塑料薄膜热合机的制作方法

本实用新型涉及一种塑料薄膜热合机。

背景技术：

塑料薄膜的热合封装广泛应用于食品、药品和化妆品的包装，具有成本低，封装效率高的优点。现有技术中的热合封装主要是利用热合刀模，热合刀模的形状与封装线的形状相同，热合封装组件通过加热装置对热合刀模进行加热，热合刀模贴紧薄膜，薄膜受热熔融后相互粘结，热合刀模复位，薄膜冷却完成封装，由于现有技术存在的技术缺陷，现有热合封装设备存在热合封装效率较低。

技术实现要素：

本实用新型提出一种热合封装效率较高，能有效保证热合封装质量的塑料薄膜热合机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种塑料薄膜热合机，包括机架，所述机架上设有热合台面，所述热合台面上设有凹槽，所述凹槽的侧壁的底部倾斜向所述凹槽的内侧，所述凹槽的侧壁上设有吸气孔；还包括位于所述凹槽上方的喷气头，所述喷气头和所述机架之间设有升降装置，所述凹槽侧壁上还设有喷气孔，所述喷气孔和所述吸气孔相互间隔设置；还包括位于所述凹槽上方的热合工作头，所述热合工作头和所述机架之间设有热合头升降装置；所述喷气头连接有鼓风机，所述吸气孔连接有引风机。

作为优选的技术方案，所述凹槽的底部设有升降板，所述升降板和所述凹槽的底部之间设有升降板升降驱动装置。

作为优选的技术方案，所述升降板的侧边设有升降板吸气孔，还包括与所述升降板吸气孔连接的第二引风机。

作为优选的技术方案，所述热合工作头包括壳体，所述喷气头包括转动喷气头和固定喷气头，所述固定喷气头设在所述壳体两侧，所述转动喷气头和所述壳体之间设有自动偏转装置，所述自动偏转装置包括转动安装有转轴的转动座，所述转动喷气头与所述转轴固定连接，所述转动喷气头上固定安装有与所述转轴同轴设置的齿轮，所述热合工作头上设有气缸，所述气缸的活塞杆安装有与所述齿轮配合的齿条，热合工作头工作开始之前，转动喷气头从相邻于热合工作头的一侧向热合工作头的外侧偏转，在此过程中吹出气流压紧被加工薄膜。

作为优选的技术方案，所述升降板的两长边分别铰接有侧板，两所述侧板的长边铰接在凹槽的槽壁上，两所述侧板上分别设有与吸气孔相对应的侧板吸气孔，两所述侧板上分别设有与喷气孔相对应的侧板喷气孔，所述侧板吸气孔和所述吸气孔之间分别设有通气软管，所述侧板喷气孔和所述喷气孔之间也分别设有通气软管。

由于采用了上述技术方案，一种塑料薄膜热合机，包括机架，所述机架上设有热合台面，所述热合台面上设有凹槽，所述凹槽的侧壁的底部倾斜向向所述凹槽的内侧，所述凹槽的侧壁上设有吸气孔；还包括位于所述凹槽上方的喷气头，所述喷气头和所述机架之间设有升降装置，所述凹槽侧侧壁上还设有喷气孔，所述喷气孔和所述吸气孔相互间隔设置；还包括位于所述凹槽上方的热合工作头，所述热合工作头和所述机架之间设有热合头升降装置；所述喷气头连接有鼓风机，所述吸气孔连接有引风机；凹槽的侧壁上设有吸气孔和喷气孔，在进行热合作业时，吸气孔工作，将薄膜吸入凹槽，并贴紧在凹槽侧壁上，而后热合工作头工作进行热合，之后喷气孔工作将热合好的薄膜吹出凹槽，从而继续进行热合，塑料薄膜在凹槽内完成热合，塑料薄膜在吸气孔的作用下以及凹槽的作用下被定位，能有效保证热合质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实施例中转动喷气头的安装位置示意图；

图3是本实施例中固定喷气头的安装位置示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种塑料薄膜热合机，包括机架，所述机架上设有热合台面1，所述热合台面1上设有凹槽2，所述凹槽2的侧壁的底部倾斜向所述凹槽的内侧，所述凹槽的侧壁上设有吸气孔3；还包括位于所述凹槽上方的喷气头，所述喷气头和所述机架之间设有升降装置，所述凹槽侧壁上还设有喷气孔4，所述喷气孔4和所述吸气孔3相互间隔设置；还包括位于所述凹槽2上方的热合工作头5，所述热合工作头5和所述机架之间设有热合头升降装置；所述喷气头连接有鼓风机，所述吸气孔连接有引风机。凹槽的侧壁上设有吸气孔和喷气孔，在进行热合作业时，吸气孔工作，将薄膜吸入凹槽，并贴紧在凹槽侧壁上，而后热合工作头工作进行热合，之后喷气孔工作将热合好的薄膜吹出凹槽，从而继续进行热合，塑料薄膜在凹槽内完成热合，塑料薄膜在吸气孔的作用下以及凹槽的作用下被定位，能有效保证热合质量。

所述凹槽的底部设有升降板6，所述升降板6和所述凹槽2的底部之间设有升降板升降驱动装置。

所述升降板的侧边设有升降板吸气孔7，还包括与所述升降板吸气孔7连接的第二引风机。开始热合是之前升降板上表面和热合台面平齐，升降板吸气孔工作，带动薄膜随升降板向下运动，进入凹槽，而后凹槽侧壁的吸气孔工作，将薄膜贴紧在凹槽侧壁，从而使得薄膜进入凹槽的动作更加平稳。

如图2和图3所示，所述热合工作头包括壳体，所述喷气头包括转动喷气头8和固定喷气头9，所述固定喷气头9设在所述壳体两侧，所述转动喷气头8 和所述壳体之间设有自动偏转装置，所述自动偏转装置包括转动安装有转轴11 的转动座，所述转动喷气头8与所述转轴11固定连接，所述转动喷气头8上固定安装有与所述转轴11同轴设置的齿轮12，所述热合工作头上设有气缸，所述气缸的活塞杆13安装有与所述齿轮12配合的齿条14；热合工作头工作开始之前，转动喷气头从相邻于热合工作头的一侧向热合工作头的外侧偏转，在此过程中吹出气流压紧被加工薄膜。可以使得需要热合的部位附近的空气被转动喷气头转动过程中吹出的气流赶到热合部位之外侧，保证热合质量。

所述升降板的两长边分别铰接有侧板15，两所述侧板15的长边铰接在凹槽 2的槽壁上，两所述侧板上分别设有与吸气孔相对应的侧板吸气孔16，两所述侧板上分别设有与喷气孔相对应的侧板喷气孔，所述侧板吸气孔和所述吸气孔之间分别设有通气软管，所述侧板喷气孔和所述喷气孔之间也分别设有通气软管。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。