一种高速包装机条盒胶点检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种高速包装机条盒胶点检测装置。

背景技术：

要负责将上游机生产的合格烟包进行小包透明纸及拉线包装、2*5条盒包装、条盒透明纸及拉线包装等工序。GDX6S、GD3000等高速包装机生产的合格烟包通过烟包输送带传送到C800高速包装机进行小包透明纸及拉线的包裹，拉线粘贴在透明纸的特定位置，通过加热器对其进行热封，完成小包透明纸及拉线的整个包裹过程，透明纸包裹完成后，合格烟包传送到BV部分进行2*5条包成型包装，条包完成包裹后进行条烟透明纸及拉线包装，从而完成整个卷烟包装生产。在条盒成型包装过程中，条盒在下降通道上通过7个自动喷胶装置进行条盒涂胶，上胶完成的条盒在烟条相互挤压下粘贴在一起，完成条烟包装。在条盒喷胶过程中，由于受到气压、喷胶嘴堵塞、胶水质量、胶水气泡等多种因素影响，导致时有喷胶不畅，条盒商标纸上的7个胶水点丢失，使条盒商标纸包装无法粘贴而发生条盒商标纸包装散开，并且这类条盒包装缺陷往往具有偶发性、突发性、间断性等特点，一旦缺陷产品流入市场将损害消费者利益。而现有C800高速包装机尚未找到关于条盒商标纸喷胶胶水点的检测及剔除装置，给操作、生产和维护带来了困难，且条盒商标纸胶水喷胶位置由于空间狭小，也难以针对上述质量缺陷安装相应的检测剔除装置，现有技术尚没不能很好地解决该问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种与C800型高速包装机配套，对卷烟条盒商标纸喷胶胶水点进行检测的装置，不需中断生产流程、不对原机系统产生影响，实现对缺陷产品进行自动检测和剔除的高速包装机条盒胶点检测装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种C800高速包装机条盒胶点检测装置，包括微型照相机、安装支架、光电开关、照明光源、触摸显示器、电柜箱体、光电耦合器和控制器，所述的微型照相机、照明光源通过安装支架安装在C800型高速包装机条盒商标纸输送通道两侧位置，所述的光电开关通过安装支架安装在C800型高速包装机条盒商标纸输送通道位置，所述的触摸显示器、控制器安装在电柜箱体上，电柜箱体安装在C800型高速包装机墙板位置，所述的控制器输出通过光电耦合器和C800型高速包装机原机控制板电性连接。

作为优选，所述的照明光源为一组独立蓝色LED光源，实现对条盒商标纸上的胶水点的无影照明，使条盒商标纸上的胶水点清楚显示。

作为优选，所述的触摸显示屏、控制器安装在电柜箱体上，对运行中的条盒商标纸上的胶水点进行全方位检测，通过图像算法软件，对检测图像进行分析、处理，实现对条盒商标纸上的7个胶水点的检测，对胶水点丢失的条盒商标纸检测后送出高电平，控制光电耦合器接通。

作为优选，为保证系统运行稳定，微型照相机对条盒商标纸上的胶水点进行全方位逐行扫描拍照。所拍摄的图像送入控制器，控制器对送入的图像通过图像算法进行分析处理，将其转换为电压信号，并与触摸显示屏设置的基准电压值进行比较，高于基准电压值为合格，否则判断为缺陷产品。

本实用新型的有益效果为：能够准确检测条盒商标纸上胶水点的丢失缺陷，通过修改控制器移位参数，并且将这些有缺陷的产品进行自动剔除，从而杜绝缺陷产品流入市场。实现了检测速度与设备运行速度的完美匹配，用户在触摸显示屏上通过对相机检测位置设定、检测参数调整、基准电压值修改，不需中断生产流程，即可实现对条盒商标纸胶水点丢失的缺陷产品进行自动检测和剔除。运行稳定、高效、可靠，易于维护。

附图说明

图1为本实用新型一种高速包装机条盒胶点检测装置的系统原理框图。

图2为本实用新型一种高速包装机条盒胶点检测装置的结构示意图。

其中，1-条盒纸；2-条盒纸导板；3-条盒纸输送带；4-胶水点；5-喷胶嘴；6-光电开关；7-工业照相机；8-照明光源；9-控制器；10-烟条；11-条烟废品剔除口；12-垂直提升器；13-安装支架。

具体实施方式

如图1所示，一种C800高速包装机条盒胶点检测装置，其基本构成包括：工业照相机、照明光源、控制器、触摸显示屏、光电耦合器、直流电源等，工业照相机、照明光源、光电开关、控制器通过光电耦合器与原机电控系统连接，用户在触摸显示屏上通过对相机拍照图像位置、参数及检测基准电压值进行修改，不需中断生产流程，即可实现对条盒商标纸胶水点有缺陷的产品进行自动检测和剔除。

设备运行，从原机来的AC220V交流电源接通，直流电源模块将其变压整流为DC24V直流电源，为本装置提供供电电源，控制器、触摸显示屏、照明光源、工业相机、光电开关得电正常工作，安装在条盒商标纸输送下降通道上的光电开关对经过该处的条盒商标纸进行计数移位，安装在条盒商标纸下降输送通道两侧的工业相机对通过该处的条盒商标纸上的胶水点进行全方位扫描拍照，工业相机扫描拍摄的照片通过数据线传送到控制器，控制器对接收到的图片通过图像算法进行分析处理，将图片信号转换为电压信号，根据图片胶水点亮度不同，控制器输出不同数值的电压信号，控制器将该信号与触摸屏用户输入的基准电压值进行比对，如果该电压值大于基准电压，控制器不输出信号，条盒商标纸胶水点正常，设备正常生产，条烟进入下道工序进行条烟透明纸及拉线包裹；反之，则该条盒商标纸上的胶水点存在缺陷，控制器接收光电开关送入的脉冲使能信号，开始对该条烟进行移位计数，当移位计数值达到用户输入的移位值时，控制器输出高电平信号到光电耦合器上，光电耦合器接通，负载侧导通，原机DC24V信号送入到原机PLC控制系统，原机电控系统发出一个剔除脉冲信号给废品剔除电磁阀，电磁阀将该胶水点存在缺陷的烟条进行准确剔除。从而实现检测速度与设备运行速度的完美匹配。用户可以通过触摸显示屏上的基准电压值、移位数值、图像设定值进行修改，从而实现条盒商标纸胶水点的精确检测和准确剔除。

如图2所示，所述的工业照相机7与照明光源8通过支架13安装于C800型高速包装机条盒商标纸输送下降通道两侧位置，所述的光电开关6通过安装支架13安装于C800型高速包装机条盒商标纸输送下降通道位置，照明光源8采用蓝色LED光源照射条盒商标纸胶水点4位置，工业照相机7对输送通道中运行的条盒商标纸上的胶水点进行全方位拍照。工业照相机7将拍摄的照片全部输送到控制器9，控制器9对输入的图像通过图像算法进行分析处理，根据胶水点4图像亮度的不同，控制器9处理后输出一电压信号，该信号与触摸显示屏送入的基准电压进行比较，如果该电压值高于基准电压值，则控制器9判断该胶水点4正常，反之则判断该胶水点4丢失或较小，此时控制器9判定该条盒商标纸胶水点4存在缺陷，控制器9接收光电开关6送入的脉冲信号，对该烟条进行移位计数，当移位数值达到用户设定的数值时，控制器9发出剔除高电平信号，该高电平信号接通光电耦合器，光电耦合器常开触头接通，从原机来的DC24V高电平信号接通，该信号送入原机控制系统，原机控制系统发出剔除信号，将胶水点4存在缺陷的烟条在C800高速包装机条烟废品剔除口11自动剔除。

本实用新型的有益效果为：能够准确检测条盒商标纸上胶水点的丢失缺陷，通过修改控制器移位参数，并且将这些有缺陷的产品进行自动剔除，从而杜绝缺陷产品流入市场。实现了检测速度与设备运行速度的完美匹配，用户在触摸显示屏上通过对相机检测位置设定、检测参数调整、基准电压值修改，不需中断生产流程，即可实现对条盒商标纸胶水点丢失的缺陷产品进行自动检测和剔除。运行稳定、高效、可靠，易于维护。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。