一种水平式空压气浮台的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种水平式空压气浮台。

背景技术：

线路板开料机完成后板材是成堆块状，重量较重，搬运至其他生产线需要人力搬运到物料车再把物料车推到所需位置，这一搬运过程中需要多人协助完成，并费人力。

技术实现要素：

为了有效解决上述问题提供一种可以方便节省人力的水平运输平台，线路板件开料完成后，不需人为去上下做高低差搬运，水平推动板件并达到所需位置。同时对板件外观不造成影响。

本实用新型的技术方案如下：一种水平式空压气浮台，所述空压气浮台包括

一下板，所述下板设置有一空压气入口端；

一上板，所述上板固定在下板上，并所述上板面向所述下板的一侧面上设置有气流通道，并在所述上板还设置有贯穿所述上板、并连通所述气流通道的细孔；

在所述上板与下板固定在一起时，所述气流通道连通所述空压气入口端。

进一步地，所述上板设置有多个上板螺丝沉头孔；

所述下板设置有多个下板螺纹孔；所述上板螺丝沉头孔与所述下板螺纹孔位置相互对应，通过螺钉将所述下板螺纹孔与所述下板螺纹孔配合固定。

进一步地，所述上板为表面经过研磨的碳钢板。

进一步地，所述空压气入口端为管接头；

所述管接头连接一外置可导入空压气体的装置。

进一步地，所述气流通道包括一横向设置的主流道、及至少一条竖向设置的分流道，所述分流道与所述主流道连通，所述分流道或所述主流道与所述空压气入口端连通。

进一步地，所述气流通道截面为半圆形状。

进一步地，所述分流道截面的宽度为20mm。

进一步地，所述主流道截面的尺寸为30mm。

进一步地，任意相邻两个所述细孔之间的间距均为80mm。

本实用新型的有益效果为：结构紧凑加工简单，只需空压气体不受供气条件限制，方便联机不受高度限制，线路板及其他板件制程中运输省人力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2a为本实用新型的结构俯视图；图2b为本实用新型的结构侧视图；图2c为本实用新型的图2b中圆线处的局部放大图。

图3为本实用新型的尺寸结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。

如图1、2所示，为本实用新型所提供的一种水平式空压气浮台，该所述水平式空压气浮台包括一上板1、一下板2，所述上板1平整设置在下板2的上侧面，并具体固定在一起，所述下板2设置有多个下板螺纹孔21，所述上板1设置有多个与所述下板螺纹孔21位置对应的上板螺丝沉头孔11，所述上板1与所述下板2可以通过上板螺丝沉头孔11与所述下板螺纹孔21相互配合使用，实现固定，可采用一螺钉将所述上板螺丝沉头孔11与所述下板螺纹孔21相互连接固定；

所述上板1为表面经过研磨的碳钢板，并所述上板1背面铣削加工有数条气流通道12，所述气流通道12设置在所述上板1对应下板2的一侧面上，所述气流通道12截面为半圆形状，所述上板1还设置有多个上板加工细孔13，如图2所示，所述上板加工细孔13贯穿所述上板1，并所述上板加工细孔13与所述气流通道12相互连通，所述下板2的上侧面设置有一管接头22，在上板1固定在所述下板2上时，所述管接头22与所述气流通道12相互连通，同时数条所述气流通道12之间相互连通，并最终连通所述管接头22，在所述管接头22可连接一导入空压气体的装置，实现通过所述管接头22的空压气体依次流通所述气流通道12到达上板加工细孔13，在所述上板加工细孔13处高压喷射，将上板1上侧面的板件水平顶起，在上板1与线路板件接触后形成气膜。

如图3所示，所述气流通道12包括一横向设置的主流道121、及至少一条竖向设置的分流道122，所述分流道122与所述主流道121连通，所述分流道122或所述主流道121与所述管接头22连通。所述分流道122截面的宽度为20mm。所述主流道121截面的尺寸为30mm。任意相邻两个所述上板加工细孔细孔之间的间距均为80mm。