本实用新型涉及一种太阳能组件的包装生产线，具体地说是一种自动分档包装生产线。
背景技术：
现有的太阳能光伏组件在分档包装过程中，通常都是由人工根据流程卡的信息，根据颜色，功率，电流大小等进行手动分类，此过程中，由于批量生产的太阳能组件产量非常高，因此分类过程中，需要大量的人员，时间以及空间的投入，极大地造成了生产成本的浪费，另外，依靠人工作业方式，其人为的接触，可能存在隐裂，边框划伤，爆件，分类不正确等隐患。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、分类准确性高且不存在组件破坏隐患的自动分档包装生产线。
为了解决上述技术问题，本实用新型的自动分档包装生产线，包括用于输送贴有条形码太阳能组件的输送装置以及设置在输送装置后方的顶升设备，顶升设备的一侧设置有扫码枪，顶升设备的后方设置有用于分类的多组辊托，顶升设备上设置有机械手，机械手能够根据扫码信息将太阳能组件分类抓取放置在不同的辊托上，辊托的后方设置有输送小车，辊托上的太阳能组件能够通过输送小车输送到流水线上，流水线的侧边设置有翻转设备和打包设备，太阳能组件能够通过翻转设备进行翻转以及通过打包设备进行打包。
所述翻转设备设置在流水线的中部，所述打包设备包括位于翻转设备前方的前打包设备和位于翻转设备后方的后打包设备。
所述流水线上设置有扫码打印装置，所述流水线上还设置有位于前打包设备一侧的检排料口。
采用上述的结构后，由于设置的用于输送贴有条形码太阳能组件的输送装置、具有机械手的顶升设备以及用于分类的辊托，可以通过扫码 枪对太阳能的条形码进行扫码并通过机械手进行分类，完成分类后送往流水线进行翻转并打包，由此实现了根据太阳能组件的功率，电流，颜色和质量等级对组件分类判定并自动堆放，然后自动出栈进行捆带翻转，包装箱自动打带，避免人为失误对客户造成损失的目的，一方面，其机械化作业，大大提高了作业效率，降低了人员成本、时间成本以及操作人员占用的空间成本，再一方面，其自动化的作业，整个过程人员未与组件直接接触，避免了人为失误，保证了组件的质量，再一方面，采用机械分拣，提高了分拣的准确率。
附图说明
图1为本实用新型自动分档包装生产线的原理框图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的自动分档包装生产线作进一步详细说明。
如图所示，本实用新型的自动分档包装生产线，包括用于输送贴有条形码太阳能组件的输送装置以及设置在输送装置后方的顶升设备，顶升设备的一侧设置有扫码枪，顶升设备的后方设置有用于分类的多组辊托，顶升设备上设置有机械手，机械手能够根据扫码信息将太阳能组件分类抓取放置在不同的辊托上，辊托的后方设置有输送小车，所述辊托上的太阳能组件能够通过输送小车输送到流水线上，所述流水线的侧边设置有翻转设备和打包设备，所述太阳能组件能够通过翻转设备进行翻转以及通过打包设备进行打包。
进一步地，所说的翻转设备设置在流水线的中部，所述打包设备包括位于翻转设备前方的前打包设备和位于翻转设备后方的后打包设备，流水线上设置有扫码打印装置，所述流水线上还设置有位于前打包设备一侧的检排料口。
具体操作步骤为：
(1)太阳能组件通过输送装置进入到顶升设备，扫码枪工作，根据条码的信息(包括组件的功率，电流，颜色和质量等级)判断将该组件送往哪一组锟托(共计24个锟托，可根据要求进行48种分类)；
(2)机械手根据扫码信息对太阳能组件进行抓取，并放到对应锟 托上(第一块可通过顶升检查进行180°翻转，使玻璃面朝上)。
(3)锟托上的太阳能组件可根据要求放置相应的块数(35mm边框组件最多可放置33块，45mm边框最多可放置25块)，满托后由运输小车运送到流水线上。
(4)在进入翻转设备前，为方便翻转，在前打包机进行前序打包，随后通过扫码打印装置进行自动扫码并打印包装清单。注：若此时太阳能组件有问题可以从坏料口直接下线或方便OQC进行抽检。
(5)翻转设备将太阳能组件翻转至流水线上，进行扣盖；
(6)进行后续自动打包后整箱组件下线。