一种幕墙板块吊装固定装置及吊装系统的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种幕墙吊装固定装置及吊装系统。

背景技术：

在现有单元式幕墙施工过程中，单元式幕墙单元板块的吊装主要有三种方式。

第1种是在单元板块的公母立柱的挂件上各设置一个专用吊挂孔，通过挂件上的专用吊挂孔和吊绳进行吊装；第2种是制作成滑块形式夹具，通过幕墙单元板块的上横框滑槽内滑动的滑块进行吊装；第3种是采用分体式吊装夹具，也是通过在单元板块的上横框滑槽内滑动的滑块底部增加楔形垫块的摩擦力进行吊装。

由于第1种需要在单元板块的公母立柱的挂件上各加工出一个专用吊挂孔，而且单元板块与土建结构主体之间的距离很小，限制拆卸夹具时手动操作空间的同时增加了加工成本；第2种方式往往由于在安装转角单元板块和收口板块时无法拆卸滑块而拖延施工作业进度；第3种利用幕墙单元板块自身的重量与滑块间的摩擦力来进行吊装，且需要拧螺栓固定，增加了安装效率低，安全可靠性不高。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是如何实现快捷方便的安装拆卸幕墙板块，提高吊装效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种幕墙板块吊装固定装置，所述幕墙板块吊装固定装置包括至少两个L型带孔支托件，所述带孔支托件两两成对设置，两个所述带孔支 托件相互挤靠且相互平齐，且两个所述带孔支托件的挂钩方向背对设置，所述带孔支托件的挂钩末端与幕墙板块上的上横梁的胶条凹槽相配合。

其中，所述带孔支托件中的一个的挂钩上设置有焊接构件，所述带孔支托件通过所述焊接构件可拆卸式卡扣于所述上横梁的排水孔中。

其中，所述带孔支托件的支托槽内还分别焊接有加强肋板。

其中，所述加强肋板为梯形加强肋板。

其中，所述带孔支托件的挂钩末端设置有凸起，所述带孔支托件的挂钩末端通过所述凸起与幕墙板块上的上横梁的胶条凹槽相配合。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的另一种技术方案是：提供一种幕墙板块吊装系统，所述幕墙板块吊装系统包括上述的幕墙板块吊装固定装置以及吊装体，所述吊装体包括挂钩，所述吊装体通过所述挂钩与所述幕墙板块吊装固定装置连接。

其中，所述吊装体还包括枢接元件、U型卸扣以及吊带，所述挂钩通过所述枢接元件与所述U型卸扣可拆卸式连接，所述吊带一端穿过所述U型卸扣的弯曲部位与所述U型卸扣连接。

其中，所述枢接元件为销轴。

其中，所述幕墙板块吊装系统还包括主吊绳和扁担吊架，所述吊装体通过所述扁担吊架与所述主吊绳连接。

其中，所述吊装体为至少两个。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型的幕墙板块吊装固定装置，固定装置通过采用L型的带孔支托件，利用带孔支托件的上的挂钩末端与上横梁的胶条凹槽配合，及其中一个带孔支托件上可拆卸式卡扣于上横梁的排水孔中的舌型焊接件，从而可以实现快捷方便的安装拆卸，并且不会出现板块松脱坠落的危险。而幕墙板块吊装系统的各部件之间的安装、拆卸都采用卡接形式，不需要拧螺栓，不仅安全可靠，而且安装拆卸也方便，提高了吊装效率，缩短施工作业时间，节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种幕墙板块吊装固定装置的结构示意图；

图2是图1所示固定装置的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的幕墙板块吊装系统的结构示意图

图4是本实用新型实施例提供的幕墙板块吊装固定装置与吊装体连接示意图；

图5是图4所示结构的左视图。

图中标号说明：1固定装置；2吊装体；3上横梁；4扁担吊架；5主吊绳；11支托件；12支托件的开孔；13焊接构件；14支托件上的凸起；15加强肋板；21挂钩；22枢接元件；23U型卸扣；24吊带；31上横梁的胶条凹槽；32上横梁的排水孔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-图5，如图所示，本实施例的幕墙板块吊装固定装置包括至少两个L型带孔12的支托件11(图中所示为两个，但是并不局限于两个，可以是多个，不一一进行图示)，其中，带孔支托件11两两成对设置，其中两个带孔支托件11相互挤靠且相互平齐，且两个带孔支托件11的挂钩方向背对设置，带孔支托件11的挂钩末端与幕墙板块上的上横梁3的胶条凹槽31相配合。

其中，带孔支托件11的高度为200mm左右，在实际使用过程中，可以依据具体情况配置带孔支托件11的高度。

其中，一个带孔支托件11的挂钩上设置有焊接构件13，带孔支托件11通过焊接构件13可拆卸式卡扣于上横梁3的排水孔32中。其中，该焊接构件13可以为舌型焊接构件，以排水孔32作为卡接口，带孔支托件11通过焊接构件13伸出排水孔32，从而实现快速扣接，并且可以有效避免幕墙板块吊运固定装置松脱。其中，在具体实现过程中，焊接构件可以是一个或者多个，具体依实际需求确定。对于焊接构件的具体数目，不作为本实用新型保护范围的限定。

在使用过程中，其中带有焊接构件13的带孔支托件先卡接在横梁的排水孔，然后另外一个没有焊接构件的支托件再从侧板滑入与带焊接构件13的带孔支托件夹紧。

其中，带孔支托件11的挂钩内侧还分别焊接有加强肋板15。目的是进一步有效防止幕墙板块吊装固定装置松脱。在其中一种可能的实现方式中，加强肋板为梯形加强肋板。

其中，带孔支托件11的挂钩末端还设置有凸起14，带孔支托件11的挂钩末端通过凸起14与幕墙板块上的上横梁的胶条凹槽31相配合，以及可拆卸式卡扣于上横梁的排水孔中的舌型焊接件，从而实现幕墙板块吊装固定装置与上横梁更加紧密的连接，避免吊运过程中松脱导致危险。其中，在具体实现过程中，凸起14可以是一个或者多个，具体依实际需求确定。对于凸起14的具体数目，不作为本实用新型保护范围的限定。

本实用新型实施例进一步提供一种幕墙板块吊装系统，请继续参 阅图1-图5，幕墙板块吊装系统包括上述实施例所述的幕墙板块吊装固定装置1以及吊装体2，吊装体2进一步包括挂钩21，吊装体2通过挂钩21与幕墙板块吊装固定装置1连接。作为其中一种可能的实现方式，吊装体2通过挂钩21穿过所述幕墙板块吊装固定装置1的支托件11的开孔12，与所述幕墙板块吊装固定装置1开拆卸连接。

其中，吊装体2还进一步包括枢接元件22、U型卸扣23以及吊带24，挂钩21通过枢接元件22与U型卸扣23可拆卸式连接，吊带24一端穿过U型卸扣23的弯曲部位以与U型卸扣连接。

其中，在一种可能的实现方式中，上述的枢接元件22为销轴。当然，在能实现本实用新型的目的的前提下，其他可能的枢接元件也可以应用于本实用新型，并不依次为限。

其中，幕墙板块吊装系统还进一步包括主吊绳5和扁担吊架4，吊装体2通过扁担吊架4与主吊绳5连接。

在一种可能的实现方式中，幕墙板块吊装系统中的吊装体2为至少两个(图中所示为两个，但是并不局限于两个，可以是多个，不一一进行图示)。

上述的幕墙板块吊装系统安装、拆卸几乎都采用卡接形式，不需要拧螺栓，因此，只要安装上，就不存在松脱的可能，而传统的拧螺栓连接，只要有一颗螺栓没有拧紧，就有板块松脱坠落的危险，例如幕墙工程有5000个板块，就需要拧10000次螺栓，其中有一个没有拧紧，就有板块坠落危险。并且这种方式工作量大，作业时间长。而本实用新型的吊装系统不但安全可靠，而且安装拆卸十分方便，大大提高吊装效率，缩短施工作业时间，节约了生产成本。

上述本实用新型实施例结合附图对技术方案的详细说明，可以理解，本实用新型的幕墙板块吊装固定装置，固定装置通过采用L型的带孔支托件，利用带孔支托件的上的挂钩末端与上横梁的胶条凹槽配合，从而可以实现快捷方便的安装拆卸，并且不会出现板块松脱坠落的危险。而幕墙板块吊装系统的各部件之间的安装、拆卸都采用卡接形式，不需要拧螺栓，不仅安全可靠，而且安装拆卸也方便，提高了 吊装效率，缩短施工作业时间，节约生产成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。