一种叉车货叉自然下滑量快速检测装置的制作方法

本实用新型涉及叉车货叉性能检测技术领域，尤其涉及一种叉车货叉自然下滑量快速检测装置。

背景技术：

叉车作为厂内装卸、堆垛和短距离运输工具，其使用频率较高、工作载荷较大，因此被列入特种设备制造许可和定期检测目录进行管理。

货叉是叉车的主要部件，其质量的好坏直接决定了叉车工作性能。根据JB/T3300-2010《平衡重式叉车整机试验方法》的要求对叉车货叉自然下滑量进行检测时，要求呈标准载荷状态的叉车货架升至距离地面2500mm高度处，停止驱动装置运转，并关闭液压分配阀，静止10min后，测量货叉下滑距离。现有检测装置均根据标准要求，在10min后进行检测，影响检测效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种叉车货叉自然下滑量快速检测装置，以解决上述现有技术不足。通过多层叠堆压电陶瓷微动器测量叉车货叉短时间内的自然下滑微距，能够精确计算出货叉自然下滑加速度，从而估算出10min后货叉的自然下滑量，结果精确、检测效率高。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种叉车货叉自然下滑量快速检测装置，其特征在于，包括底座、电动伸缩杆和多层叠堆压电陶瓷微动器，所述电动伸缩杆底部固定于所述底座处；所述多层叠堆压电陶瓷微动器包括压电陶瓷元件、信号接收放大器和数据存储处理器，所述压电陶瓷元件固定设置于所述电动伸缩杆可动端顶部。

进一步，所述底座采用调平底座。

进一步，所述电动伸缩杆底部通过固定螺栓与所述底座活动固定。

进一步，所述电动伸缩杆与控制器相连。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过多层叠堆压电陶瓷微动器测量叉车货叉短时间内的自然下滑微距，能够精确计算出货叉自然下滑加速度，从而估算出10min后货叉的自然下滑量，结 果精确、检测效率高。

2、本实用新型原理和结构均较为简单，易于操作和计算。

附图说明

图1示出了本实用新型结构示意图。

图2示出了本实用新型的实施示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种叉车货叉自然下滑量快速检测装置，包括底座1、电动伸缩杆2、多层叠堆压电陶瓷微动器。所述电动伸缩杆2底部固定于所述底座1处。所述底座1采用调平底座，用于调整所述电动伸缩杆2的方向，从而使所述多层叠堆压电陶瓷微动器3能够紧密贴合于待检叉车9的货叉91处，以保证检测精度。所述电动伸缩杆2用于将所述多层叠堆压电陶瓷微动器3贴合固定于所述货叉91底部，以便进行下滑量检测。所述多层叠堆压电陶瓷微动器3形变量大，适用于所述货叉91具有较大自然下滑量的情况，避免负荷过大击穿元件。通过所述多层叠堆压电陶瓷微动器3的形变，以精确计量短时间内所述货叉91下滑的微距，从而计算出所述货叉91的下滑加速度，以此精确估算所述待检叉车9的货叉自然下滑量。

所述多层叠堆压电陶瓷微动器3包括压电陶瓷元件31、信号接收放大器32和数据存储处理器33。所述压电陶瓷元件31固定设置于所述电动伸缩杆2可动端顶部。所述压电陶瓷元件31紧密贴合于所述货叉91底部，其承压后发生的微距形变，产生电信号，有所述信号接收放大器32放大后，使所述数据存储处理器33能够进行记录和处理为可读取的形变位移数据。

所述电动伸缩杆2底部通过固定螺栓与所述底座1活动固定。便于装卸以携带。

所述电动伸缩杆2与所述控制器4相连。通过所述控制器4调控所述电动伸缩杆2的伸缩状态，有利于提高伸缩长度的精确度，避免过压对所述压电陶瓷元件31的损坏。

结合实施例阐述本实用新型具体实施方式如下：

S1：定位

所述待检叉车9装载标准载荷后，驶入水平的检测工位处，升高货叉91至距地约1.5m处，并保持该高度。

将所述电动伸缩杆2、压电陶瓷元件31、所述数据存储处理器33和所述控制器4分 别通过各自对应的适配装置接入外部电源8。

操作人员自门架92侧面的检测工位地面上放置所述底座1，并调整所述底座1的位置，使所述电动伸缩杆2顶端对齐货叉架93的侧框底部。通过所述控制器4调控所述电动伸缩杆2缓慢伸长，带动所述压电陶瓷元件31接近并贴合于所述货叉架93的侧框底部，并观察所述压电陶瓷元件31的上表面与所述货叉架93的侧框底部下表面是否能够完全贴合，调整所述底座1的调高螺栓，保证上述两表面能够紧密贴合。

S2：检测操作

升高所述货叉91至距地2.5m处，同时通过所述控制器4调控所述电动伸缩杆2伸长，使所述压电陶瓷元件31紧密贴设于所述货叉架93的侧框底部后，锁定所述电动伸缩杆2，并记录所述数据存储处理器33传输的所述压电陶瓷元件31的初始形变位移数据d₁。

关闭所述待检叉车9的驱动装置和液压分配阀，5～10s内，记录所述数据存储处理器33传输的所述压电陶瓷元件31的二次形变位移数据d₂，并通过秒表精确计时t。同时，通过所述控制器4调控所述电动伸缩杆2缩短，完成一次检测操作。

S3：数据处理

计算货叉自然下滑加速度a

(单位：mm/s)

换算为标准要求的10min后货叉自然下滑量S

(单位：mm)

判断S是否符合标准要求，即可判定所述待检叉车9的货叉自然下滑量是否达标。

使所述待检叉车9处于无载荷情况下静止20min后，重复上述步骤2～3次。

作为优选方案，可采用两组本实用新型，对称设置于所述货叉架93底部，读取平均值，以提高d₁和d₂的精确度。