本实用新型涉及一种包装机技术，特别是包装机的热压合装置。
背景技术：
在食品加工领域，生产加工完成后，一般都要进行包装，而在包装中,使用最广泛的就是包装机，包装机通过将包装膜加工成袋装，将食品完成封装。而在包装机中，为了实现对包装膜的封装，一般都包括有加热压合装置，其通过对包装膜进行加热，使得两片包装膜之间处于熔融状态，然后再利用滚压的方式将两者压实。而由于现有的加热压合装置中，两个滚压轮之间的距离是不变的，当设备在包装过程中出现意外停机的时候，包装膜的同一个位置则长期处于热压状态，包装膜在此状态下容易出现熔断，从而导致了生产的连续性被中断，而且该结构在更换包装膜的时候也很不方便。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能实现两个滚压轮之间距离变化的加热压合装置。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：包装机加热压合装置，包括有底座，所述底座上设有第一滚压轮、第二滚压轮，所述第一滚压轮与第二辊压轮内设有发热体，所述第一滚压轮安装在底座上，所述第二滚压轮安装在活动座，所述活动座与底座活动连接，所述底座上还设有驱动机构；所述驱动机构带动活动座移动，使得第二滚压轮靠近第一滚压轮。
作为上述技术方案的进一步改进，所述活动座与底座轴接，所述第二滚压轮与活动座轴接，所述活动座与底座的轴线跟第二滚压轮与活动座的轴线不重合。
作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括有打开气缸、旋转臂，所述打开气缸安装在底座上，所述旋转臂的两端分别与活动座、打开气缸的活塞杆铰接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述底座包括有凸台，所述第一滚压轮安装在凸台上，所述第一滚压轮与第二辊压轮的端面齐平。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将其中一个滚压轮可活动连接，使得在非工作状态下，两个滚轮能分离错开，避免两个滚轮一直靠近，对包装膜造成损害。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的立体示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1，包装机加热压合装置，包括有底座1，所述底座上设有第一滚压轮2、第二滚压轮3，所述第一滚压轮2与第二辊压轮3内设有发热体，所述第一滚压轮2安装在底座1上，所述第二滚压轮3安装在活动座4，所述活动座4与底座1活动连接，所述底座1上还设有驱动机构5；所述驱动机构5带动活动座4移动，使得第二滚压轮3靠近第一滚压轮2。工作的时候，驱动机构带动活动座移动，使得两个滚轮相互靠近，从而可以对包装膜进行热封。而当意外停机的时候，只需利用驱动机构带动活动座沿着相反方向移动，即可实现两个滚轮的分离。
进一步作为优选的实施方式，所述活动座4与底座1轴接，所述第二滚压轮3与活动座4轴接，所述活动座4与底座1的轴线跟第二滚压轮3与活动座4的轴线不重合。活动座采用的是旋转打开的方式，由于活动座的轴线与第二滚压轮的轴线不重合，所以当活动中转动的时候，第二滚轮与第一滚轮的相对位置会发生变化，从而实现了两者的分离与靠近。当然，所述的活动座除了可以旋转活动外，还可以采用直线移动的方式，例如在底座与安装滑轨，活动座与滑轨滑动连接，利用驱动机构将活动座来回拖动，最好的，滑轨的方向跟两个滚压轮的中心连线一致。
进一步作为优选的实施方式，所述驱动机构5包括有打开气缸51、旋转臂52，所述打开气缸51安装在底座1上，所述旋转臂52的两端分别与活动座、打开气缸51的活塞杆铰接。
进一步作为优选的实施方式，所述底座1包括有凸台，所述第一滚压轮2安装在凸台上，所述第一滚压轮2与第二辊压轮3的端面齐平。由于第一滚压轮直接安装在了底座上，所以为了保证工作时候的两个平衡，所以利用凸台使得两个滚压轮的工作面共面。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。