可用于瓶体自动套袋机的套袋机构的制作方法

本实用新型涉及一种自动套袋机的配套装置，更具体的说，本实用新型主要涉及一种可用于瓶体自动套袋机的套袋机构。

背景技术：

随着包装业的不断发展，部分生产企业开始尝试使用自动化设备对瓶体进行包装，以提高包装效率，但随之而来产生了诸多问题，例如不能自动取袋然后进行开袋的操作，或者因开袋不彻底导致对瓶体的套袋操作无法完成，影响整个套袋机的作业效率，因而有必要针对现有技术中自动套袋机套袋机构的结构进行研究和改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于针对上述不足，提供一种可用于瓶体自动套袋机的套袋机构，以期望解决现有技术中同类设备不能自动取袋然后进行开袋的操作，以及因开袋不彻底导致对瓶体的套袋操作无法完成等技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所提供的一种可用于瓶体自动套袋机的套袋机构，所述套袋机构包括导向板、固定管道与活动管道，所述导向板上设有多个通孔，所述固定管道与活动管道相互对应，所述活动管道安装在第一平移驱动装置上，所述固定管道与活动管道均与真空气源相连通；且所述固定管道与活动管道上还分别设有多组相互对应的固定吸管与活动吸管，每组固定吸管与活动吸管均置于导向板的下方，并与导向板上的通孔位置相对应；所述活动管道的端部还与旋转驱动装置动力连接；且所述活动管道的外侧还设有存袋盒，所述存袋盒安装在第二平移驱动装置上，所述存袋盒上具有多个存袋单元，每个存袋单元与各自的活动吸管的位置相对应。

作为优选，进一步的技术方案是：所述存袋单元中安装有弹簧推板。

更进一步的技术方案是：所述第一平移驱动装置、第二平移驱动装置均为无杆气缸，所述旋转驱动装置为旋转气缸。

更进一步的技术方案是：所述导向板的下部还安装有成品输送线。

更进一步的技术方案是：所述导向板的上方还设有开袋管道，所述开袋管道上设有多个喷嘴，所述喷嘴与所述通孔的位置相对应。

更进一步的技术方案是：所述导向板上多个通孔的开口面积与瓶体的横截面相适应，且通孔的下部均设有向通孔中部延伸的环形斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过活动管道转动由活动吸管从存袋盒上吸取包装袋，再在第一平移驱动装置的作用下由活动吸管与固定吸管分别吸附包装袋的两侧后再平移使包装袋打开，整个过程设备自动完成，无需人工参与，且保证每个包装袋均能被顺利打开，有效提高自动套袋机的作业效率，同时本实用新型所提供的一种可用于瓶体自动套袋机的套袋机构结构简单，适于在各类规格的自动套袋机上安装使用，应用范围广阔。

附图说明

图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为图1的A向结构示意图；

图中，1为导向板、11为通孔、2为固定管道、21为固定吸管、3为活动管道、31为活动吸管、4为第一平移驱动装置、5为旋转驱动装置、6为存袋盒、7为第二平移驱动装置、8为弹簧推板、9为成品输送线、10瓶体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

参考图1所示，本实用新型的一个实施例是一种可用于瓶体自动套袋机的套袋机构，该套袋机构中包括导向板1、固定管道2与活动管道3，其中导向板1上设有多个通孔11；结合图2所示，前述固定管道2与活动管道3相互对应，前述活动管道3需安装在第一平移驱动装置4上，还需将固定管道2与活动管道3均与真空气源相连通；再在固定管道2与活动管道3上分别设置多组相互对应的固定吸管21与活动吸管31，如此在前述高压气源的作用下，在固定管道2与活动管道3的内部形成负压，进而使固定吸管21与活动吸管31形成向内的吸力；同时前述的每组固定吸管21与活动吸管31均需置于导向板1的下方，并与导向板1上的通孔11位置相对应；更为重要的是，前述活动管道3的端部还需与旋转驱动装置5动力连接，进而由旋转驱动装置5带动活动管道进行转动，进而使活动吸管31可向下进行180度的旋转；正如图中所示出的，活动管道3的外侧还设有存袋盒6，该存袋盒6安装在第二平移驱动装置7上，并且存袋盒6上具有多个存袋单元，该存袋单元用于存储叠放的包装袋，每个存袋单元还需与各自的活动吸管31的位置相对应；优选的是，为保证上述活动吸管31能顺利吸附到叠放的包装袋，需保证叠放的包装袋始终处于靠近存袋盒6边缘的位置；因而可在前述的每个存袋单元中都安装一个弹簧推板8。

在本实施例中，通过活动管道3转动由活动吸管31从存袋盒6上吸取包装袋，再在第一平移驱动装置4的作用下由活动吸管31与固定吸管21分别吸附包装袋的两侧后再平移使包装袋打开，整个过程设备自动完成，无需人工参与，且保证每个包装袋均能被顺利打开，有效提高自动套袋机的作业效率。

进一步的，对于上述的各个驱动装置原则上可采用伺服电机配合减速机构即丝杆来完成，在本实施例中，发明人为降低成本，采用无杆气缸作为上述的第一平移驱动装置4与第二平移驱动装置7；采用旋转气缸作为上述的旋转驱动装置5，起到与前述伺服电机与丝杆相同的技术效果；并且优选的是，为保证套袋完成后的成品能直接输出，亦可在导向板1的下部安装成品输送线9；此外，前述的每组固定吸管21与活动吸管31均可为相对的两根，以保证对包装袋吸附的稳定性。

在本实用新型用于解决技术问题更加优选的一个实施例中，为保证包装袋在上述固定吸管21与活动吸管31的吸附下能顺利打开，亦可再在上述导向板1的上方增设一根开袋管道(图中未示出)，该开袋管道也需接入气源，并在该开袋管道上设置多个喷嘴，并使这些喷嘴与通孔11的位置相对应，从而便于在固定吸管21与活动吸管31均吸附包装袋并开口后，再由喷嘴向包装袋内吹入气体辅助包装袋打开，并尽可能的扩大包装袋打开后的空间，便于瓶体10的套袋操作顺利完成。另一方面，为使瓶体10能顺利进入前述打开后的包装袋，发明人还对上述的导向板1进行了改进，具体为将导向板1上多个通孔11的开口面积设置为与瓶体10的横截面相适应，再在通孔11的下部均设置向通孔11中部延伸的环形斜面，使得瓶体10进入导向板1上的通孔11时即便位置有略微偏差，也能在前述环形斜面的作用下进入通孔11下方开口的包装袋中。

参考图1与图2所示，本实用新型上述优选的一个实施例在实际使用中，固定管道2与活动管道3的真空气源均接通，由旋转驱动装置5带动活动管道3上的活动吸管31向图1所示的左边旋转，此时第二平移驱动装置7带动存袋盒6向右移动，使活动吸管31从存袋盒6边沿的位置吸附存袋单元中叠放的包装袋；此时旋转驱动装置5带动活动管道3上的活动吸管31向右边旋转，然后第一平移驱动装置4带动活动管道5整体的向右移动，使活动吸管31吸附的包装袋的另一侧与固定管道2上的固定吸管21相接触，进而由固定吸管21吸附包装袋的另一侧，此时第一平移驱动装置4带动活动管道5整体向左移动，进而使包装袋被打开；然后还可通过开袋管道上的喷嘴向打开的包装袋内吹入气体，使包装袋打开至理想的状态，然后由夹持装置将夹取的瓶体放入通孔11下部的包装袋中，如此完成套袋的操作；套袋完成后的瓶体10可在重力作用下掉落至下方的成品输送线9上，通过运行的成品输送线9输出设备。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。