本实用新型实施例涉及领域，尤其涉及一种定量给料机。
背景技术：
定量给料机是建材、冶金、化工等行业原料配料的关键设备。尤其在粉末冶金生产中，给料精度的控制对粉末冶金产品质量有着很大的决定性影响。给料精度影响着粉末冶金产品的尺寸以及外观质量，同时对生产效率、生产成本以及生产环境有着很大的影响。通常使用的定量给料机(或称为电子皮带秤)，是用于生产线上，按一定的设定流量，对固体、散碎的物料进行定量给料的设备。
在实际使用中，物料由料斗下落不一定十分顺畅，给料斗中的物料11有时下落的数量不是很稳定，也可能由于各种原因被卡住而没有物料落下来。这种物料落料的不稳定，导致皮带上的物料忽多忽少，或没有物料的情况，容易结块，在输送过程中大块的物料就会一下就掉入下料斗内或者就干脆堵在出料口，容易堵料，而且影响了给料精度，堵料后就会造成设备故障。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种，以克服上述技术问题。
本实用新型定量给料机，包括：
机架、倒锥体料斗、称重单元、移料单元、缓冲结构和振动电机；
所述移料单元包括：主动辊筒、从动辊筒、主动辊筒轴承、从动辊筒轴承、托辊组、涨力辊、减速机、皮带、驱动所述主动辊筒的电机、荷重传感器、测速传感器、以及可升降的刮料板；
所述主动辊筒、所述从动辊筒通过所述主动辊筒轴承和所述被动辊筒轴承紧固在所述机架上，所述皮带套入所述主动辊筒和所述从动辊筒，所述环皮带被所述托辊组撑起，并被所述涨力辊张紧，涨力辊安装在所述机架上，电机设置在机架上，所述刮料板设置于所述皮带上方；
所述缓冲结构连接所述倒锥体料斗和所述皮带，所述振动电机设置于所述缓冲结构下方。
进一步地，所述称重单元包括：设置于所述缓冲结构与所述皮带连接处的第一称重结构和设置于所述皮带中段的第二称重结构。
进一步地，所述倒锥体料斗还包括：出料口挡板，所述出料口挡板设置于所述缓冲结构与所述倒锥体料斗的连接处。
进一步地，所述称重结构为平衡梁式称重传感器。
进一步地，还包括：
用于测量皮带运行速度的测速传感器，所述测速传感器设置在所述从动辊筒上。
进一步地，所述皮带为环形裙边无接缝皮带。
本实用新型定量给料机工作过程中传输物料的剂量精度高、物料损失少，提高了工作效率，降低了成本。工作灵活平稳、使用寿命长，便于后期维护。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型定量给料机结构示意图；
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型定量给料机结构示意图，如图1所示，本实施例的定量给料机可以包括：
机架101、倒锥体料斗102、称重单元103、移料单元、缓冲结构104和振动电机105；
所述移料单元包括：主动辊筒106、从动辊筒107、主动辊筒轴承108、从动辊筒轴承109、托辊组110、涨力辊111、皮带112、驱动所述主动辊筒的电机113以及可升降的刮料板114；
所述主动辊筒、所述从动辊筒通过所述主动辊筒轴承和所述从动辊筒轴承紧固在所述机架上，所述皮带套入所述主动辊筒和所述从动辊筒，所述皮带被所述托辊组撑起，并被所述涨力辊张紧，所述涨力辊安装在所述机架上，所述电机设置在机架上，所述刮料板设置于所述皮带上方；
所述缓冲结构两端分别连接所述倒锥体料斗和所述皮带，所述振动电机设置于所述缓冲结构下方。
具体来说，本实施例的定量给料机的缓冲结构两端分别连接倒锥体料斗和皮带，物料在缓冲结构下落的过程中由振动电机振动该缓冲结构，从而使其中结块的物料松散，从而避免大块的物料整块掉入下料斗115内。
进一步地，所述称重单元包括：设置于所述缓冲结构与所述皮带连接处的第一称重结构和设置于所述皮带中段的第二称重结构。
具体来说，本实施例中称重单元包括第一称重结构和第二称重结构，第一称重结构设置于缓冲结构与皮带连接处，确定在料斗下料过程中是否发生了堵料情况，若发生堵料情况振动电机工作，疏散堵住的物料。第二称重结构设置于皮带中段，通过第一称重结构和第二称重结构之间的距离差，从而确定运料过程中是否发生物料粘在皮带上的情况，若发生物料粘在皮带上的情况，通过可升降的刮料板将皮带上物料清除。从而保证了定量给料机的正常运行，提高了工作效率。
进一步地，所述倒锥体料斗还包括：出料口挡板，所述出料口挡板设置于所述缓冲结构与所述倒锥体料斗的连接处。
具体来说，本实施例的出料口挡板设置于缓冲结构与倒锥体料斗的连接处，有利于控制大量物料下落的数量。该挡板可以在设定的时间内定时启动也可以在配合振动电机同时工作。
进一步地，所述称重结构为平衡梁式称重传感器。
具体来说，采用两个称重辊，并且采用平衡梁式称重传感器作为两个称重辊中心的支撑点，从而使称重传感器通过支撑架承载称重辊的重量，既可以减轻单个称重传感器的负担，而且有助于称重辊的平衡，这样称重辊支撑的皮带也就更加平稳，有助于计量的精确性。通过垫片来传递或感应物料的重量，不但不影响物料的计量，而且还可以避免物料通过支撑板对称重传感器的直接压迫，有助于保护称重传感器，提高了称重传感器的计量准确性。
进一步地，还包括：
用于测量皮带运行速度的测速传感器，所述测速传感器设置在所述从动辊筒上。
具体来说，通过从动辊筒上设置的测速传感器，实时监测主动辊筒驱动的电机的输出功率是否正常，若速度超出设定值，则及时报警。进一步保证了物料传输的安全性。
进一步地，所述皮带为环形裙边无接缝皮带。
具体来说，本实施例的环形裙边无接缝皮带避免了传送物料的过程中出现间断输送的现象，实现了复杂输送的高效性，提升了传输过程的稳定性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。