长纤维称重接料装置的制作方法

本实用新型属于纤维生产技术领域，尤其涉及一种长纤维称重接料装置。

背景技术：

腈氯纶、涤纶、腈纶、维纶、锦纶、粘胶等各类化纤长纤维都是用天然的或人工合成的高分子物质为原料，特别是腈氯纶纤维被广泛应用于阻燃织物和人造毛皮行业，其经过化学或物理方法加工而制得的。由于化纤长纤维较长，目前在装箱打包过程中，主要还是靠人工搬运包装箱，拿取空的包装箱放置到接料位置还比较方便快捷，但将装入包装箱后的长纤维搬走就需要两个工人，这不仅劳动强度大，而且工作效率低，另外还需要单独再对包装箱内的长纤维进行称重计量，不同的包装箱会有不同的重量，对后续的销售工作带来诸多不便。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种劳动强度小、工作效率高、接料与称重同时进行的长纤维称重接料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：长纤维称重接料装置，包括支腿，支腿上端水平设置有输送框架和接料框架，输送框架上沿左右水平方向转动连接有一排输送辊，每根输送辊均沿前后方向设置，接料框架上设置有电子称重器，电子称重器上设置有接料平板，接料平板上表面矩形阵列设置有输送滚珠，输送框架右侧边沿与接料平板后部左侧边沿接触，输送滚珠顶部与输送辊顶部的高度相等，接料平板上表面后侧和右侧分别设置有后挡箱限位板和右挡箱限位板，接料平板上表面左侧设置有电磁式单向挡箱结构，接料平板上表面前侧设置有单向挡箱导向结构。

电磁式单向挡箱结构包括在接料平板左侧开设有的缺口，接料平板在缺口左侧通过第一销轴铰接有一个铁质单向挡板，第一销轴沿前后方向水平设置，铁质单向挡板下表面在第一销轴左侧固定连接有第一重块，接料平板下表面固定连接有位于缺口右侧的安装角钢，安装角钢上设置有用于磁力吸附铁质单向挡板的电磁铁，接料平板下表面固定连接有位于第一销轴下方的第一限位角钢，第一限位角钢左侧与第一重块右侧顶压接触。

单向挡箱导向结构包括在接料平板前侧中部开设有的方孔，接料平板在方孔左侧通过第二销轴铰接有一个单向导向挡板，第一销轴沿左右方向水平设置，单向导向挡板下表面在第二销轴前侧固定连接有第二重块，接料平板下表面固定连接有位于第二销轴下方的第二限位角钢，第二限位角钢前侧与第二重块后侧顶压接触。

右挡箱限位板前侧固定连接有倾斜向右的接料导向板。

采用上述技术方案，接长纤维的空的包装箱放置到接料平板前侧，工人推动包装箱在输送滚珠上向后移动，通过单向挡箱导向结构时，包装箱靠自身重力压下单向导向挡板，单向导向挡板后侧向下转动，包装箱被推过单向导向挡板之后，在第二重块的重力作用下，单向导向挡板后侧向上转动升起，限位包装箱不能向前移动，同时铁质单向挡板也限定包装箱不能向左移动。电子称重器计量长纤维落到包装箱内到设定重量，长纤维暂停落料，将长纤维剪断并捆扎后，启动电磁铁，电磁铁通电后产生的磁力吸附铁质单向挡板，铁质单向挡板将缺口挡住并与接料平板保持水平。然后将包装箱向左推到输送辊上，沿输送辊推到车间的指定位置，电磁铁断电，在第一重块的重力作用下，铁质单向挡板右侧向上抬起。另外，接着将另一个空的包装箱按照上述过程推到铁质单向挡板、后挡箱限位板、右挡箱限位板和单向导向挡板之间的接料平板上继续进行接料。铁质单向挡板、后挡箱限位板、右挡箱限位板和单向导向挡板对包装箱的限位，避免在落料时候包装箱移动，以确保长纤维在下落到包装箱内的更加整齐，方便用户工业应用，也更加节约空间。

当包装箱在输送滚珠上的位置靠右时，接料导向板起到导向包装箱的作用，使包装箱自动向左移动到位。

综上所述，本实用新型设计合理，结构紧凑，在对长纤维进行装箱打包过程中同时进行称重，靠人工推着包装箱进行运输，大大减轻的工人的劳动强度并提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中电磁式单向挡箱结构的结构示意图；

图4是图2中单向挡箱导向结构的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型的长纤维称重接料装置，包括支腿27，支腿27上端水平设置有输送框架28和接料框架29，输送框架28上沿左右水平方向转动连接有一排输送辊30，每根输送辊30均沿前后方向设置，接料框架29上设置有电子称重器31，电子称重器31上设置有接料平板32，接料平板32上表面矩形阵列设置有输送滚珠33，输送框架28右侧边沿与接料平板32后部左侧边沿接触，输送滚珠33顶部与输送辊30顶部的高度相等，接料平板32上表面后侧和右侧分别设置有后挡箱限位板34和右挡箱限位板35，接料平板32上表面左侧设置有电磁式单向挡箱结构50，接料平板32上表面前侧设置有单向挡箱导向结构51。

电磁式单向挡箱结构50包括在接料平板32左侧开设有的缺口36，接料平板32在缺口36左侧通过第一销轴37铰接有一个铁质单向挡板38，第一销轴37沿前后方向水平设置，铁质单向挡板38下表面在第一销轴37左侧固定连接有第一重块39，接料平板32下表面固定连接有位于缺口36右侧的安装角钢40，安装角钢40上设置有用于磁力吸附铁质单向挡板38的电磁铁41，接料平板32下表面固定连接有位于第一销轴37下方的第一限位角钢42，第一限位角钢42左侧与第一重块39右侧顶压接触。

单向挡箱导向结构51包括在接料平板32前侧中部开设有的方孔43，接料平板32在方孔43左侧通过第二销轴44铰接有一个单向导向挡板45，第一销轴37沿左右方向水平设置，单向导向挡板45下表面在第二销轴44前侧固定连接有第二重块46，接料平板32下表面固定连接有位于第二销轴44下方的第二限位角钢47，第二限位角钢47前侧与第二重块46后侧顶压接触。

右挡箱限位板35前侧固定连接有倾斜向右的接料导向板48。

本实用新型中的电子称重器31、输送滚珠33和电磁铁41均为现有成熟技术，具体构造不再赘述。

接长纤维的空的包装箱49放置到接料平板32前侧，工人推动包装箱49在输送滚珠33上向后移动，通过单向挡箱导向结构51时，包装箱49靠自身重力压下单向导向挡板45，单向导向挡板45后侧向下转动，包装箱49被推过单向导向挡板45之后，在第二重块46的重力作用下，单向导向挡板45后侧向上转动升起，限位包装箱49不能向前移动，同时铁质单向挡板38也限定包装箱49不能向左移动。电子称重器31计量长纤维落到包装箱49内到设定重量，长纤维暂停落料，将长纤维剪断并捆扎后，启动电磁铁41，电磁铁41通电后产生的磁力吸附铁质单向挡板38，铁质单向挡板38将缺口36挡住并与接料平板32保持水平。然后将包装箱49向左推到输送辊30上，沿输送辊30推到车间的指定位置，电磁铁41断电，在第一重块39的重力作用下，铁质单向挡板38右侧向上抬起。另外，接着将另一个空的包装箱49按照上述过程推到铁质单向挡板38、后挡箱限位板34、右挡箱限位板35和单向导向挡板45之间的接料平板32上继续进行接料。铁质单向挡板38、后挡箱限位板34、右挡箱限位板35和单向导向挡板45对包装箱49的限位，避免在落料时候包装箱49移动，以确保长纤维在下落到包装箱49内的更加整齐，方便用户工业应用，也更加节约空间。

当包装箱49在输送滚珠33上的位置靠右时，接料导向板48起到导向包装箱49的作用，使包装箱49自动向左移动到位。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。