全自动纸罐扩口校正机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种用于对包装容器进行扩口整形的设备。

背景技术：

纸罐由于具有极好的密封性、良好的便携性且废料可回收等优点，从而越来越受到消费者的欢迎，被广泛应用于饮料、酒水等食品包装行业。然而，纸罐也存在缺点，如其瓶口硬度不够，易变形等，从而造成生产过程中因瓶口变形而影响产品在封口过程中的封口质量，造成罐内密封不够，影响产品的保质期等。为了解决这一问题，目前通行的作法是在纸罐进行灌装前通过人工检测瓶口是否有变形，将变形的不良品纸罐通过人工进行校正，然后才灌装。这种方法的缺点在于，工作效率低，校正精度不高，人员强度大，且易污染容器，进而拖累工作效率和影响产品质量，并导致企业人工成本及生产成本上升。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、生产效率高、可以避免纸罐在灌装前因瓶口变形而造成封口质量不好的全自动纸罐扩口校正机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种全自动纸罐扩口校正机，其特征在于：包括有安装于机架上的上扩口机构、下扩口机构及纸罐输送与排列机构，纸罐输送与排列机构位于上扩口机构与下扩口机构之间；上扩口机构包括有上扩口校正模具，下扩口机构包括有下扩口校正模具，纸罐输送与排列机构包括有输送带及分度盘，上扩口校正模具和下扩口校正模具分别位于分度盘的上下两侧形成竖直对齐结构；输送带设置于分度盘的边上，分度盘连接有分度电机；上扩口校正模具连接有上模具推动机构形成上扩口校正模具的下压推动结构，下扩口校正模具连接有下模具推动机构形成下扩口校正模具的上压推动结构，如此共同构成上下扩口校正的结构。当然，在输送带边上还设有拦瓶机构。

进一步地，所述上扩口校正模具的顶端设有一滚轮，该滚轮与一后部呈倾斜凸起结构的上模具推动座相接构成上扩口校正模具的下压推动结构，该上模具推动座连接一上推动气缸；所述上推动气缸与上扩口校正模具均安装于一上固定架中，该上固定架安装于两导柱的上部，导柱固定于机架上。

进一步地，下扩口校正模具的底端设有一滚轮，该滚轮与一后部呈倾斜凸起结构的下模具推动座相接构成下扩口校正模具的上压推动结构，该下模具推动座连接一下推动气缸；所述下推动气缸与下扩口校正模具均安装于一下固定架中，该下固定架安装于所述导柱的下部。

进一步地，所述上固定架中设置有一上滑轨，所述上模具推动座安装于该上滑轨中构成其横向移动结构。

进一步地，所述下固定架中设置有一下滑轨，所述下模具推动座安装于该下滑轨中构成其横向移动结构。

进一步地，输送带和分度盘设于机架的工作台面之上，所述下固定架设于机架的工作台面之下，上固定架位于分度盘之上。

开机后，输送带运动，将纸罐输送至分度盘中，并移动至与上扩口校正模具和下扩口校正模具对齐。通过传感器检测到有纸罐后，上推动气缸和下推动气缸分别动作，分别推动上模具推动座和下模具推动座向前运动，上模具推动座通过其倾斜凸起部挤压上扩口校正模具向下运动，下模具推动座通过其倾斜凸起部挤压下扩口校正模具向上运动，并准确地顶入到纸罐内完成扩口校正操作。扩口校正时间到达后，上推动气缸和下推动气缸各自回原位，拉动上扩口校正模具和下扩口校正模具分别回原位，完成一次扩口校正操作。分度盘通过分度电机转动，将扩口校正完成的纸罐输送出输送带再入空的纸罐进行下一轮的扩口校正操作。

本实用新型通过上下推动气缸、上下模具推动座、上下扩口校正模具及分度盘的相互配合作用，使上下扩口校正模具可自动伸入纸罐内完成扩口校正的整形操作，且整个过程无需人工干预，校正效率高，整形效果好，且不会污染纸罐，适合大规模生产，并有利于企业降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为纸罐瓶口扩口校正前后的对比示意图。

图中，1为上滑轨，2为上推动气缸，3为上模具推动座，4为上扩口校正模具，5为分度盘，6为导柱，7为输送带，8为下推动气缸，9为下扩口校正模具，10为下滑轨，11为下模具推动座，12为分度电机，13为纸罐，14为机架，15为上固定架，16为下固定架。

具体实施方式

本实施例中，参照图1和图2，所述全自动纸罐扩口校正机，包括有安装于机架14上的上扩口机构、下扩口机构及纸罐输送与排列机构，纸罐输送与排列机构位于上扩口机构与下扩口机构之间；上扩口机构包括有上扩口校正模具4，下扩口机构包括有下扩口校正模具9，纸罐输送与排列机构包括有输送带7及分度盘5，上扩口校正模具4和下扩口校正模具9分别位于分度盘5的上下两侧形成竖直对齐结构；输送带7设置于分度盘5的边上，分度盘5连接有分度电机12；上扩口校正模具4连接有上模具推动机构形成上扩口校正模具4的下压推动结构，下扩口校正模具9连接有下模具推动机构形成下扩口校正模具9的上压推动结构，如此共同构成上下扩口校正的结构。当然，在输送带7边上还设有拦瓶机构(未图示)。

上扩口校正模具4的顶端设有一滚轮，该滚轮与一后部呈倾斜凸起结构的上模具推动座3相接构成上扩口校正模具4的下压推动结构，该上模具推动座3连接一上推动气缸2；所述上推动气缸2与上扩口校正模具4均安装于一上固定架15中，该上固定架15安装于两导柱6的上部，导柱6固定于机架14上。

下扩口校正模具9的底端设有一滚轮，该滚轮与一后部呈倾斜凸起结构的下模具推动座11相接构成下扩口校正模具9的上压推动结构，该下模具推动座11连接一下推动气缸8；所述下推动气缸8与下扩口校正模具9均安装于一下固定架16中，该下固定架16安装于所述导柱6的下部。

所述上固定架15中设置有一上滑轨1，所述上模具推动座3安装于该上滑轨1中构成其横向移动结构。

所述下固定架16中设置有一下滑轨10，所述下模具推动座11安装于该下滑轨10中构成其横向移动结构。

输送带7和分度盘5设于机架14的工作台面之上，所述下固定架16设于机架14的工作台面之下，上固定架15位于分度盘5之上。

开机后，输送带7运动，将纸罐13输送至分度盘5中，并移动至与上扩口校正模具4和下扩口校正模具9对齐。通过传感器(未图示)检测到有纸罐13后，上推动气缸2和下推动气缸8分别动作，分别推动上模具推动座3和下模具推动座11向前运动，上模具推动座3通过其倾斜凸起部挤压上扩口校正模具4向下运动，下模具推动座11通过其倾斜凸起部挤压下扩口校正模具9向上运动，并准确地顶入到纸罐13内完成扩口校正操作。扩口校正时间到达后，上推动气缸2和下推动气缸8各自回原位，拉动上扩口校正模具4和下扩口校正模具9分别回原位，完成一次扩口校正操作，校正前后的纸罐瓶口如图3所示。分度盘5通过分度电机12带动转动，将扩口校正完成的纸罐13输送出输送带7再入空的纸罐进行下一轮的扩口校正操作。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。