一种多料种自动灌装机组的制作方法

本实用新型是一种多料种自动灌装机组，属于自动灌装设备领域。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机和颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

现有的多料种灌装机通常是通过人工进行灌装，加大了使用人员的工作量，灌装速度较慢，影响生产效率，适用范围较低，现有的灌装机通常是一种固定式结构，高度固定，只能够对一种高度的瓶子进行灌装，适用范围低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种多料种自动灌装机组，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，可自动灌装，可对不同高度的瓶子进行灌装，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种多料种自动灌装机组，包括自动灌装机构、支撑机构以及送料管，所述自动灌装机构右端装配送料管，所述自动灌装机构装配在支撑机构上，所述自动灌装机构包括步进电机、漏斗式储料罐、转轴、中空管、螺杆以及搅拌叶片，所述步进电机装配在漏斗式储料罐上端，所述步进电机下端连接转轴，所述转轴下端安装螺杆，所述搅拌叶片设置在转轴外端，所述转轴以及搅拌叶片设置在漏斗式储料罐内，所述漏斗式储料罐右端安装送料管，所述漏斗式储料罐下端安装中空管，所述螺杆装配在中空管内，所述步进电机下端穿过漏斗式储料罐与转轴相连接，所述支撑机构包括固定圆环、L型支撑杆、龙门架、螺纹杆以及轴承座，所述固定圆环安装在漏斗式储料罐上，所述固定圆环外端安装L型支撑杆，所述L型支撑杆下端装配龙门架，所述龙门架下端连接螺纹杆，所述螺纹杆下端装配轴承座。

进一步地，所述搅拌叶片设有两个，两个所述搅拌叶片对称安装在转轴左右两端。

进一步地，所述送料管上端安装有密封盖。

进一步地，所述L型支撑杆设有两个，两个所述L型支撑杆对称安装在固定圆环左右两端。

进一步地，所述轴承座下端安装有固定吸盘。

进一步地，所述中空管与漏斗式储料罐连接位置处设有密封垫圈。

进一步地，所述龙门架下端加工有内螺纹孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种多料种自动灌装机组，本实用新型通过添加步进电机、漏斗式储料罐、转轴、中空管、螺杆以及搅拌叶片，该设计可进行自动灌装，可进行搅拌，提高了混合效果，降低了使用人员的工作量，同时也提高了灌装速度，解决了现有的多料种灌装机通常是通过人工进行灌装，加大了使用人员的工作量，灌装速度较慢，影响生产效率，适用范围较低的问题。

本实用新型通过添加固定圆环、L型支撑杆、龙门架、螺纹杆以及轴承座，该设计适用于不同高度的瓶子，提高了自动灌装机构的适用范围，解决了现有的灌装机通常是一种固定式结构，高度固定，只能够对一种高度的瓶子进行灌装，适用范围低的问题。

因添加密封盖，该设计可防止灰尘落入送料管内，因添加密封垫圈，该设计提高了密封效果，因添加固定底盘，该设计便于固定轴承座，提高了固定和支撑效果，本实用新型使用方便，便于操作，可自动灌装，可对不同高度的瓶子进行灌装，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种多料种自动灌装机组的结构示意图；

图2为本实用新型一种多料种自动灌装机组中自动灌装机构的示意图；

图3为本实用新型一种多料种自动灌装机组中支撑机构的示意图；

图中： 1-自动灌装机构、2-支撑机构、3-送料管、11-步进电机、12-漏斗式储料罐、13-转轴、14-中空管、15-螺杆、16-搅拌叶片、21-固定圆环、22-L型支撑杆、23-龙门架、24-螺纹杆、25-轴承座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种多料种自动灌装机组，包括自动灌装机构1、支撑机构2以及送料管3，自动灌装机构1右端装配送料管3，自动灌装机构1装配在支撑机构2上。

自动灌装机构1包括步进电机11、漏斗式储料罐12、转轴13、中空管14、螺杆15以及搅拌叶片16，步进电机11装配在漏斗式储料罐12上端，步进电机11下端连接转轴13，转轴13下端安装螺杆15，搅拌叶片16设置在转轴13外端，转轴13以及搅拌叶片16设置在漏斗式储料罐12内，漏斗式储料罐12右端安装送料管3，漏斗式储料罐12下端安装中空管14，螺杆15装配在中空管14内，步进电机11下端穿过漏斗式储料罐12与转轴13相连接，该设计可进行自动灌装。

支撑机构2包括固定圆环21、L型支撑杆22、龙门架23、螺纹杆24以及轴承座25，固定圆环21安装在漏斗式储料罐12上，固定圆环21外端安装L型支撑杆22，L型支撑杆22下端装配龙门架23，龙门架23下端连接螺纹杆24，螺纹杆24下端装配轴承座25，该设计可对不同高度的瓶子进行灌装。

搅拌叶片16设有两个，两个搅拌叶片16对称安装在转轴13左右两端，送料管3上端安装有密封盖，L型支撑杆22设有两个，两个L型支撑杆22对称安装在固定圆环21左右两端，轴承座25下端安装有固定吸盘，中空管14与漏斗式储料罐12连接位置处设有密封垫圈，龙门架23下端加工有内螺纹孔。

具体实施方式：在使用人员使用本实用新型前，首先使用人员对本实用新型进行检查，检查本实用新型是否完好，如果有损坏则进行更换，如果完好则进行使用，使用时，使用人员对需要灌装的瓶子高度进行观察，然后使用人员握住螺纹杆24并进行转动，螺纹杆24转动带动龙门架23向下移动，龙门架23向下移动带动L型支撑杆22向下移动，L型支撑杆22向下移动带动固定圆环21向下移动，固定圆环21向下移动带动自动灌装机构1向下移动，该设计可对不同高度的瓶子进行灌装。

当高度调节完成后，使用人员将多料种倒入送料管3内，然后多料种离开送料管3进入漏斗式储料罐12内，同时使用人员启动步进电机11，步进电机11工作带动转轴13转动，转轴13转动带动搅拌叶片16转动，搅拌叶片16转动对多料种进行搅拌，实现多料种的均匀混合，同时转轴13转动带动螺杆15转动，螺杆15转动带动多料种向下移动，然后多料种离开漏斗式储料罐12进入中空管14内，然后多料种离开中空管14进入瓶子内，该设计可进行自动灌装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。