一种抗震耐磨型刮板输送机复合中板的制作方法

文档序号:13238549阅读:393来源:国知局
一种抗震耐磨型刮板输送机复合中板的制作方法

本实用新型涉及机械配件技术领域,尤其涉及一种抗震耐磨型刮板输送机复合中板。



背景技术:

中部槽是刮板输送机的重要组成部分,是物料的承载机构和刮板链的运行导轨。中部槽主要由槽帮、中板、底板、销轨座和电缆槽联接板(前部刮板输送机)组成。因此,要求中部槽具有一定的强度、刚度和耐磨性,目前许多厂家选用高强度耐磨板甚至进口高强度复合耐磨板作为中部槽的中板,虽然中板的耐磨性能提高,但大大提高了中部槽的生产成本。而且在通过观察中部槽的使用状况,分析中板使用的相关数据发现,复合中板使用过程中,承受物料的冲击时容易产生裂纹,导致复合中板失效,严重影响了复合中板的使用寿命。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在刮板输送机复合中板抗震耐磨性能差的缺点,而提出的一种抗震耐磨型刮板输送机复合中板。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

设计一种抗震耐磨型刮板输送机复合中板,包括U型中板,所述U型中板的内腔中粘接有耐磨型材,所述耐磨型材靠近U型中板内壁的一端开有安装孔,所述U型中板远离耐磨型材的一端粘接有减震垫板,所述U型中板靠近减震垫板的一侧设置有减震板,所述减震板的外壁贯穿设置有螺栓,所述螺栓远离减震板的一端依次贯穿减震垫板、U型中板并延伸至安装孔的内腔,所述螺栓的外壁螺纹连接有螺母,且螺母位于安装孔的内腔,所述螺栓的外壁套接有弹簧,且弹簧的一端与减震垫板连接,弹簧的另一端与减震板的外壁连接,所述减震板的侧壁设置有连接装置。

优选的,所述耐磨型材远离U型中板的一侧一体成型有弧形耐的耐磨凸起。

优选的,所述连接装置上开设有空腔,空腔中插接有转轴,转轴的外壁套接有套环,套环的外壁固定连接有连接杆,且连接杆贯穿连接装置。

优选的,所述减震板的外壁开有凹槽,且螺栓上的螺帽嵌入凹槽的内腔。

优选的所述转轴的两端固定连接有防止转轴从连接装置滑出的限位板。

优选的,所述耐磨型材与U型中板连接处填充有用于防止耐磨型材与U型中板发生松动的填充料。

本实用新型提出的一种抗震耐磨型刮板输送机复合中板,有益效果在于:通过U型中板上粘接有耐磨型材,极大的增强了U型中板的耐磨性能,同时在耐磨型材磨损后可以更换新的耐磨型材,同时在U型中板的下方设置有减震板,U型中板与减震板之间保持弹性连接,极大的增强了U型中板的减震性能,避免了物料的冲击力造成U型中板产生裂纹而失效,该具有良好耐磨性的刮板输送机的复合中板将减震板、中板和耐磨型材合理的整合组成一个整体,从而达到增强中板的抗震性能和耐磨性能的功能,结构简单合理,实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种抗震耐磨型刮板输送机复合中板的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种抗震耐磨型刮板输送机复合中板的俯视图;

图3为本实用新型提出的一种抗震耐磨型刮板输送机复合中板的连接装置俯视图。

图中:1减震板、2减震垫板、3U型中板、4耐磨型材、5安装孔、6凹槽、7螺栓、8弹簧、9螺母、10连接装置、11转轴、12限位板、13套环、14连接杆、15耐磨凸起、16填充料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-3,一种抗震耐磨型刮板输送机复合中板,包括U型中板3,U型中板3的内腔中粘接有耐磨型材4,耐磨型材4远离U型中板3的一侧一体成型有弧形耐的耐磨凸起15,极大的增强了U型中板3的耐磨性能,同时在耐磨型材4磨损后可以更换新的耐磨型材,设置耐磨型材4靠近U型中板3内壁的一端开有安装孔5,U型中板3远离耐磨型材4的一端粘接有减震垫板2,U型中板3靠近减震垫板2的一侧设置有减震板1,减震板1的外壁贯穿设置有螺栓7,减震板1的外壁开有凹槽6,且螺栓7上的螺帽嵌入凹槽6的内腔,述耐磨型材4与U型中板3连接处填充有用于防止耐磨型材4与U型中板3松动的填充料16,设置有减震板1极大的增强了U型中板3的减震性能,避免了物料的冲击力造成U型中板3产生裂纹而失效,延长了U型中板3的使用寿命。

螺栓7远离减震板1的一端依次贯穿减震垫板2、U型中板3并延伸至安装孔5的内腔,螺栓7的外壁螺纹连接有螺母9,且螺母9位于安装孔5的内腔,螺栓7的外壁套接有弹簧8,且弹簧8的一端与减震垫板2连接,弹簧8的另一端与减震板1的外壁连接,减震板1的侧壁设置有连接装置10,连接装置10上开设有空腔,空腔中插接有转轴11,转轴11的两端固定连接有防止转轴11从连接装置10滑出的限位板12,转轴11的外壁套接有套环13,套环13的外壁固定连接有连接杆14,且连接杆14贯穿连接装置10,便于安装该复合中板,并且在刮板机运行时复合中板能够进行一定角度的转动,避免发生复合中板弯折的情况,同时也提升了该复合中板的耐磨性能。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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