一种用于剪式举升机的伸缩式支撑平台的制作方法

本实用新型属于剪式举升机技术领域，特别是涉及一种用于剪式举升机的伸缩式支撑平台。

背景技术：

剪式举升机分为大剪(子母式)，小剪(单剪)举升机，超薄系列举升机，小剪举升机主要用于汽车维修保养，安全性高，操作方便。挖槽后与地面相平。大剪举升机涌出比较多，是配合四轮定位仪的最佳设备，并可以做为汽车维修，轮胎，底盘检修用。可以挖槽，也可以直接安装在地面上。

超薄系列剪式举升机无需挖槽，适用于任何修理厂，有一些楼板上不适合安装二柱举升机以及普通四柱举升机，而本机器与楼板接触面广，这样可以安装在任何可以开车的楼板上面，解决客户场地问题。这类机器是今后的主流产品，国外大规模使用本类产品。

子母剪式举升机：1.机型优美，双层隐藏式结构，同步性能优越。2.水平精确可调，适合各种高精密四轮定位。3.便于轮胎拆卸和底盘检修。4.前轮转角盘(选配件)位置可调，加长后轮滑板。5.气动双齿自锁保险及防管爆装置,下降自动开启，免加油超耐磨材料滑动块。6.进口液压、气动及电器元器件，设备运行平稳可靠。

现有专利技术200980125312.2《伸缩式可收缩的剪式举升机》公开了一种剪式举升机具有心轴、底座、支承头、横梁以及心轴接纳部，所述心轴接纳部具有带内螺纹的孔，用于接纳所述心轴，其中底座和支承头借助各一个支承臂与横梁和心轴接纳部能转动地连接，并且所述支承臂在所述底座和所述支承头的区域中和/或在所述横梁和所述心轴接纳部的区域中彼此联接，并且所述心轴与所述横梁和所述心轴接纳部联接，从而在所述心轴转动时能够改变在心轴接纳部和横梁之间的距离。所述支承臂的长度能够伸缩式地改变并且能够通过锁止销在伸出状态下锁止。

上述技术方案结构过于复杂，调节过程繁琐，应用范围窄。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于剪式举升机的伸缩式支撑平台，通过在剪式举升机的支撑平台两侧分别设置一伸缩式支撑板，用以提高剪式举升机的支撑平台的支撑范围，解决了现有的剪式举升机的支撑平台支撑面小，不能扩展，支撑部件的受力不均匀等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于剪式举升机的伸缩式支撑平台，包括支撑平台本体，所述支撑平台本体为一U型槽板，所述支撑平台本体两侧分别固定有滑槽承载道；所述支撑平台本体一端固定有第一伸缩平台；所述支撑平台本体另一端固定有第二伸缩平台；其中，所述第一伸缩平台两侧面分别相对固定有一滑板；两滑板端部连接有加强板；其中，所述两滑板之间并排固定有槽条；其中，所述滑板一表面固定有一弹性条；其中，所述滑板一表面均布嵌有钢珠。

进一步地，所述滑槽承载道为一金属条板，所述金属条板一表面固定有一限位挡条。

进一步地，所述第二伸缩平台与第一伸缩平台结构一致。

进一步地，所述第二伸缩平台还设有铰座。

进一步地，所述钢珠在滑板内滑动配合，便于滑板在支撑平台本体内受力滑动。

进一步地，所述弹性条为橡胶条，用于提高滑板与支撑平台本体的摩擦，避免滑板滑动。

进一步地，所述槽条的横截面为角型或圆弧形或U型。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在剪式举升机的支撑平台两侧分别设置一伸缩式支撑板，用以提高剪式举升机的支撑平台的支撑范围，提高支撑面的均布，并且，在伸缩式支撑板上设置提高摩擦力的结构和提高受力滑动的机构，提高伸缩式支撑板使用的稳定性和安全性，并且设置的槽条进行支撑面的防滑设置。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于剪式举升机的伸缩式支撑平台的结构示意图；

图2为支撑平台本体的结构示意图；

图3为第一伸缩平台的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种用于剪式举升机的伸缩式支撑平台，包括支撑平台本体2，固定在剪式举升机1上。支撑平台本体2为一U型槽板，支撑平台本体2两侧分别固定有滑槽承载道201；支撑平台本体2一端固定有第一伸缩平台3；支撑平台本体2另一端固定有第二伸缩平台4；其中，第一伸缩平台3两侧面分别相对固定有一滑板301；两滑板301端部连接有加强板302；滑板301在滑槽承载道201内滑动。

其中，两滑板301之间并排固定有槽条305；滑板301一表面固定有一弹性条303；滑板301一表面均布嵌有钢珠304。

其中，滑槽承载道201为一金属条板，金属条板一表面固定有一限位挡条。

其中，第二伸缩平台4与第一伸缩平台3结构一致。

其中，第二伸缩平台4还设有铰座401。

其中，钢珠304在滑板301内滑动配合，便于滑板301在支撑平台本体2内受力滑动。

其中，弹性条303为橡胶条，用于提高滑板301与支撑平台本体2的摩擦，避免滑板301滑动。

其中，槽条305的横截面为角型或圆弧形或U型。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。