电器组装线升降机的制作方法

本实用新型涉及自动化组装设备，具体涉及一种电器组装线升降机。

背景技术：

目前市场上的产品组装只能通过人工推动来完成，个体组装完毕需要从线体尾部人工运转工装板至线体前端循环使用，公司运行成本高，生产效率低。

现开发了一种电器组装线升降机，该电器组装线升降机是一种用于家用电器及办公设备组装装配传送设备，在产品组装及老化时通过改变工装板运行方向而定的自动设备，其操作性能简便，通过PLC控制端子，全自动运行。通过该电器组装线升降机可提高工厂组装的效率，实现生产自动化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种操作性能简便，组装效率高，实现生产自动化的电器组装线升降机。

本实用新型的技术方案如下：一种电器组装线升降机，用于家用电器及办公设备组装及装配，该电器组装线升降机包括底座、框架、升降气缸以及升降车，所述框架竖直设置于所述底座的一侧，所述升降气缸竖直安装在所述框架内，所述升降气缸的两侧设置有传送链条和导向杆，所述升降车位于所述框架的前部并与所述升降气缸的气缸轴连接，所述升降气缸带动所述升降车在传送链条的传动下沿着导向杆上下运动，所述升降车上横向设置有用于传送工装板的传送带，所述传送带的一端设置有传送电机，所述传送带在传送电机的驱动下运转，使工装板改变运行方向沿着传送带运送，所述升降车上还设置有传感器，所述传感器用于感应工装板从而通过PLC控制端子控制升降气缸和传送电机。

进一步地，所述框架为铝型材亚克力封板框架。

进一步地，所述传动电机上设置有轴承。

进一步地，所述底座的底部设置有多个支撑脚。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种电器组装线升降机，包括底座、框架、升降气缸以及升降车，框架竖直设置于底座的一侧，升降气缸竖直安装在框架内，升降气缸的两侧设置有传送链条和导向杆，升降车位于框架的前部并与升降气缸的气缸轴连接，升降气缸带动升降车在传送链条的传动下沿着导向杆上下运动，升降车上横向设置有用于传送工装板的传送带，传送带的一端设置有传送电机，传送带在传送电机的驱动下运转，使工装板改变运行方向沿着传送带运送，升降车上还设置有传感器，传感器用于感应工装板从而通过PLC控制端子控制升降气缸和传送电机。该电器组装线升降机可用于家用电器及办公设备组装装配，在产品组装及老化时改变工装板运行方向，其操作性能简便，通过PLC控制端子，全自动运行，有效提高了工厂组装的效率，实现生产自动化。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式电器组装线升降机的立体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式电器组装线升降机的主视图；

图3为本实用新型具体实施方式电器组装线升降机的侧视图；

图4为本实用新型具体实施方式电器组装线升降机的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

本具体实施方式提供了一种电器组装线升降机，该电器组装线升降机是一种用于家用电器及办公设备组装装配传送设备，在产品组装及老化时通过改变工装板运行方向而定的自动设备，请参考图1～图4，其包括底座1、框架2、升降气缸3以及升降车4，所述框架2为铝型材亚克力封板框架，其竖直设置于底座1的一侧，升降气缸3竖直安装在框架2内，升降气缸3的两侧设置有传送链条5和导向杆6，升降车4位于框架2的前部并与升降气缸3的气缸轴连接，升降气缸3带动升降车4在传送链条5的传动下沿着导向杆6上下运动，升降车4上横向设置有用于传送工装板的传送带7，传送带7的一端设置有传送电机8，传动电机8上设置有轴承，传送带7在传送电机8的驱动下运转，使工装板改变运行方向沿着传送带7运送，升降车4上还设置有传感器9，传感器9用于感应工装板从而通过PLC控制端子控制升降气缸3和传送电机8，底座1的底部设置有多个支撑脚10。

工作时，通过PLC控制升降气缸3，升降车4在升降气缸3的带动下下降，当升降车4上的传感器9感应到工装板从正面到达时，PLC控制端子控制升降气缸3带动升降车4向上运动，上升到适应高度后，PLC控制端子控制传送电机8运转，工装板在传送带7的传动下改变工装板原来的运行方向，从而通过该电器组装线升降机来替代人工推动的动作，完成产品组装，提高工厂组装的效率。

综上所述，本具体实施方式提供的电器组装线升降机采用全自动PLC控制，能够实现组装一体自动化，且操作性能简便，生产效率高，适用于规模式的自动化生产。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。