过滤灌装器的制作方法

本实用新型涉及一种过滤灌装器。

背景技术：

在药剂配制领域最后需要将药剂灌装入包装瓶内，现有技术中一般是先使用过滤装置将大量的待灌装的药剂统一过滤，再使用造价高昂的灌装机将过滤后的药剂定量地装入包装瓶内。使用这种方法对药剂进行灌装有以下两个缺点：第一，大量药剂经统一过滤后再进行灌装易使杂质落入药剂中而影响药剂的洁净度及性能；第二，专用灌装机的价格高昂而造成药剂成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种过滤灌装器以解决现有技术中的对药剂过滤灌装成本高且易污染药剂的问题。

为实现上述目的，本实用新型的过滤灌装器采用以下技术方案：

过滤灌装器，包括泵，泵具有供待灌装药剂流入的泵入口及用于将药剂排出的泵出口，泵出口处设置有用于连通包装瓶的导管，导管上串设有过滤器及计时器，导管的末端设置有用于与包装瓶连接的包装瓶连接端，所述泵为蠕动泵，所述导管的位于过滤器与计时器之间的管段在任一位置处的截面面积相同，所述计时器包括达到设定时间后自动关断以切断向包装瓶输送药剂的输送液路的触发开关。

所述过滤器设置于计时器与泵出口之间。

所述过滤器包括机体及可拆卸地安装在机体上的滤芯。

所述包装瓶连接端包括连接在导管末端的导管接头及可拆卸地连接在导管接头上的包装瓶接头，包装瓶接头上开设有用于与所述导管连通的导液通道。

所述包装瓶接头上于导液通道的外围设置有用于将药剂导流送入包装瓶内的导液管。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型的过滤灌装器由价格较低的泵、过滤器、计时器及导管组成，大大降低了过滤灌装器的成本。在使用本实用新型的过滤灌装器时，将泵入口接入容器中并使其位于药剂液面之下，将包装瓶连接端置于包装瓶中，启动泵后在泵的抽吸力的作用下即可将容器内的药剂经由泵入口抽吸入泵中，并经由泵出口排出至导管中。导管上串设的过滤器用于滤去药剂中的杂质，而计时器用于计算送入包装瓶内的药剂体积。因而本实用新型的过滤灌装器在使用时，大量的药剂在一次输送过程中同时实现了药剂的过滤及定量计量，有效地降低了药剂被污染的概率。

附图说明

图1为本实用新型的过滤灌装器的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中包装瓶连接端的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的过滤灌装器的具体结构如图1和图2所示，包括蠕动泵1、过滤器2及计时器3，蠕动泵1包括泵入口11和泵出口12。泵出口12连有导管4，过滤器2及计时器3依次串设在导管4上。导管4的末端设置有用于与包装瓶连接的包装瓶连接端5。

过滤器2包括机体及可拆卸地安装在机体上的滤芯，通过更换不同的滤芯可满足不同的过滤需求。

计时器3用于计量经由导管4送入包装瓶内药剂的体积，为保证计量器3的计量准确，导管4位于过滤器2与计时器3之间的管段在任一位置处的截面面积相同。同时计时器包括达到设定时间后自动关断的触发开关，触发开关的设置用于切断向包装瓶输送药剂的输送液路。所以在计时器3达到设定计时后，触发开关会使其自动关断而切断蠕动泵1与包装瓶连接端之间的输送液路，避免人为切断输送液路时因人工反应时间不同而造成的灌装入包装瓶内的药剂体积各不相同的问题。

为了尽量避免灌装入包装瓶内的药剂被污染，包装瓶连接端5包括连接在导管4末端的导管接头51及可拆卸地连接在导管接头上的包装瓶接头52，包装瓶接头52用于连接于包装瓶的瓶口处，包装瓶接头52内具有用于将药剂导流送入包装瓶内的导液管53，导液管53的中部开设有供药剂流通的导液通道54。在本实施例中，导管接头51为供导管4的末端插入的导管插槽，所述导液通道54的上端向上延伸到与导管插槽连通。

包装瓶接头可拆卸地连接在导管接头上，所以可通过更换不同的包装瓶接头使本实用新型的过滤灌装器能够适用于不同的包装瓶。

在其他实施例中，也可不设置导液管，而是直接在包装瓶连接端的位于包装瓶接头中部的位置处设置可形成导液通道的通孔即可，只是此时药剂流入包装瓶时可能会溢出瓶口；当然，还可以直接省去包装瓶连接端，而是将导管的末端直接伸入包装瓶内以实现对药剂的导流，但此时导管末端可能会伸入液面之下而污染包装瓶内的药剂。