本实用新型涉及散装物料在筒仓内的布料装置，尤其是涉及一种新型筒仓螺旋缓冲布料机构，该机构通过螺旋型滑道导料槽的缓冲作用，降低物料冲击皮所带来的物料破碎和粉尘。
背景技术：
目前，已知散料在筒仓内的布料方式多为环形布料机或采用犁煤器布料方式。无论是环形布料机布料还是犁煤器布料都存在的问题是物料在固定高度以垂直下落的方式进入筒仓。当物料料面位置较低，由于筒仓高度高，落差大，物料下落速度高，冲击能量很大，对于有粒度要求的物料，破损和摔碎的情况严重，导致物料使用价值降低。另外，由于环形布料机的布料半径固定，使得物料在筒仓内分布不均匀，造成筒仓容积的浪费和使用效率的降低。除此之外，环形布料机由于需要大型环形轨道，设备能耗高和维护工作量大是无法回避的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提出一种新型螺旋缓冲布料结构，通过螺旋型滑道导料槽的缓冲作用降低原有传统布料结构中由于物料自由下落而产生的加速，从而消除由于物料冲击皮所带来的物料破碎和粉尘。
为了实现本实用新型的目的，提出以下技术方案：
一种新型筒仓螺旋缓冲布料机构，所述布料机构包括集流罩1、皮带输送机2、筒仓3、螺旋滑道溜槽4、中心立柱5、溜槽支撑架6和中心立柱桁架7，其中，
所述皮带输送机2一段伸出筒仓3外，另一端连接集流罩1，散装物料经所述皮带输送机2输送后进入集流罩1；
所述中心立柱5通过与筒仓3的筒壁连接的中心立柱桁架7固定在筒仓3内；
一条或多条螺旋滑道溜槽4连接集流罩1，并通过溜槽支撑架6绕中心立柱5盘旋固定；
经皮带输送机2汇集后的物料进入集流罩1，然后经过其下端的螺旋滑道溜槽4回旋后对筒仓3进行布料。
所述中心立柱桁架7为多层，其结构采用混凝土结构或钢结构制作，其大小和层数与所述筒仓3的高度相适应。
所述螺旋滑道溜槽4为多个，与筒仓3的直径相适应。
所述螺旋滑道溜槽4的螺旋滑道采用上下等宽的圆柱型结构型式或上大下小的锥形结构型式；螺旋滑道溜槽4的螺旋滑道的导程采用等螺距或变螺距方式；螺旋滑道的升角根据破碎率确定。
所述中心立柱采用钢筋混凝土浇筑，直径为1000mm；所述中心立柱桁架采用钢筋混凝土与中心立柱共同浇筑的方式，其结构为四层，断面尺寸500mm*300mm，各层间距为8000mm；所述螺旋滑道溜槽的宽度650mm，变导程结构，锥形收缩，以适应应用工况：输送焦炭，运力400吨/小时；焦炭最大颗粒粒径150mm，大于25mm的物料含量90%；皮带输送机带宽1200mm，速度1.6米/秒；筒仓直径15米，高度30米。
本实用新型的有益效果是：
通过物料在螺旋滑道溜槽内的滑动，可有效降低物料自由落体的速度，对于块状物料，由于降低了物料的跌落高度，从而减少物料的破损和粉尘的产生。
附图说明
图1为一种新型伸缩式旋转布料机构立体图。
其中：
1集流罩、2皮带输送机、3筒仓、4螺旋滑道溜槽、5中心立柱、6溜槽支撑架、7中心立柱桁架。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。
图1为一种新型伸缩式旋转布料机构立体图。如图所示，该筒仓螺旋缓冲布料机构由集流罩1、皮带输送机2、筒仓3、螺旋滑道溜槽4、中心立柱5、溜槽支撑架6和中心立柱桁架7组成。
筒仓螺旋缓冲布料机构应用工况如下：输送物料为焦炭，运力400吨/小时。焦炭最大颗粒粒径150mm，大于25mm的物料含量90%，皮带输送机带宽1200mm。速度1.6米/秒。筒仓直径15米，高度30米。
中心立柱钢筋混凝土浇筑，直径1000mm。立柱桁架结构共四层，断面尺寸500mm*300mm。各层间距为8000mm，桁架采用钢筋混凝土与中心立柱共同浇筑的方式，螺旋滑道溜槽宽度650mm，变导程结构，锥形收缩。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。