17连接而与固定架20固定。

如图1、图2和图4所示，放线辊2的一端套接有第一齿轮6。第一齿轮6啮合有转动连接于固定架20的第二齿轮7。第二齿轮7啮合有转动连接于固定架20的第三齿轮8。第三齿轮8穿有垂直于固定架20一侧的限位杆9。限位杆9的另一端设置有限制限位杆9转动的制动器10。

如如图1、图2和图3所示，固定架20的一侧设置有第一平台31。第一平台31上固定连接有四根垂直与第一平台31的竖直杆。四根竖直杆依次为第一竖直杆24、第二竖直杆25、第三竖直杆26和第四竖直杆27。第一平台31连接有垂直于第一平台31的第二固定轴36和第三固定轴37。第一竖直杆24连接有相对于第一竖直杆24倾斜设置的第一倾斜杆21。第二竖直杆25固定连接有相对第二竖直杆25倾斜的第二倾斜杆22和第三倾斜杆23。第四竖直杆27固定连接有切割杆3。切割杆3的另一端设置有切刀5。切刀5处于第二倾斜杆22和第三倾斜杆23的连接处附近。第二倾斜杆22和第三倾斜杆23固定连接于第二竖直杆25的同一点。第二倾斜杆22和第三倾斜杆23远离第二竖直杆25的一端固定连接于第三竖直杆26上。复合膜从固定架2向着第一倾斜杆21移动至绕到第二倾斜杆22背离固定架2的一侧。随后复合膜从第二固定轴36和第三固定轴37之间穿过再绕着第三固定轴37转动至紧贴第二倾斜22和第三倾斜杆23。复合膜被切刀5切割后分别沿着第二倾斜杆22和第三倾斜杆23的一侧移动至下一道工序。

如图1、图2和图3所示，第一平台31的一侧设置有用于复合膜平稳移动的过渡区。当复合膜在过渡区移动时，复合膜沿着过渡区的最上面和最下面的两端移动至下一道工序。

如图1和图3所示，过渡区远离第一平台31的一端设置有重叠区。重叠区包括第二平台32。第二平台32固定连接有两个相互平行的第一定位板34。两个第一定位板34之间转动连接有多根第一固定轴4。

如图2和图3所示，两个第一定位板34之间固定连接有垂直于第一定位板34的固定杆16。固定杆16套接有两个相对平行的摇摆杆15。固定杆16套接有与摇摆杆15固定连接的两个摇摆板33。每个摇摆板33固定连接有气缸17。两根摇摆杆15远离固定杆16的一端穿设有垂直于摇摆杆15的转动轴14。当气缸17驱动摇摆板33朝远离气缸17的方向移动时，每个摇摆杆15绕着固定杆16转动进而让转动轴14随着摇摆杆15移动。

如图1和图3所示，第二平台32的一侧设置有第一滚轮11。第二平台32设置有驱动第一滚轮11转动的驱动电机13。第一滚轮11的一侧设置有第二滚轮12。第一滚轮11和第二滚轮12抵接并挤压处于第一滚轮11和第二滚轮12之间的复合膜。驱动电机13在相同间隔的时间内转动一定的时间。