一种智慧云仓货物自动化感应识别高速浮动分拣系统的制作方法

本实用新型涉及自动分拣装置技术领域，具体为一种智慧云仓货物自动化感应识别高速浮动分拣系统。

背景技术：

分拣机一般由输送机械部分、电器自动控制部分和计算机信息系统联网组合而成。它可以根据用户的要求、场地情况，对条烟、整箱烟、药品、货物、物料等，按用户、地名、品名进行自动分拣、装箱、封箱的连续作业。机械输送设备根据输送物品的形态、体积、重量而设计定制，分拣输送机是工厂自动化立体仓库及物流配送中心对物流进行分类、整理的关键设备之一，通过应用分拣系统可实现物流中心准确、快捷的工作，轮柱式分拣机适用于包装良好、底面平整的箱装货物，分拣效果良好。

然而现有的物流分拣系统中的轮柱式分拣机不能很好的通过手动的方式灵活调整支线滚轮机的倾斜度，即能达到节能功效，又能满足不同身高的拣货员拣货舒适度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智慧云仓货物自动化感应识别高速浮动分拣系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智慧云仓货物自动化感应识别高速浮动分拣系统，包括主线滚轮机，所述主线滚轮机的右端上部固定连接第一杆件的左端，所述第一杆件的右端通过轴件转动连接第一U型板件，所述第一U型板件的上端固定连接支线滚轮机的下端左部，所述支线滚轮机的下端左侧固定安装定位块，所述支线滚轮机的下端中部固定连接第二U型板件的上端，所述第二U型板件通过轴件转动连接第二杆件的上端，所述第二杆件的下端固定连接螺栓柱的上端，所述螺栓柱螺旋安装在丝套的内侧，所述丝套的下端固定连接蜗轮的上端中部，所述蜗轮的下端中部固定连接第一圆杆件的上端，所述第一圆杆件的下部过盈配合第一轴承的内圈，所述蜗轮啮合蜗杆，所述蜗杆的左端中部固定连接第二圆杆件的右端，所述第二圆杆件的左部过盈配合第二轴承的内圈，所述第二轴承的外圈左端固定连接升降箱的内侧左端下部，所述蜗杆的右端中部固定连接第一转轴的左端，所述第一转轴的右端固定连接小锥形齿轮的左端中部，所述小锥形齿轮的右端中部固定连接第二转轴，所述小锥形齿轮啮合大锥形齿轮，所述大锥形齿轮的左端中部固定连接第三转轴的右端，所述第三转轴的左部固定安装挡片，所述大锥形齿轮的右端中部固定连接第四转轴的右端中部，所述第四转轴通过转轴孔转动安装在助力箱的内侧右端中部，所述第四转轴的右端固定连接内直齿轮插柱的左端中部，所述内直齿轮插柱啮合直齿轮柱，所述直齿轮柱的右端中部固定连接转动把手的转轴端部，所述转动把手的转轴中部固定安装转盖，所述转盖的左端通过环形凹槽活动安装在插接箱的右端中部，所述插接箱的右端中部设有插口。

优选的，所述第一轴承的外圈下端固定连接升降箱的内侧下端左部。

优选的，所述升降箱的右端下部通过转轴孔转动安装第一转轴。

优选的，所述第二转轴的右部通过转轴槽转动安装在助力箱的内侧右端下部。

优选的，所述插口正对内直齿轮插柱的槽口。

优选的，所述升降箱的上端右部通过内螺纹孔螺旋安装螺栓柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种智慧云仓货物自动化感应识别高速浮动分拣系统，需要调节支线滚轮机的倾斜度时，握住转动把手的转轴部，将直齿轮柱通过插口插入插接箱内，当直齿轮柱完全插入内直齿轮插柱内，且啮合内直齿轮插柱的内直齿轮，摇转转动把手，带动螺栓柱上下移动，螺栓柱通过第二杆件将垂直径向力传递给第二U型板件，继而将支线滚轮机通过第一U型板件沿第一杆件上下翻转，继而调节了支线滚轮机的倾斜度，无需调节支线滚轮机的倾斜度时，握住转动把手的转轴部，将直齿轮柱脱出插口即可，方便灵活调整支线滚轮机的倾斜度，即能达到节能功效，又能满足不同身高的拣货员拣货舒适度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型所述的一种智慧云仓货物自动化感应识别高速浮动分拣系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种智慧云仓货物自动化感应识别高速浮动分拣系统的内直齿轮插柱与直齿轮柱配合示意图。

附图中分述标记如下：1、主线滚轮机，2、第一杆件，3、第一U型板件，4、支线滚轮机，5、定位块，6、第二U型板件，7、第二杆件，8、螺栓柱，9、丝套，10、蜗轮，11、第一圆杆件，12、第一轴承，13、蜗杆，14、第二圆杆件，15、第二轴承，16、升降箱，17、第一转轴，18、小锥形齿轮，19、第二转轴，20、大锥形齿轮，21、第三转轴，22、挡片，23、第四转轴，24、助力箱，25、内直齿轮插柱，26、直齿轮柱，27、转动把手，28、转盖，29、插接箱，30、插口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种智慧云仓货物自动化感应识别高速浮动分拣系统，包括主线滚轮机1，主线滚轮机1的右端上部固定连接第一杆件2的左端，第一杆件2的右端通过轴件转动连接第一U型板件3，第一U型板件3的上端固定连接支线滚轮机4的下端左部，支线滚轮机4的下端左侧固定安装定位块5，定位块5的作用限制支线滚轮机4翻转，通过定位块5接触第一杆件2，使支线滚轮机4翻转最高状态为与地面呈水平状态，支线滚轮机4的下端中部固定连接第二U型板件6的上端，第二U型板件6通过轴件转动连接第二杆件7的上端，第二杆件7的下端固定连接螺栓柱8的上端，升降箱16的上端右部通过内螺纹孔螺旋安装螺栓柱8，保证了螺栓柱8转动的稳定性，同时，当支线滚轮机4与地面呈水平状态时，螺栓柱8的下端与丝套9的上端距离为14厘米，螺栓柱8螺旋安装在丝套9的内侧，丝套9的下端固定连接蜗轮10的上端中部，蜗轮10的下端中部固定连接第一圆杆件11的上端，第一圆杆件11的下部过盈配合第一轴承12的内圈，第一轴承12的外圈下端固定连接升降箱16的内侧下端左部，通过第一圆杆件11与第一轴承12的配合，保证了蜗轮10和丝套转动的稳定性，蜗轮10啮合蜗杆13，蜗杆13的左端中部固定连接第二圆杆件14的右端，第二圆杆件14的左部过盈配合第二轴承15的内圈，第二轴承15的外圈左端固定连接升降箱16的内侧左端下部，通过第二轴承15与第二圆杆件14的配合，保证了蜗杆13转动的稳定性，升降箱16的右端下部通过转轴孔转动安装第一转轴17，蜗杆13的右端中部固定连接第一转轴17的左端，第一转轴17的右端固定连接小锥形齿轮18的左端中部，小锥形齿轮18的右端中部固定连接第二转轴19，第二转轴19的右部通过转轴槽转动安装在助力箱24的内侧右端下部，保证了小锥形齿轮18转动的稳定性，小锥形齿轮18啮合大锥形齿轮20，大锥形齿轮20的左端中部固定连接第三转轴21的右端，第三转轴21的左部固定安装挡片22，挡片22与升降箱16的内侧右端水平距离为3毫米，大锥形齿轮20的右端中部固定连接第四转轴23的右端中部，第四转轴23通过转轴孔转动安装在助力箱24的内侧右端中部，第四转轴23的右端固定连接内直齿轮插柱25的左端中部，内直齿轮插柱25的左端与助力箱24的外侧右端水平距离为2毫米，内直齿轮插柱25啮合直齿轮柱26，直齿轮柱26的外齿直径为8厘米，直齿轮柱26的右端中部固定连接转动把手27的转轴端部，转动把手27的转轴中部固定安装转盖28，转盖28的左端通过环形凹槽活动安装在插接箱29的右端中部，转盖28即可在环形凹槽内旋转，从而保证摇转转动把手27的稳定性，又可从环形凹槽内取出，插接箱29的右端中部设有插口30，插口30正对内直齿轮插柱25的槽口，且插口30的直径为10厘米，保证了直齿轮柱26可正常插入内直齿轮插柱25内。

本实用新型在具体实施时：需要调节支线滚轮机4的倾斜度时，握住转动把手27的转轴部，将直齿轮柱26通过插口30插入插接箱29内，当直齿轮柱26完全插入内直齿轮插柱25内，且啮合内直齿轮插柱25的内直齿轮时，转盖28没入插接箱29右端的环形凹槽内，摇转转动把手27，带动大锥形齿轮20转动，大锥形齿轮20带动小锥形齿轮18转动，通过大锥形齿轮20啮合传动小锥形齿轮18，摇转转动把手27时会相对省力，小锥形齿轮18带动蜗杆13转动，蜗杆13带动蜗轮10转动，蜗轮10带动丝套9转动，丝套9带动螺栓柱8上下移动，螺栓柱8通过第二杆件7将垂直径向力传递给第二U型板件6，继而将支线滚轮机4通过第一U型板件3沿第一杆件上下翻转，继而调节了支线滚轮机4的倾斜度，无需调节支线滚轮机4的倾斜度时，握住转动把手27的转轴部，将直齿轮柱26脱离内直齿轮插柱25即可。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。