一种轴流风叶支架的制作方法

本实用新型涉及风机技术领域，具体涉及一种轴流风叶支架

背景技术：

随着空调机以及风机技术的发展，现在有一些场所的风机需要进行现场安装，因此，风机的散件需要在生产后进行存放与运输，到达现场后再对风机散件进行安装。

生产散件空壳机(散电机，不散风叶)时，需要将风叶固定到电机架上。原方案是通过泡沫和线扎将风叶固定，先将泡沫固定于电机架上，再将风叶固定于电机架上。

但是，该方式在生产时共需要6个人手工完成此工序，且效率低，操作困难，风叶安装后一致性差。

技术实现要素：

针对上述的技术问题，本实用新型提出一种轴流风叶支架，采用一种类似于轴流电机外形的支架，通过螺钉与螺母实现固定，实现提升生产效率，产品一致性高。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种轴流风叶支架，包括水平设置的定位壁和第二定位壁，所述的定位壁和第二定位壁与电机支架可拆卸连接，在定位壁和第二定位壁的一侧设置连接壁，连接壁的一侧边通过支撑壁与定位壁连接，连接壁的另一侧边通过第二支撑壁与第二定位壁连接，在连接壁上支架轴，所述的支架轴被配置为放置风叶。

所述的支架轴包括定位螺栓，在连接壁的螺栓孔，定位螺栓穿过螺栓孔，在定位螺栓上设置垫片。

所述的连接壁与定位壁、支撑壁平行设置。

在定位壁和第二定位壁上设置定位孔。

定位壁上设置两个定位孔，两个定位孔沿着定位壁的横向中心线对称设置，在第二定位壁上设置两个定位孔，在第二定位壁上设置的定位孔与定位壁上设置的定位孔沿着连接壁的中心线对称设置。

在定位壁上设置两个第二定位孔，第二定位孔设置在两个定位孔的内侧，两个第二定位孔的中心连接线与两个定位孔的中心连接线平行设置，第二定位孔设置在定位壁靠近支撑壁的一侧。

所述定位壁与支撑壁在连接处设置加强槽，在第二支撑壁与第二定位壁的连接处设置有加强槽。

所述连接壁在与支撑壁、第二支撑壁的连接处设置有加劲肋。

在连接壁上设置加强肋、第二加强肋，所述的加强肋和第二加强肋设置在连接壁上靠近定位壁的侧面上，加强肋、第二加强肋分别设置在螺栓孔的两侧。

所述连接壁上设置的加强肋、第二加强肋一端延伸至支撑壁上，另一端延伸至第二支撑壁上。

本实用新型具有如下的有益效果：

1、通过螺丝螺母固定，方便，效率高；

2、风叶安装后一致性高，不存在偏位现象；

3、减少该工序人员投入数量。

4、避免在运输或者存储过程中对散件电机和不散装风叶造成破坏，也避免了风叶与支架的碰撞，提高生产安装效率，降低了品质隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种轴流风叶支架的俯视图；

图2为图1所述一种轴流风叶支架的A-A剖面图；

图3为本实用新型所述一种轴流风叶支架的正视图；

其中，1.定位壁；2.支撑壁；3.连接壁；4.第二支撑壁；5.第二定位壁；6.定位孔；7.第二定位孔；8.加强槽；9.加劲肋；10.加强肋；11.第二加强肋；12.包边；13.螺栓孔；14.加强部；15.定位螺栓；16.垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1～3所示，本实用新型公开了一种轴流风叶支架，包括水平设置的定位壁1和第二定位壁5，所述的定位壁1和第二定位壁5与电机支架可拆卸连接，在定位壁1和第二定位壁5的一侧设置连接壁3，连接壁3的一侧边通过支撑壁2与定位壁1连接，连接壁3的另一侧边通过第二支撑壁4与第二定位壁5连接，在连接壁3上支架轴，所述的支架轴被配置为放置风叶。

优选的，所述的支架轴包括定位螺栓15，在连接壁3的螺栓孔13，定位螺栓15穿过螺栓孔13，在定位螺栓15上设置垫片16，风叶放置于定位螺栓15并通过螺母进行固定，该设置可以根据风叶的不同型号对风叶进行固定，保证风叶在运输过程中存放的可靠性，进一步提高了本实用新型的适用性。

进一步的，所述的连接壁3与定位壁1、支撑壁2平行设置，该设置保证风叶安装后一致性高，不存在偏位现象。

优选的，在定位壁1和第二定位壁5上设置定位孔6，定位壁1和第二定位壁5通过定位孔6与电机支架实现螺栓连接，该设置公开一种具体的可拆卸连接方式，通过螺钉和螺母固定，实现提升生产效率。

进一步的，定位壁1上设置两个定位孔6，两个定位孔6沿着定位壁1的横向中心线对称设置，定位壁1的横向中心线与定位壁1的短侧边平行，在第二定位壁5上设置两个定位孔6，在第二定位壁5上设置的定位孔6与定位壁1上设置的定位孔6沿着连接壁3的中心线对称设置，该设置保证了产品的一致性，并进一步保证了风叶支架与电机支架连接的稳定性。

更进一步的，在定位壁1上设置两个第二定位孔7，第二定位孔7设置在两个定位孔6的内侧，两个第二定位孔7的中心连接线与两个定位孔6的中心连接线平行设置，第二定位孔7设置在定位壁1靠近支撑壁2的一侧，同样的，在第二定位壁5上设置两个第二定位孔7，在第二定位壁5上设置的第二定位孔7与定位壁1上设置的第二定位孔7沿着连接壁3的中心线对称设置，该设置进一步提高了本实用新型的适用性。

进一步的，所述定位壁1与支撑壁2在连接处设置加强槽8，该设置保证定位壁1与支撑壁2的连接强度，避免支架在与电机支架和风叶连接时变形，从而影响放置散装电机和风叶的可靠性，同样的，在第二支撑壁4与第二定位壁5的连接处也设置有加强槽8。

更进一步的，所述连接壁3在与支撑壁2、第二支撑壁4的连接处都设置有加劲肋9，该设置进一步保证了本实用新型放置散装电机和风叶的可靠性。

优选的，在连接壁3上设置加强肋10、第二加强肋11，所述的加强肋10和第二加强肋11设置在连接壁3上靠近定位壁1的侧面上，加强肋10、第二加强肋11分别设置在螺栓孔13的两侧，该设置进一步避免连接壁3的变形。

进一步的，所述连接壁3上设置的加强肋10、第二加强肋11一端延伸至支撑壁2上，另一端延伸至第二支撑壁4上，该设置进一步保证了本实用新型所述轴流风叶支架的整体强度。

优选的，所述支撑壁2、第二支撑壁4的两侧边缘位置各设置一个包边12，该设置避免本实用新型在使用过程中对人体或者其他部件造成损坏。

更进一步的，所述连接壁3在中心位置设置加强部14，螺栓孔13设置在加强部14的中心位置，该设置进一步提高了定位螺栓对风叶支撑的可靠性。

本实用新型所述的轴流风叶支架在运输散装电机和风叶时，对散装电机和不是散装的风叶进行固定和支撑，本实用新型通过螺丝螺母固定，方便，效率高，在支架的连接处设置的加强槽、加劲肋和加强肋进一步保证了整体强度，避免在运输或者存储过程中对散件电机和不散装风叶造成破坏，并且减少了人员投入，提高生产安装效率，通 过该设置固定和支撑的电机、风叶在安装后产品一致性好，不存在偏位现象，降低了品质隐患。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。