热转打码机用分页装置的制作方法

本实用新型是一种热转打码机用分页装置，属于热转打码机用分页装置的创新技术。

背景技术：

伴随科技进步，印刷包装行业迅速发展，尤其是软包装制品不仅材料种类日新月异，结构形式以及表面处理也是多种多样，传统的印后赋码工艺也应市场需求不断创新发展。通常软包装袋或者包装纸盒上都会在上面印有生产日期、批号、配料表、一维码或者二维码之类的介绍说明性的信息，或者用于生产品质监控和追溯信息的一维码、二维码等。要完成这些赋码工作需要喷码机、激光打码机等传统的赋码设备，而传统的这些设备有着自身优势也存在很多弊端，如普通墨水型喷码机，投资成本小，但点阵字形少，速度低，易堵喷头，维护成本高，需要专业人士维护，难度大，另外，耐腐蚀性及耐刮擦性一般，喷印效果也一般。“UV”喷码机系统性强，速度快，耐腐蚀及耐刮擦性强，防伪性较强，喷印效果好，但生产成本高，投资成本较大。激光打标机速度快，防伪性强，但喷印效果和应用领域受限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种热转打码机用分页装置。本实用新型传动平稳、位置准确不偏移、调整打印位置方便快捷，且成本低、使用安全、操作方便。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的热转打码机用分页装置，包括有摩擦式分页系统、热转印打码机、传动压带、机身、传动辊组、打印胶辊、收料斗、滑动导杆、可移动支架、放料平板、托料组件、分页面板，其中分页面板装设在机身上，托料组件装设在分页面板的一端，托料组件沿打印产品的进给方向装设有摩擦式分页系统，摩擦式分页系统沿打印产品的进给方向装设有传动辊组、打印胶辊及收料斗，传动辊组、打印胶辊的上方装设有传动压带，传动压带旁侧装设有可移动支架，可移动支架套装在滑动导杆上，摩擦式分页系统沿打印产品的进给方向还装设有放料平板，可移动支架上装设有热转印打码机，热转印打码机能沿滑动导杆来回移动来调整打印位置。

本实用新型由于采用包括有摩擦式分页系统、热转印打码机、传动压带、机身、传动辊组、打印胶辊、收料斗、滑动导杆、可移动支架、放料平板、托料组件、分页面板的结构，分页面板装设在机身上，托料组件装设在分页面板的一端，托料组件沿打印产品的进给方向装设有摩擦式分页系统，摩擦式分页系统沿打印产品的进给方向装设有传动辊组、打印胶辊及收料斗，传动辊组、打印胶辊的上方装设有传动压带，摩擦式分页系统接触打印产品的下表面，为打印产品的驱动动力，传动压带接触打印产品的的上表面，为打印产品的阻力；当驱动动力大于阻力时，打印产品被驱动动力送出来；然后打印产品通过传动辊组与传动压带所形成的缝隙，这样打印产品被夹持传送经过打印胶辊；当传感器有检测到打印产品到位后，热转印打码机开始在打印产品上打印信息，边输送边打印。本实用新型传动平稳、位置准确不偏移、调整打印位置方便快捷，且成本低、使用安全、操作方便。本实用新型是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的热转打码机用分页装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1转过另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型的立体图；

图4为本实用新型转过另一角度的立体图。

具体实施方式

实施例：

本实用新型的结构示意图如图1、2、3、4所示，本实用新型的热转打码机用分页装置，包括有摩擦式分页系统2、分页电机及链条传动6、热转印打码机8、传动压带9、机身12、传动辊组13、打印胶辊14、收料斗15、滑动导杆16、可移动支架17、放料平板20、托料组件24、分页面板25，其中分页面板25装设在机身12上，托料组件24装设在分页面板25的一端，托料组件24沿打印产品的进给方向装设有摩擦式分页系统2，摩擦式分页系统2沿打印产品的进给方向装设有传动辊组13、打印胶辊14及收料斗15，传动辊组13、打印胶辊14的上方装设有传动压带9，传动压带9旁侧装设有可移动支架17，可移动支架17套装在滑动导杆16上，摩擦式分页系统2沿打印产品的进给方向装设有放料平板20，可移动支架17上装设有热转印打码机8，热转印打码机8能沿滑动导杆16来回移动来调整打印位置。

分页电机调速面板3调节分页送料速度，TTO打码机8实现自动打码，是赋码的执行机构，传动压带9用于将产品压平，并随着传动辊的旋转稳定向前移动而不出现打滑和偏移位置。摩擦式分页系统2完成自动分页及送料、给料。机身12是一个可移动箱体，支撑主机部分和储放工具和产品。传动电机及链条11为传动辊组提供旋转动力并保持稳定匀速。传动辊组13稳定传送产品,打印胶辊14为TTO热转印打印体提供接触打印的支撑，使其顺利完成打印,收料斗15对已经打印好的产品进行收集和整理,滑动导杆16支撑整个可移动的支架并为其提供导向作用,可移动支架17安装TTO热转印打码机并可以一起沿滑动导杆来回移动来调整打印位置。托料组件24用于托住产品尾部，以便于顺利分页和送料。分页面板25作为一个保护外罩和支持待分页打印的产品。

本实施例中，上述托料组件24上装设有可调宽度料盒板21。可调宽度料盒板21左右各一件，根据产品大小调整两个挡板的宽度，对产品进行导向。

本实施例中，上述可移动支架17上装设有压紧调节旋钮18，滑动导杆16上装设有水平位置调整把手19，通过旋转水平位置调整把手19，带动螺杆来调整可移动安装支架17的移动。压紧调节旋钮18用于调节传动压带与传动辊组13的接触压力。

本实施例中，上述机身12的底部装设有地脚轮26。地脚轮26方便移动机器。机身12上还装设有控制箱外罩23。

本实施例中，上述传动辊组13、打印胶辊14与传动电机及链条11连接。

本实施例中，上述机身12上装设有触摸屏1。辊组电机调速面板22。辊组电机调速面板22调节传动辊组13的速度。

本实施例中，上述机身12设有控制箱外罩23。机身12装设有柜门27、触摸屏1、分页电机调速面板3、控制按钮组4、电源开关5、电源插头28。控制按钮组4控制设备启停，电源开关5接通或者关闭电源。控制箱外罩23是保护电气元件，托料组件24用于托住产品尾部，以便于顺利分页和送料。分页面板25作为一个保护外罩和支持待分页打印的产品。

本实施例中，上述摩擦式分页系统2为带传动机构，包括有摩擦皮带主动辊筒、摩擦皮带、摩擦皮带从动辊筒，其中分页摩擦皮带主动辊筒与分页电机及链条传动6连接，分页电机及链条传动6驱动分页摩擦皮带主动辊筒旋转，分页电机及链条传动6作为分页摩擦皮带主动辊筒旋转的动力源。摩擦皮带绕在摩擦皮带主动辊筒与摩擦皮带从动辊筒之间。

本实施例中，上述摩擦式分页系统2沿打印产品的进给方向上装设有分页送料器29，分页送料器29的旁侧装设有重张检测器7。重张检测器7检查分页送料器29是否出现一次两张或多张产品被送出。

本实施例中，上述机身12设有变频器10。上述机身12设有变频器10。变频器10控制分页电机及链条传动6运行，分页电机及链条传动6用于驱动摩擦式分页系统2中的分页摩擦皮带主动辊筒旋转。

本实用新型的工作原理如下：摩擦式分页系统2中的分页摩擦皮带主动辊筒接触打印产品的下表面，为打印产品的驱动动力，传动压带9接触打印产品的的上表面，为打印产品的阻力；当驱动动力大于阻力时，打印产品被驱动动力送出来；然后打印产品通过传动辊组13与传动压带9所形成的缝隙，这样打印产品被夹持传送经过打印胶辊14；当传感器有检测到打印产品到位后，热转印打码机8开始在打印产品上打印信息，边输送边打印，如此循环。